清洁生产审核报告范文

1、目录、/' 、.刖言第一章筹划和组织第一章预评估第二章评估第四章方案产生与筛选第五章可行性分析第六章方案实施第七章持续清洁生产、八 、前言清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持 续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的 风险。自上世纪 80 年代来，随着科技的迅猛发展，人类创造了前所未有的 物质财富，同时，也因过度地消耗资源而造成了严重的资源短缺和环境污 染问题。企业尚未从根本是摆脱粗放式的经验方式，产业结构不合理，技 术装备落后，使能源、原材料消耗高，浪费大，资源利用效率低。为了预 防和减轻污染对环境及对公众健康的危害，国家制订了以系列的

2、环保法律 法规，要求企业采取各种预防措施和污染治理措施，严格按照排放标准对 产生的污染物进行处理达标后再排放。这种处理方式虽然能够取得一定的 效果，但是也存在着明显的缺陷与不足：一是治理代价高，影响企业竞争 力和经济效益，致使企业缺乏治理污染的主动性和积极性；二是治理技术 难度大，并存在着污染转移的风险；三是无助于减少生产过程中的资源浪 费；四是政府行政监督管理的成本过高。因此为了促使保护环境与经济发 展取得双赢的效果，应当从生产的源头实行清洁生产。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境 策略，减少或者消除他们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需 要，使社会经济效益

3、最大化的一种生产模式。具体措施包括：不断改进设 计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综 合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务 和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重 要手段。根据省、市有关清洁生产的指示精神和常州市实施清洁生产的具体工 作部署，在武进区经贸局、环保局的支持和帮助下，我公司于 2010 年 5 月至 10 月底，完成了第一轮清洁生产审计工作。本公司通过开展清洁生产审计工作，提高了企业的管理水平；提高了 原材料、水、能源的使用效率，降低了生产成本；减少了污染物的产生量 和排放量，保护了环境，减少污染处理

4、费用；促进了企业的技术进步，提 高了职工素质；改善了操作环境，提高了生产效率；树立了企业形象，扩 大了企业影响。使清洁生产工作得到进一步的深入。本公司开展清洁生产工作的情况回报如下。第一章 筹划和组织筹划和组织是本公司进行清洁生产审计工作的第一步。内容包括：取 得领导支持；组建升级小组；制订工作计划；开展宣传教育。目的是通过 宣传教育使企业的全体领导和职工对清洁生产有一个初步的比较正确的 认识，消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审计的工作内容、 要求及其工作程序。1.1 取得领导支持 开展清洁生产审计工作涉及到本企业的各个部门，因此取得企业主 要领导的支持是确保这项工作顺利进行的关键，

5、也是各部门积极配合、企 业职工积极参与的前提条件，并能在人力、财力、物力等方面得到充分支 持和保障，使清洁生产审计工作顺利开展、清洁生产方案易于实施的有力 保证。清洁生产是企业提升自身形象和增加市场竞争力的软支持，更是太湖 流域地区重要污染行业、企业生存的一个必要条件。清洁生产审计是对企 业生产全过程的分析，发现问题、分析问题、提出方案 、落实措施、评 估效率的过程；审计过程中提出的无 / 低费方案，不仅投入少，而且很快 会明显的经济效益和环境效益，是环保管理减排的具体落实，也有助于企 业降低生产成本、减少污染的产生；对落后生产工艺的改进和落后生产设 备、装备的淘汰，采用半自动、自动化设备替代

6、人工操作，更是一种积极 的节能减排措施；虽然从短期来说，这将大大增加企业的一次性投入，但 从长期来说，这将产生很大的经济效益和环境效益，而且将大大降低环境 风险。本公司领导在了解了上述有关清洁生产审计的意义、 过程和内容后， 十分重视和支持清洁生产审计工作，立即启动清洁生产审计的组织和实 施，并召集各部门负责人及关键操作岗位人员认真学习相关法律法规，使 关键岗位人员思想上保持一致，正确认识实施清洁生产审计的目的和意 义，树立清洁生产的理念，掌握清洁生产审计的方法和程序，要求梳理生 产的每一个单元操作，遍及产品的全过程，并亲自领导和组织清洁生产审 计工程。、技术1.2 组建审计小组 本公司坚持在

