浅议高压隔离开关运行常见故障研究及防治措施

1、浅议高压隔离开关运行常见故障研究及防治措施摘要：高压隔离开关在电力系统中的运行数量很多，其质 量优劣、运行维护好坏将直接影响到电力系统的安全运行。 近年来，由隔离开关故障引起的事故频频发生，有些甚至引 起了大面积停电。这些事故，有些是因为隔离开关本身的质 量问题引起的，有些是由于缺乏合理、正确的检修维护引起 的。关键词：高压隔离开关电力系统常见故障保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管 理工作，成为隔离开关安全运行的重要保证。高压隔离开关 是供高压线路在无载荷情况下进行换接以及对被检修的高 压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离 用的电气设备。1、常见缺陷及故障分析高压

2、隔离开关是供高压线路在无载荷情况下进行换接 以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压 线路进行电气隔离用的电气设备。在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及 到多方面的质量问题。对安全运行威胁最大的是瓷瓶断裂故 障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、 瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔 离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制 不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问 题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成 产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分 合隔离开关时操作方法不当、用力过

3、猛也容易造成瓷瓶损 坏。b导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏，静触指单 边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静 触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允 许值，就会使其弹性变差，恶性循环，最终造成烧损，这是 造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨 损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接 触面压力降低等也是造成发热的原因c.机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合 闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干 涸，操作阻力增

4、大，在操作困难的同时，还会发生零部件损 坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。d传动困难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力 大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、 无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承 脏污、黄油干涸造成的。2、常见缺陷及故障的防治造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、 选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔 离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。2.1加强选型工作要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构 合理、设计优良、整体质量高的产品。2. 2进行技术改造a. 对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离 开

5、关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选 择，可以指定隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶 制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷 瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的 观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强 行操作。b. 隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着 设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧， 采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固；调 整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自 清洁触头。同时釆用红外测温技术定期检测导电部位的发热 情况，发现问题及时处理。瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积

6、污严重、瓷裙爬距 小造成的。特别是在重污染区内的刀闸，化工污染和水泥积 垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘 和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电，扩大事故范 围。c.锈蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要问题，定期 进行防锈处理，对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优 于黄油的二硫化钮润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青 铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表面及端部镀锡以防止锈 蚀。机构箱采用质量优良的不锈钢产品，对隔离开关底座进 行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钮，确保轴承 不生锈。3、隔离开关的定期检修多年来，对隔离开关按照计划定期检修已成为进行隔离 开关运行维护的主

7、要方式。但随着设备不断增加，检修维护 工作量不断增大，设备停运时间受到严格控制，而检修人员 不断减少，客观造成了隔离开关失修、超周期运行。同时， 定期检修不可避免地造成运行状况良好的隔离开关超量检 修。4、隔离开关的状态检修4. 1到期隔离开关的健康状态近两年来对隔离开关的检修实践发现，达到规定的检修 周期后进行大修时，除部分负荷较大的隔离开关导电部分存 在着动静触头烧损、镀银层磨损露铜、弹簧锈蚀、疲劳、导 电带断片、接触面氧化等缺陷外，其余隔离开关健康状况良 好，其连杆、传动系统也较少出现卡涩现象。隔离开关底座 轴承只要在上次大修时严格按照工艺要求进行检修，虽经过 6年的运行，轴承仍然转动灵

8、活，其他传动部分也很少出现 锈死卡涩现象。因此，在严格按照工艺标准进行检修、对零 部件进行技术改造、加强运行观察的基础上，对隔离开关实 现状态检修是可行的。4. 2开展隔离开关状态检修工作的建议a. 做好基础管理工作。对隔离开关实行状态检修是建立 在设备的基础管理工作之上的。要结合本系统内隔离开关的 具体使用情况、制造厂说明书和现场经验编制各种厂家、各 种型号的隔离开关检修工艺导则、质量标准，建立保证隔离 开关检修维护质量的验收制度、缺陷管理制度、备品备件管 理制度等。要加强隔离开关的技术档案管理。b. 把住隔离开关的初始状态关。隔离开关的初始状态如 何，对其今后的安全运行有着决定性的影响。在

9、加强设备选 型工作的基础上，还要加强隔离开关的初始安装调试工作， 同时，对某些由于设计、制造工艺及材质等方面的原因而在 运行中暴露出的仅靠一般性检修不能彻底解决的先天性缺 陷，应下决心通过技术改造来消除。c.加强运行监视。通过对隔离开关的动、热稳定电流校 验、运行时的负荷、运行地点的污秽等级等关键运行状态量 的评估，可以了解隔离开关的运行环境。通过运行人员对隔 离开关的运行操作，可以发现设备的操作灵活性，对操作时 感觉阻力大的、分合困难的要重点记录；对隔离开关在运行 和检修时发现的缺陷要详细记录，作为对设备是否需要检修 和确定检修重点的依据。d积极开发和应用状态监测与故障诊断技术。对于隔离 开关，采用红外测温技术定期对设备的导电部分进行温度测 量，是确定是否检修的重要依据。针对瓷瓶的隐性故障，应 开发研究方便可行的带电无损探伤技术。同时，由于在实践 中隔离开关的清扫维护工作量占了很大比例，因此，开展带 电清扫工作也是延长检修周期的有效手段。e.重视做