洁净室管线施工技术措施

1、洁净管线施工技术措施一、编制说明根据医药行业对物料管洁净的高要求(240grit),在对部分物 料管线施工中，拟采用mu型全自动焊接工艺，为保证质量，指导现 场施工，特制定本技术措施。二、编制依据(1) 上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目初步设计施工图。(2) 上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目施工组织设计1.现代焊接手册及规范： vgb23597、gb50236-98三、施工措施内容3.1选材施工前应逐根检查需用的管段，不得使用成椭圆或因砸、压等外 力作用至凹陷(瘪)的管子；管内侧应无油，尘土，泥等杂质；选 用好的管了两端用粘胶布封闭，加以标识，并与其它材料隔离存放。 3.2管段预制依据

2、管线施工图，结合现场实际测量，确定管线走向，结构，布 置，绘出管线空视图，设计好管线预制口及固定口，标出管线具体下 料 尺寸。确定出预制管段，对于不同预制分段间的连接；为保证焊 缝背面充氮保护效果及施工与维修方便，宜在此处增设一对活套法 兰，两端的翻边短管与预制管段可一同焊接。3.3管了切割依据管线结构图，采用型钢切割机切割，并用半圆锂刀磨去管内 侧毛刺，飞边，检查管口平直度，保证下好料的管了要及时封闭两端。 3.4管段组对：点焊3-4-1管段组对时，应对管子，管件(含活套法兰的翻边短管)等 进行清洗，除去管、管件内侧及焊接面内油污残杂和沾附物;3-4-2依照管线结构图进行管段的组对、点焊，组

3、对间隙c=0.25mm, 错边量w0.2mm。对需穿越楼板，墙壁的管段，在组对时要 先将保护套管套入管段屮，套管直径先用：当洁净管线直径 为dn=50mm(2")时，套管直径为3 “，当管线直径为 dn=25mm(l “)吋，套管直径为2”。套管长度:露出楼面或墙 面约50mm即可。点焊时，采用tig焊接方法并须对焊缝背 面充氮保护，管径dn=50mm (2“)时，需点焊4点：管径 =25mm(lj时，需点焊3点，点焊肉须沿焊缝圆周方向均布。 点焊电流i=30-35a,快速 施焊，确保焊点熔池较浅，点焊焊 肉不至透入焊缝根部。点焊完毕，复查管、管件组对尺寸， 确保组对精度。3-4-3

4、对已组焊成整体的预制管线进行预制分项检查，各项质量指 标见附表(1),其屮需重点检查：(1)阀门安装位置及手柄 方向要便于操作：(2)水平管线坡向要正确且坡度3%0； 检查合格后再按照预制管线各段进行编号和标识，然后依次 松开各管段间的连接法兰螺栓，将各管段拆卸下来，并及时 用粘胶布封闭管口。344利用角向砂轮机（配薄型砂轮片）对管段点焊缝外表面进行 打磨，磨去加强高部分，保证焊口平宜。然后将各管段外送 自动氨弧焊焊接不间备焊。3-5：预制焊口焊接:3-5-1:预制管段焊接前，先制作一批管-管、管-管件对接焊接试 件（管径分别为2及1），包括管径=2 “和1 “的管管对接 焊口各1道和直径分别

5、为2”、1 “的管子与管件（三通或弯 头）对接焊口各1道，前者采用mutv64型自动氨弧焊（自 熔型）焊接方法；后者采用muiv64填丝型自动氮弧焊方法 进行试焊，焊接位置为2-g或5-go当管件壁厚比管壁厚吋, 需对管件内壁进行车削加工（切削角为15*）,以保证管件与 管子内壁齐平。试件焊接时，根据不同的接头形式，采用相 应的焊接工艺参数，对焊好的每一个试件先要进行外观质量 检查，要求：（1）焊缝成型光滑、美观；（2）焊缝全熔透且 焊根透出高度0。4mmo调整焊接工艺参数ia.uv.vni/min并对所得焊缝质量进行检查、比较和分析，直至得到满意的 合格焊缝。记录各项焊接工艺参数，并据此编制

6、出预制管段 焊接作业工艺卡（指导书），连同合格的试件报送业主及监 理公司认可。3-5-2：根据上述工艺试验选定的参数，对预制管段进行焊接；管内 侧须先充氟5-10分钟；在焊接任一道焊口时，其它焊口需 用粘胶布封闭，直到依次焊接完毕。当焊接管管件焊口吋, 焊接夹头应安装在直管段一侧，以保证焊头能自如环绕焊口 施焊。3-5-3：每焊完一道焊口，都要对焊缝成形质量进行检查，对预制 管段焊口分布图上由质检员指定的射线探伤焊口要进行探 伤。当焊缝出现下列情况：（1）未焊透（局部）（2）气孔 和缩孔；（3）熔合不良；可用自熔型（不填丝）钩极氮弧 焊焊接方法进行重熔，以消除上述缺陷；若焊缝出现：（1） 裂纹

7、；（2）过烧；（3）熔透过深（焊缝背面高度）0。4mm）;（4）焊缝错口0.55mm时，必须针对以上缺陷进行分析、 总结其形成原因，制定相应的工艺措施，并对焊缝进行返3-5-4：对预制管段各焊口焊接及检查完毕，即可对各予制管段外 侧焊缝进行酸洗，钝化处理。3-6：管线复装：3-6-1依据管线施工图，对各预制管段进行最终的装配，法兰垫片选用ptfe垫，碳钢管架与不锈钢管中间用右棉橡胶板予 以隔离。3-6-2预制管段与设备连接的固定焊口，可采用现场muiv64自熔焊或手工餌极氮弧焊（tig）自熔焊最后施焊；焊缝的检 查要求同上。四、资源配备:(1)人员配备：.mu-automatig 操作员tig

8、技术员质检员管工普工111123(2)工机具配备名称规格单位数量备注精密白动焊机mutv64台1氟弧焊机ws2250台1型钢切割机400台1角向磨光机100台1(半)圆锂l=200把2扳手12”把4角尺l=2()()把2手锤w=2p把4线坠个2不锈钢丝刷把4五、质量保证措施(1) 管段止式焊接前，必须先制作相同接头型式的试件进行工艺 试验，制定合适的焊接工艺。(2) tig点焊及muiv-tomatig (填丝及自熔型)焊接时，焊缝 背面必须充氮保护，焊缝附近区域须彻底清除油、锈、泥土、 沙灰等其他杂质；自动焊时焊接夹头与管壁间应接触良好， 施工中要注意轻拿轻放，不得损伤管子。(3) 加强质量跟踪检查，消除可能存在的质量隐患。六安全技术