7、发展经济的基础上兼顾环保，坚持经济效益和环境效 益一起抓的指导思想，也取得了显着的成果。为确保清洁生产审计工作的 顺利开展，整合企业资源，经研究决定，成立清洁生产审计领导小组和清 洁生产审计工作小组。公司于 2010年 5月6日以正式文件（附后） ，公布 了以公司总经理张丽为组长，副总经理庄小平，生产科负责人科负责人。为副组长的清洁生产审计领导小组，以及相关科室人员和车 间人员组成的清洁生产审计工作小组。详见表1.1.3 制订工作计划制定一个毕竟详细的清洁生产审计工作计划，有助于审计工作按一定 的程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职，相互配合，审计工作 才会获得满意的效果，企业的清洁生产

8、目标也才能逐步实现。工作计划应 包括清洁生产审核各阶段的基本工作内容、时间进度安排和人员分配等。 审计工作计划见表2.姓名审计小组职务来自部门职务职责负责审 计全过程的 组织和领导 工作负责审计小组全面工作协助组 长做好全过 程的筹划和 组织协调工 作，提出实施清洁生产方 案，负责审计 报告的编写 和工艺技术 改造工作负责现 场调查，收集 资料，确定审 计重点，提出 清洁生产目 标提出、评 估清洁生产 方案，负责清 洁生产方案 中工艺技术 的可行性分 析，并参加实 施清洁生产 万案参加预评估、调查、节能方案产生和实施负责清 洁生产小组 组织宣传、培 训、协调工 作，负责审计 报告编写、调 查、

9、方案产生 和实施负责清 洁生产小组 组织宣传、培 训、协调工 作，负责审计 报告编写、调 查、方案产生 和实施参与审 计的全过程， 参加经济评 估、财务分析、单独列账、落实审计资金负责清 洁生产小组 组织宣传、培 训、协调工 作，负责审计 报告编写、调 查、方案产生 和实施参加预评估、调查、 节能方案产 生和实施表2.清洁生产审计工作计划表阶段工作内容工作进度责任部门1.筹划1）取得领导支持管理部组织2）组建审计小组审计领导小3）制订工作计划组4）幵展宣传教育2.预评估1）进行现场调研2）进行现场考察3）评价产排污状况4）确定审计重点5）设置清洁生产目标6）提出和实施无/低费万案审计工作小组生

10、产车间3.评估1）准备审计重点资料2）实测输入输出物流3）建立物测平衡4）分析废弃物产生原因5）提出和实施无/低费 万案审计工作小组生产车间4.方案的产生与筛选1）产生方案2）分类汇总方案3）筛选方案4）研制方案5）继续实施无/低费方案审计工作小组5.可行性分析1）进行市场调查2）进行技术评价3）进行环境评估审计工作小组4）进行经济评估5）推荐可实施方案6方案实施1）组织方案头施2）汇总已实施的无/低 费方案成果3）验证已实施的 中/高费方案的成果4）分析总结已实施方案 对企业的影响审计小组、技术生产科、设备科7.持续清洁生产1）建立和完善清洁生产 组织2）建立和完善清洁生产 管理制度3）制定

11、持续清洁生产计划审计工作小组8.编制清洁生产审计1）编写清洁生产审核报告审计工作小组1.4 幵展宣传教育清洁生产审计是一个需要各部门、各生产岗位全体职工都参与的活 动。而清洁生产审计对本公司来说又是一个新的概念，因此广泛幵展宣传 教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作一线工 人的积极参与，是清洁生产审计工作顺利进行和取得更大成效的重要方面。因此，本公司首先幵展宣传教育，使全体职工了解清洁生产审计的目 的和意义，统一认识，树立每个员工都是清洁生产的实践者的意识。同时 召幵了清洁生产动员会，鼓励每个人进行献计献策，对全公司的管理人员 进行了清洁生产培训。通过对审核骨干的培训，使

