棉花加工厂车间操作规程

1、加工厂车间操作规程一、剥绒车间剥绒机安全操作规程1、熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。2、开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固， 穿戴好劳保用品 （严禁带手套 上岗）。3、剥绒机开机后， 一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮 等。4、注意操作备用上显示的电流量， 开启剥绒机锯筒、 剥籽、再行合箱喂籽剥绒。5、调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。6、剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。7、生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。8、禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。9、排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直

2、接清理，应停车或用竹条清理。10、剥绒机运行中发现异常现象或声音时， 应马上停机， 检查原因并排除故 障后方可运行。11、如更换錾齿后的锯筒时， 应断开锯轴和拨籽电机空气开关， 更换新锯筒 后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。12、锯筒用钝后， 应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。换锯筒时，要注意安 全，轻拿轻放，防止损伤锯齿 （24 小时更换 ） 。二、剥绒车间清绒机安全操作规程1、开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。2、开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。3、清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。4、设备在运行过程中，严禁进行任何修理

3、和接触运转部位。5、清绒机进料处， 出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其 他任何物品进行处理。情况严重，应进行停车处理。6、清绒机下部或出绒口堵塞时， 应立即停机处理， 严禁用手或任何物品在运转 的情况下操作。 由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维 修。7、设备运行期间， 严禁打开出绒口三处插销门， 严禁用手或其他物品伸入插销 门。8、运行过程中， 发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并 排除障后，方可运行。三、剥绒车间打包机安全操作规程1、打包机使用的液压油， 应严格使用高品质的抗磨液压油， 必须经过严格过滤 并且应保持足够的油量。2、油箱每半

4、年清洗并更换清油一次， 第一次清洗过滤油液时间应缩短， 使用过 一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。3、泵、阀、压力表进行调整时， 必须由有经验的技术工人进行， 如发现压力表、 电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。4、机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。5、应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。6、未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。7、开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动， 踩箱机扒棉器是否正常。8、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时， 应立即停止运行， 以 分析原因并排除故障，不得强行带病运转。9、

5、在放置打包布和穿扣铁丝过程中， 严禁开车人员进行任何开车操作， 放打包 布和穿铁丝人员工作完成后， 应及时离开打包区， 开车人员应确认非安全区 内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认 安全后，方可进行转箱操作。10、打包机在运行过程中， 开机人员应时刻关注运行情况， 如发现有行程开 关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。11、机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。12、打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作， 严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。13、落箱未到位时，严禁进行下一步操作。14、打包机必须在规定工作压力

6、范围内进行， 棉短绒包重控制在85-90KG之 间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。15、打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。四、榨油车间操作规程1 、正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。2、检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。3、慢慢打开蒸炒锅进气阀门， 再打开蒸炒锅旁通排水阀排水， 确信排水基本排 清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。4、蒸炒锅加热约 15 分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。5、开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳 地绞，仁壳分离筛 1#、 2#，仁壳天绞龙，

7、仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊 剥壳机 1#、 2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。6、同时检查所有运行设备正常后开始进料。7、蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有 80%料后层层下料，同时观察 蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下） 1、 40%， 2、 40%， 3、 40%，4、70%， 5、 70%。&待物料蒸炒后，最底层料温度 105C左右，水分6流右。9、开幕榨油机蒸炒锅蒸汽， 待锅底发热后进料， 依次熟料天绞龙，熟料提升机10、待榨油机炒锅三层料至 80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机， 出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。1 、放料压榨，时刻观察榨油

8、机电流（ 50A 左右）及出饼情况，出油情况。五、锅炉房安全操作规程1 、一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无 关的书、报。2、点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、 工具等贵留物， 一旦发现立即清理。3、开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可 开引风机。4、开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。5、不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。6、停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。7、开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。&冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。9、气温在0C以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。10、气温在0C以下停锅

