世界第二高层城市综合体项目钻孔灌注桩桩基工程试成孔监理小结1

1、苏州 * 项目1 / 5钻孔灌注桩桩基工程试成孔监理小结苏州 * 项目2 / 5一、试成孔的目的1、核对地质资料是否与勘察报告相符；2、检验所选设备、 机具是否适合本工程的施工要求，确定合理的施工工艺和参数。二、试成孔施工概况* 公司于 2014年 1 月 2 日1 月 12 日进行了苏州 * 项目桩基工程两个试成孔的施工，现总结如下：根据设计要求，本工程塔楼桩大规模施工前，需在塔楼外做试成孔试验桩2个，试成孔位置由施工单位自行确定，结合现场布置情况，1#试成孔位于裙楼区x9-x10/xc-xd 轴处，桩径 1100mm，孔深 110.65m，孔底标高 -107.0m；地面标高3.65m；2#

2、试成孔位于裙楼区x10-x11 /xe-xf轴处，桩径 1100mm，孔深 110.61m，孔底标高 -107.0m，地面标高 3.61m。三、试成孔成孔过程监理1、成孔过程本次共施工两个试成孔，其中1#试成孔于 2014 年 1 月 2 日上午 11:38 正式开钻，1 月 8 日凌晨 1:00 结束，共计耗时 133 小时；2#试成孔 1 月 7 日下午 17:18 开钻，1 月 12 日凌晨 3:10 结束，共计耗时 106 小时。2、成孔设备工艺（下页为设备选型及正循环、气举反循环等重要技术参数）苏州 * 项目3 / 5本次成孔选用设备为金泰gps-20型钻机，钻头选用双腰带钻头，钻头

3、直径1#试成孔 1120mm，2#试成孔 1100mm，空压机选用 lg-12 /10g 型空压机，制气量为12m3/min, 护壁泥浆采用膨润土人工造浆， 并配备黑旋风 zx-250型泥浆净化装置（除砂机）进行除砂，以保证循环泥浆性能，成孔工艺方案选择为70m 以上正循环成孔， 70m 以下采用气举反循环成孔， 实际施工时由于水龙头、 气管等设备维修， 80m以下为气举反循环成孔。钻孔速度按要求控制，粘土层v=70r/min ，砂土层v=40r/min。3、过程控制试成孔过程中监理进行了全过程控制，上海建科检验有限公司承担过程中的检测工作。1#试成孔于 1 月 5 日 5:30 成孔 70m

4、 后，由检测单位检测垂直度，垂直度为0.31%，再次下钻杆时在 45m 处接倒气包， 45m 后接带有气管的反循环钻杆，采用气举反循环钻进，由于气管爆裂，需要变换相关配件，直至80m 深后才正式采用气举反循环正式钻进。 成孔完成后严格要求施工单位进行一次清孔，注入净化泥浆注入泥浆比重 1.12，粘度 18.28，清孔完成后监理第一时间到达现场，量测机上余尺， 绳测孔深，检查孔内泥浆指标等， 孔深 110.85m， 符合设计要求（设计 110.65m） ，孔内泥浆指标：孔口泥浆比重1.21，粘度 20s，含砂率 3.3%；50m 深处泥浆比重1.23，粘度 21s，含砂率 4.2%，100m 深

5、处泥浆比重 1.25，粘度 22s，含砂率 4.3%，基本符合设计要求。2#试成孔于 1 月 9 日 23:20成孔至 70m 后测定垂直度为 0.32%，再次下钻时在42m 处接入倒气包，接入带气管的反循环钻杆，采用气举反循环钻进，直到终孔。终孔后进行一次清空，注入泥浆比重1.12，粘度 17.5s；一次清空完毕，监理到场对孔深、泥浆指标进行检查，测量机上余杆,绳测孔深，孔深为11.65m（设计深度110.61m） ，符合要求，孔内泥浆指标：孔口泥浆比重1.15,粘度 19s，含砂率 1.0%，50m 深泥浆比重 1.23，粘度 2.0，含砂率 1.5%，100m 深泥浆比重 1.26，粘度

6、 2.0，含砂率 2.5%，基本符合设计和规范要求。四、试成孔质量检测情况1、成孔检测要求根据设计要求，连续跟踪监测不应小于36 小时，每间隔 4 小时进行一次成孔质量监测，监测内容包括：孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥浆粘度、孔壁稳定性，得出合理的结论。2、检测结果（1）1#试成孔孔壁稳定性：通过10 次检测，从第四次开始90m 以下有轻微缩径现象，前苏州 * 项目4 / 58 次检测孔径均大于1100mm，第九、十次缩径在 90 以下，最小孔径 1044mm，检测判定稳定性良好；孔深： 110.85m，满足设计要求（设计110.65m） ；垂直度 0.31%，满足设计要求（设计1/300）

7、 ；沉渣：第一次检测结果为6cm，满足设计要求（设计 10cm） ，以后沉渣逐渐增厚，最大值为30cm；孔径：前8 次孔径均 1100mm，第九和第十次存在缩径现象，最小孔径1044mm。（2）2#试成孔孔壁稳定性：第二次检测亦有缩径现象，最小孔径1033mm，以后各次基本趋于稳定状况；孔深： 110.65m，满足设计要求；垂直度： 0.30% ，满足设计要求；沉渣：第一次检测结果为7cm，满足设计要求，以后沉渣厚度逐渐增厚，最大值为 28cm；孔径：第二次开始存在缩径现象，最小孔径1033mm。五、试成结论1、通过试成孔过程检查，地质情况基本与地质勘查资料相吻合；2、根据试成孔和检测报告结论

8、指标，gps-20型钻机可使用于钻进 1100mm，孔深 110m 的灌注桩。3、根据监理现场掌握的情况，第一次试成孔共耗时133 小时，第二次试成孔共耗时 106 小时，去除设备检修时间，成孔约需95 小时左右（约 4 天） ；4、静 36 小时检测报告，垂直度在0.30%，孔壁稳定性基本良好；5、成孔适宜参数：钻头直径： 1100mm 注入孔泥浆比重 1.15 排出孔的泥浆比重 1.30 一次清孔泥浆比重 1.15 二次清孔泥浆比重 1.15 6、90116m之间的缩径现象，成孔时90m 以后放慢成孔转数。六、成孔施工中存在的问题1、1#试成孔钻进过程中出现机械故障4 次，停机处理时间 11 小时，开始反循环施工时因水龙头漏气等问题，等待维修28 小时；2、2#试成孔钻进过程中出现机械故障3 次，停机处理时间6 小时，反循环施苏州 * 项目5 / 5工时出现堵管，处理8 小时；七、建议和预防措施1、开孔前应组织对操作人员的技术交底和安全交底培训教育工作，使操作工人熟练掌握操作要点；2、 每根桩开钻前检查一次机械状况，提前做好检修工作，清除隐患，保