建设项目试生产安全管理制度

1、建设项目试生产安全管理制度（总9页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可- -内页可以根据需求调整合适字体及大小-建设项目试生产安全管理制度1目的为贯彻安全生产方针，加强对公司建设项目试生产的 安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定 本制度。2适用范围本规定适用于公司新建、改建、扩建项目生产装置的 试生产（单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料 贮备）管理。3相关文件及引用标准中华人民共和国安全生产法（国家主席第70号 令）浙江省安全生产条例（自2006年11月1日起施行） 新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度（文件编号：QG/*）危险化学品从业单位安全标准化通用规范

2、（AQ3013-2008）4术语和定义单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机 器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其 除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电 气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以 水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质 影响外的全部性能和制造、安装质量。投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规 定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运 行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产 品。中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的 范围全部完成，并经管道系统和设备的

3、内部处理、电气和 仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的 交接工作。工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单 位和建设单位按规定内容所作的交接工作。5内容和要求一般规定试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：已通过建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完 成；试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制 系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足 试生产的需要；试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需 要。公

4、司必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人 员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管 理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全 教育和技术培训，考核合格持证上岗。试生产前，公司要组织设计、施工、监理和建设单位 的工程技术人员进行“三查四定”（三查：查设计漏项、 查工程质量、查工程隐患；四定：定任务、定人员、定时 间、定整改措施），聘请有经验的工程技术人员对项目试 车和投料过程进行指导。试车和投料过程要严格按照设备 管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试 车、化工投料试生产的程序进行。试车引入化工物料（包 括氮气、蒸汽等）后，公司要对试车过程的安全进行总协 调和负

5、总责。公司必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施 进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试 车、事故处理方案不落实不试车。试生产总体方案中的试 4车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深 化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不 得进行下一阶段的试车。与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾， 首尾衔接，同步试车。所有安全设施应与主体生产装置同步试车。严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检 查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相 关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响 的，应中止运行。阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交

6、接。 交接资料归入技术档案。化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门 备案。试生产期一般不超过六个月，特殊情况需要延期的， 由公司安环质监部向建设项目安全许可实施部门申请延 期，经批准方可延长试生产期。申请延期应书面报告延期 原因，生产部重新编制试生产方案。试生产结束后，安环质监部应立即申请或变更安全生 产许可证。试生产前的准备单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车， 其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术 负责人批准后，留待投料试车时一并进行。单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统 隔离；单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；联动试车在试车范围内

7、的机器，除必须留待投料试车阶段进行 试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进 行联动试车。试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及 验收规范的标准全部完成；试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整 定值已确认并下达；不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参 与试车，并应逐步投用自动控制系统；联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加 试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技 术。编制试生产方案化工投料试生产前由公司组织生产、技术部门和设 计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案，经公司 负责人审批报经当地安全生产监督管理部门备案后执行。试生产方案内容

8、应符合危险化学品建设项目安全许 可实施办法（国家总局第8号令）要求，并按以下内容 编制：建设项目施工完成情况；试车目的；生产、储存的危险化学品品种和设计能力；试车组织、试车负责人及参加试车的人员；试车必须具备的条件；试车所需准备工作及检查内容的目录；试车所需外部协作条件及临时设施的方案；试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、 备品备件等物资清单；试车程序和进度表；开、停车及紧急事故处理的程序与要求；试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及 采取的安全措施；试生产过程中的事故应急救援预案；试生产（使用）起止日期。物质及技术准备工作投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析 规程

9、及岗位操作法等下发实施；盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经 检查无误，质量合格；投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位； 安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检 测合格；投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合 格；投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部 门验收合格。试生产管理投料试车在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成 后进行投料试车。投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一 道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协 调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；化工分析工必须根据试车需要及时

10、增加（调整）分析 项目和频率，做好记录；化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺 陷，并逐步达到满负荷试车。人员控制严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安 全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应 及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫 延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。建设项目试生产期间，试生产领导小组人员应当与委 托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设 施试生产（使用）情况进行安全验收评价。6文件管理各部门应对试生产过程中的相关资料、文件加强管 理。试生产方案