9、，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工 作。六、浸出车间安全操作规程浸出法制油是应用固一液萃取的原理， 选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋， 使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚浸于溶 剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕） 分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离， 从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用， 湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程 中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。浸出车间主要包括：浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的

10、冷 凝和冷却、自由气体回收等工段。工艺流程：1、预榨饼存料耒一 1#刮板T#封闭绞龙一 浸出器一 湿米一*刮板-2#封闭绞龙蒸脱机3#刮板一粕库2、预榨饼新鲜溶剂一浸出器混合油过滤系统混合油暂存缸一第一蒸发器 （喷淋、浸泡）第二蒸发器一汽提塔一炼油车间一、开车前的准备工作：1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。3、检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否 安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。4、认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵 有无渗漏及运转情况。5、认真

11、检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵 敏。6、认真检查所有管道的阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时放置 的盲板是否取出。7、检查电器、照明系统是否符合安全规定。8冷凝器内充满冷水，关闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶 管道视杯有无渗漏现象，其它加热设备管道在进蒸汽前须放空冷凝水。9、车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。11、合上车间的各设备的空开，打开总蒸汽阀门。前后工序联系后，由车间负 责人统一发出试车信号。12、试车正常后，由车间负责人发

12、出正常开车信号。13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调节适当。14、对所有加热设备进行系统预热升温。二、浸出器开车：浸出器开车分满载启动和空载启动1、空载启动：a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。b、 开始进料时，按物流逆向程序开启运转设备(浸出器料封绞龙 +进料刮 板)，当物料进入浸出器后，每当料格向前进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。c、注意油斗液位，防止混合油倒流入湿粕刮板。d、开启混合油泵，启动混合油过滤系统，将混合油泵入混合油罐。2、满载启动：a、 启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调节流量。b、顺序启动各溶剂循环泵。c、 按物料

13、逆向程序(蒸脱机 2#绞龙-2#刮板 浸出器 T#绞龙 1#刮板)启动设备。d、其它同载开车。3、操作技术要求：a、料封绞龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻止浸出器的溶剂气体从进料口 溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。b、存料箱必须保证有一定量的存料，保证连续生产和避免倒气。c、浸出操作参数(1) 装料量为料格的80%-85%(2) 浸出器温度保持50-55 C左右。(3) 新鲜溶剂温度保持50-55 C。(4) 喷淋液面以高出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不能溢入沥干段。(5) 浸出器运转周期80-108分钟。(6) 料胚的入浸水份为5-7%。4、注意事项a、新鲜溶剂加热器须通过溶剂后才能升

14、温，否则有安全事故。b、注意油斗液位，经常观察各喷淋状况和渗秀情况，随时调节喷淋量，使喷淋 达到最好效果。c、经常检查各设备运转情况。d、若停机时间在二十四小时以上，应将浸出器内物料全部转完并清理干净。三、粕蒸脱烘干工序1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，缓慢开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa, 满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向秩序开启运转设备(蒸脱机 *2#绞 龙2#刮板)。4、当粕进入蒸脱机五分钟， 调节蒸脱机间接蒸汽

15、压力， 蒸脱层须先开启蒸脱机 直接蒸汽阀门，逐步调节直接蒸汽流量直至转入正常运转。5、当粕进入蒸脱机蒸脱前， 应注意调节蒸脱机直接蒸汽阀门， 使直接蒸汽压力 不吹散料层为宜，必须在料进入蒸脱层之前开启直接蒸汽，否则粕未容易进入 直接蒸汽夹层并且堵塞直接蒸汽喷孔， 造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆秩序开启粕输送设备。7、操作技术要求参数蒸脱机顶部气相温度保持75-80 C湿粕含溶 25-30%湿粕在分配盘和预脱层升温到 65-68 C,可以减少二次蒸汽量和粕的吸水性及 粘度蒸脱机相应保持微负压,断料时短暂正压属于正常直接蒸汽压力 0.05-0.06MPa

