浸出车间操作规程参考资料

1、浸出车间操作规程1 开车前准备工作1.2打开电源和料位控制系统。检查冷却水循环系统及压缩空气是否正常。1.3阀门开至适当位置。1.4雨淋系统准备妥当。2 浸出正常开车程序2.1打开冷却塔风机和泵，调节阀门，达到正常水循环。2.2开车前半小时通知锅炉房送蒸汽1Mpa（打开主蒸汽管道上的疏水阀及各蒸汽 包上的疏水阀，确保主蒸汽管道上的阀及各蒸汽包上的所有阀门处于关闭 状态）2.3检查蒸煮罐，确保已经注入一定量的水（接近溢流管口）。2.4打开蒸汽冷凝系统。2.5 启动 FN391 和 FN3922.6启动风机FN301。2.7启动风机FN361。2.8启动矿物油两台泵 PU361和PU362，设定矿

2、物油流量在2.73m 3/h（12GPM）2.9打开矿物油加热器蒸汽（调节至 0.12Mpa左右）及矿物油汽提塔夹套蒸汽。2.10当从加热器出来的矿物油温度达到它正常操作温度100-115 C时，将矿物油汽提塔直接蒸汽阀打开,控制在0.5bar。2.11将蒸汽包到蒸煮罐阀门打开调节减压阀至0.3Mpa，保持水温82-98 C。2.12打开蒸汽喷射器的蒸汽。2.13从预处理输送足够的豆胚以便填充浸出器进料斗到一半的位置（此料封应有45 米， LT301A 电脑显示 60%） 。2.14 启动 PU343A/B 送溶剂至溶剂工作罐 TK340 。2.15 启动除水泵 PU347A/B2.16 检查

3、从工作罐到浸出器上阀门是否打开（它要开一些） ，为启动 PU300A/B 作准备。2.17 启动 PU300A/B ，调节流量至大约 100200GPM 。2.18打开HX300蒸汽，加热到55-60 C。2.19 定期检查工作罐中溶剂液位，并按需添加。2.20打开疏水管，并预热DT （直接蒸汽开2-3 圈, DT蒸汽各开一点，据TT306、TT305A/B，开关这些阀门 TT306 90-95 C、TT305A/B100-110 C,开 车前要仔细检查，要确保 DT 已经清理干净）。2.21 当浸出器底部最后一隔溶剂液位上升到视镜时， 启动 PU306 向上层送溶剂 ,上层各集油隔内液位到视

4、镜一半时 ,开始从预处理向浸出器送料， 当预处 理料胚进入浸出器时 ,启动浸出器主机，并打至非连锁位置。2.22 当料到浸出器相应位置时 ,启动相对应循环泵 pu301-pu311, 并据各油斗液位依次开启其他循环泵，当 TK312 有液位时启动 PU312A/B ，送油至 TK315 （混合油罐）。2.23 打开到二蒸、汽提塔的蒸汽的总阀门，调节压力至10.5kg/cm 2（1 50Psig） 。2.24打开二蒸（EV325 ）加热蒸汽，二蒸旁通可打开。2.25 当 TK312 有液位时启动 PU312A/B ，送油至 TK315 （混合油罐），旋液分离器压力（DPT314 ）是否在0.50

5、.8bar之间，并检查力旋流器出口流 量。2.26 启动 PU315A/B ，开始打混合油（ CV320 在启动泵之前要打开一些） ，流量 小一些（注意 PT305 以及 PT301 ，要保证微负压） ，然后通过一蒸 （EV320 ）、二蒸（ EV325 ）、汽提塔（ OS330 ）、TK315 ，打循环。2.27当TT325和TT332温度超过100 C,开汽提塔直接蒸汽，取样检验，合格 后出油。2.28 调节二蒸和汽提塔中蒸汽流量。2.29当蒸发器冷凝器（CO320 ）视镜有溶剂下流时启动蒸发冷凝器泵（ PU341A/B ）。2.30 依次按需启动二蒸泵、汽提塔泵。2.31 当浸出器上部有

6、料时，打开 DT 蒸汽（稍微开一点）保证 TT305A/B 均在110 C左右。2.32 当料到达浸出器卸料处时，将 DT 直接蒸汽开二圈。2.33 直接蒸汽打开后，静待 3 秒钟。2.34 在连锁状态下启动下列设备：A. 向豆粕处理去的刮板（RE311 ）。B. 非连锁状态下的沙克龙旋转阀（RL311、RL312、RL313、RL314 ）。C. DC 卸料绞龙（ SC305）。D. DC 风机。F. DC 主机。注：一定注意先后顺序。2.35 启动 DT 喂料刮板（ RE304）。2.36当有料进入DTDC就将DT前三层蒸汽打开。2.37 当 LT305 有显示时，打开第一个气动门2.38

7、 当下一层挡料板开始动作时，打开第二个气动门，同时打开第三个气动门。2.39 料到哪一层，就打开那一层的蒸汽。2.40 按需调节 DT 直接蒸汽阀门。2.41 当 DT 底部第二个料门开始工作后， 开启 DT 卸料旋转阀（ DT305A ）,将浸 出器和 DT 打向内部锁定位置。2.42检查DT底部第二层内料粕温度是否在 93-110 C。2.43 调节进浸出器的溶剂流量，注意混合油浓度及 RE304 含油。2.44 继续观察所有温度、压力、流量，按需调节至正常操作状况。3.浸出正常停车操作规程（不排空浸出器）3.1 浸出器做好料封，浸出器断电上锁、停 SC301 、CV301 、RE300、

8、FN301 ，调小溶剂加入量到 150GPM-200GPM ，关 HX300 的加热蒸汽，并封好 SC301 观察孔。视浸出器真空度，适当调大尾气排放量以保证其负压。3.2 通知锅炉房关小蒸汽， 降低混合油流量在 300GPM-400GPM ，混合油打循环，并关 OS330 直接蒸汽。3.3待RE304排空后，停RE304，并设定手动控制DT305A，速度为60%。3.4 关 DT 间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽。3.5 适当关小 DT 直接蒸汽。3.6 当 DT Fry Deck 全部排空后，逐层排空 Stay bolt Deck 中的料，关相应的间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽及关上相应的气阀料

9、门。3.7 将 DT 直接蒸汽层中的料全部排空。3.8排空DC （手动使摆臂部分打开，但不使下层及卸料绞龙SC305过分震动，并最终复位摆臂），当 DC 第一层排空后关 DC 加热蒸汽。3.9 在确保 DC 全部排空后，停 DT305 、SC305 、RL311-314 并关闭直接蒸汽。2-5 分钟后停止 FN305 。3.10 待 RE311 全部排空后。3.11 停溶剂泵 PU300A/B ，关闭溶剂流量计阀门。3.12 停浸出器循环泵 PU301-PU311 。3.13 根据浸出器集油料斗中的液位，停 PU311 、PU312A/B ，以保证其液位不 要太高。3.14 停泵 PU315A/B PU326A/B PU331A/B ，并尽量排空一蒸、二蒸管 程中的混合油。3.15 关二蒸间接加热蒸汽。3.16 待一蒸、二蒸冷凝器中的溶剂全部排空后，停泵 PU341A/B 。3.17 关一蒸、二蒸、汽提塔的真空喷射泵蒸汽。3.18 停溶剂周转罐除水泵 PU347A/B 。3.19 关矿物油解析塔直接加热蒸汽和间接加热蒸汽，继续运行矿物油系统约二 小时。3.20 关蒸煮罐 TK350 直接喷射蒸汽。3.21 通知锅炉房停止供汽