混凝土技术交底

1、混凝土 技术交底记录表B2号：工程名称：十堰万达广场心施工总承包工程交底时间：2016 年 月 日交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土工程2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：1、施工准备1.1 主要材料、机械：主要材料：商品混凝土主要机械：汽车泵、插入式振捣器、振捣棒、木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线、卷尺1.2 作业条件：钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才 允许浇筑。在墙、柱钢筋上必须抄出 +0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现 场备有水准仪，对电梯基坑等标咼重点控制，以便随时抄平，控制标咼正确性。2操作工艺2

2、.1 工艺流程：2.1.1 混凝土运输为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及 每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40m in。在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变 化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保 证卸料及输送通畅。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资 料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌 站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。2.1.2 混凝土浇筑与振捣的一般要

3、求1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3 ），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2、 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm以消除两层间接缝。4、基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密， HZ-50振捣棒无法插入时，可选用 HZ6X-30振捣棒，同时采用 HZ-50振捣棒在

4、模板外侧 进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5、 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45°500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动， 不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，振 动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于 450mm振捣器与模板的距离，不应 大于其作用半径的0.5倍（约150mm。振动棒的移动距离如下图所示：6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡

5、，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实，一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混 凝土表面均匀出现浆液为准， 移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3平 板宽度的搭接，以防漏振。7、墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8、 墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆， 尺杆上按每隔20cm 划厚度控制线并钉上小钉， 用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况， 同时振动棒管 上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后

6、，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、 柱插筋周边150mm范围内压光找平，当咼低差超过 5mni寸，将超咼 混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时，下料不能太集中堆积高度不得超过 500mm使局部荷载太大，造成模板支撑失稳。9、幵始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力 和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，转入正常的泵送，正常 泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整

7、好。11、从施工缝处幵始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工 缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。墙体混凝土浇筑1、 墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2、由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标 记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3、为保证墙体及柱混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生

8、烂根现象，应在每根 柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇 3050mm厚与混凝土同配比细石混凝土或者水泥砂 浆。4、 门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm以免混凝土侧压力使门 窗口模变形。5、 墙体留槎处用双层钢板网隔幵，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方， 以防止混凝土侧压力将钢板网撑幵，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。6、 为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。7、墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后 用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层

9、，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线2030mm当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢钎剔凿，使混凝土面高出顶板底标高35mm清理干净后方可进行下道工序的施工。2.1.4 柱混凝土浇筑1、 框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mn左右。由于柱 标号与梁板不同，故先将柱浇至梁顶面，用钢板网在梁两侧拦截混凝土。具体如下图：2、 振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的细石混凝土或者水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

10、3 、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约 1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动 棒下插50mm使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢 筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2.1.5 梁、板混凝土浇筑1、梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意沿板的长边方向浇筑，由一侧向另一 侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。2、在板筋上以10m间距插400mn长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面 上返1

11、00mm圭小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3、 用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露， 表面有3mm 厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧300mm范围的楼板混凝土是找平重点， 平整度偏差 不大于3mm以便今后支设墙体模板。4 、施工缝留置位置：有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。1、楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋 剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留

12、置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。 为了减少混凝土施工过 程中的流动，楼梯混凝土塌落度建议为140 mm左右。1、浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，确保后浇带内无杂物、无泥浆，保 持湿润24h，并排除混凝土表面积水。2、浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆，后浇 带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。3、 浇筑使用的混凝土坍落度控制在160± 20mm之间。4、 振捣棒振捣时距离收口网模板在 450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。5 、振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿

13、模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护 14d。6、对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。2.2施工缝的处理墙、柱施工缝留设位置及处理地下室外墙、消防水池墙施工缝留在底板、 楼板结构标高上翻500mm处，柱和普通内 墙留在楼板顶标高。详见下图。地下室外墙及消防水池墙施工缝做法地下室外墙在楼板处施工缝做法墙、柱混凝土浇筑标高略高于顶板下标高线2030mm当混凝土终凝后，在墙、柱上口弹出顶板下标高线，标高线向上 5mn弹出切割线，按切割线切入混凝土 3mm将此高 出的浮浆层用钢钎剔凿，使混凝土面高出顶板底标高5mm清理干净后方可进行下道工序的施工。楼板混凝土浇筑时，在柱子

14、、墙模板的根部150mm范围内找平。在砼达到1.2MPa上人强度后，绑扎墙、柱钢筋绑扎前，弹出墙、柱边线边线向内3mn弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土 3mm然后进行剔凿。易9凿时，易9除砼软弱层，露出石子；清除 表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。墙体钢筋绑扎完成后，用红油漆在钢筋上涂出梁口尺寸线，用硬质钢板网和钢筋拦梁施工缝，梁断面尺寸比实际尺寸小 2030mm浇筑混凝土拆模后，在墙体上弹出梁口线， 再向内3mm单出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土3mm剔凿混凝土软弱层，露出石子；清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净。2.3混凝土的养护x 800mm的框架柱混凝土，采用拆

15、模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使 混凝土长时间保持湿润。2.4成品保护,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业 ,必须等到混凝土承载力超过 1.2N/mm2后才 能上人作业。3、质量通病的防治及处理1、麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝 隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土 必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2、 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用 1: 2.5的水 泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，

16、洗刷干净后， 支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm上口斜出50 mm，然后用高一级细石混凝土仔 细填塞密实，常温待24小时后再用钢钎将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土 （具体处理同蜂窝处理）。4、 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆， 将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5、缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干

17、净， 混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干 净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水 冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。6、 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mn范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的水泥砂浆； 浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。7、裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微 裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑

18、料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可 向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8、表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。4、安全施工保证措施1、 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、浇筑混凝土时若塔吊配