16、间接蒸汽压力 0.4-0.5MPa蒸脱层出口温度105-110 C粕残溶w 700ppm,引爆试验合格8、注意事项蒸脱机不允许带负荷启动四、蒸发工序开车1 、当混合油过滤系统进入混合油罐时,放空第一、第二长管蒸发器、汽提塔的 冷凝存水,徐徐开启相对应设备的蒸汽阀门,对设备进行加热,蒸汽压力保持 在 0.2-0.3MPa 。2、当混合油达到混合油罐 60%时,打开一蒸进料阀门向第一长管蒸发器进油 （注 意：开启一蒸进料阀门时,要注意混合油罐的停留时间,保证混合油在罐内有 足够的沉淀时间）。自小到大调节，一蒸混合油出口温度 60-65 C,气相温度 70-80 C,保持进二蒸流量的稳定。3、第二长

17、管蒸发器混合油出口温度 110-115 C。4、当混合油进入汽堤塔时, 开启汽提塔过热直接蒸汽阀门, 汽提塔过热直接蒸汽压力保持在0.05-0.06MPa,汽提塔的间接蒸汽压力保持在 0.4MPa,毛油出口 温度110C左右。5、在生产中应注意观察各冷凝器回溶管道视杯、视镜,看有无混合油进入,一 旦出现液泛现象,应根据上述具体情况,检查液泛设备,采取相应措施进行排 除,保证生产正常进行。五、设备维护保养1 、泵类a、泵类不能空转b、电流超过额定电流时，应停泵检查c、注意观察电机的温升d、注意泵类在运转时有无异常杂音2、减速机及传动部位a、润滑油量b、定期换油c、运转时有无异常杂间d、温升停车：

18、一、正常停车通知预处理车间停止送料，按顺序停输送设备，如是短期停车，存料箱内保持1.4米高度的料层1、 按物料流向程序关闭运转设备（进料刮板封闭绞龙），浸出器料胚每走 过一个喷头时，即相应关闭一个喷头，把剩余混合油全部抽入混合油罐，并逐 渐减小新鲜溶剂喷淋量。2、当料胚走过新鲜溶剂喷头时，关闭新鲜溶剂泵，料过空后停浸出器。3、当湿粕全部由湿粕刮板输入 DTD（蒸脱机后，停湿粕刮板。4、 蒸脱机每走空一层，即关闭相应的直接蒸汽阀门和间接蒸汽阀门， 待蒸脱机 的料全部走空后要空运转10-15min,然后停蒸脱机和出粕刮板。5、打开混合油罐下层阀门，并加入适量的水，利用水和油的比重区别将混合油 罐的

19、混合油打入一长管蒸发器蒸发。6、待汽提塔内的混合油走空后，停过热直接蒸汽，一长、二长、汽提塔存油须 排空，并打开蒸发系统的汽提水出口阀门，放空夹层内的存汽和积水，毛油抽 完后停毛油抽出泵。7、 待车间所有设备物料全部走空后，关闭总蒸汽阀门30分钟后，才能停止向 冷凝器进水。&将分水箱进水阀门打开，慢慢放入冷水，将溶剂压入车间的溶循环库，要避 免将水打入循环库。9、停车三天以上，浸出车间的全部设备，管道内的存料、油、溶剂必须排净， 溶剂循环库的溶剂全部打入室外的地下溶剂库。10、冬季室温转低时，所有的容器和管道要排空，防止冻坏设备。11、停车完毕后，由车间负责人组织全面检查（1）全部设备是否附合安全要求（2）蒸脱机内的料是否全部走空（3）总、支蒸汽阀门是否关闭（4）电源是否切断12、短期停车，车产内设备溶剂可少部分不清出外，其余均按正常停车处理。二、紧急状态1、突然停电a、关闭总蒸汽阀门，并将蒸脱机冷凝水阀门一开到底，排空夹层的积水和存汽， 防止继续传热而着火。b、关闭第一长管蒸发器的进油阀门，同时打开蒸发系统所有冷凝水