12、企业各部门的负责人对 清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为清洁生产审核工作 顺利幵展奠定了基础。在宣传发动的同时，还修订了目标考核办法、制订 了奖励制度，使全公司职工转变观念，改变思维方式，变被动为主动，积 极投入到清洁生产审计工作中去。本公司还通过出黑板报、培训、会议、印发宣传资料、外聘专家指导、 下达幵展清洁生产审计的正式文件等多种形式来宣传清洁生产审计工作。 宣传教育的重点是：技术发展、清洁生产以及清洁生产审计的概念；清洁 生产与末端治理的利弊；进行清洁生产审核的必要性；清洁生产审核的内 容和办法；每个职工在幵展清洁生产审核中的作用；幵展清洁生产审核需 要克服的障碍；国内外清

13、洁生产审核的成功案例；企业通过清洁生产审核 可能取得的效果及具体做法；本企业鼓励清洁生产审核的各种措施等等。 本公司在组织宣传、培训的过程中，重点解决了清洁生产审计需要解决的 障碍。见表3.碍障障碍原因解决办法观1、部分车间领导和职工1、利用各种宣传途径大力宣传念：寸清洁生产认识不足，认为环保清洁生产的目的、意义、与“末端治障）就是末端治理，是环境管理部门理”的弊端，并利用国内外同行清洁碍1的事情生产成果说明企业幵展清洁生产工2、清洁生产审核工作复作的潜在效益。杂，难度大，担心精力不够，怕2、学习清洁生产审核步骤与方影响生产法,洛实相关负责人员，并组成审核小组1、各部门独立性强，协调1、审核小

14、组由制造部部长亲困难自负责，各部门随时参与协调理2、现在的管理考核制度2、加强培训，建立清洁生产、障-与清洁生产的理念有些冲突污染预防的理念，建立有利于清洁生碍3、未建立清洁生产的管产的各种管理制度和绩效考核制度理制度1、充分进行各种清洁生产技能、工艺培训1、缺乏清洁生产生2、通过各种途径取得行业内审核技能产2、不了解清洁生先进的清洁生产技术工产工艺3、加强工作人员培训，将有关-艺3、担心生产过程污染预防工作列为主要岗位职责，不障定期检查执行情况中各能资源消耗计量不准碍确4、充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备1、担心清洁生产实施经中高费方案需要大量的资1、尽快启

15、动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从济障金，而影响企业牛产2、担心清洁生产提高中获得实际效益2、优先头施效益好投入低碍企业生产成本，降低企业竞的清洁生产方案，提咼企业积极争力性政1、宣传中华人民共和国清洁策生产促进法以及其它适用法规，充法企业对适用法律不够了解分了解法规要求规2、充分总结清洁生产经验，促障进实施企业管理和环境管理中有利碍于清洁生产的一些规定和方法第二章 预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段，是在对我公司基本情况进行全面 调查了解的基础上，分析和发现清洁生产的潜力和机会。通过定性、定量 分析方法，寻找生产过程中污染物产生量最大的部位，从而确定清洁生产 审计重点，明确清

16、洁生产目标，并提出和实施无 /低费方案的过程。2.1 进行现状调研本阶段收集的资料是全公司的和宏观的，主要内容如下：00000000000000000公司所在地理位置、自然环境简况00000000000000000000000000000000000000000000000000000000公司生产状况000000000000000000000000000000000000.企业主要生产产品情况本公司2009年产品生产情况一览表，见表4.号序产品名称原材料排放废水及其有关物质生产周期（小时）成品用途1 镀镍铁件镍板铜板硫酸镍硫酸铜、铬酸盐酸、片酸镀前表面处 理清洗废水和镀 后清洗废水2-4防锈

17、、装饰2 镀锌铁件锌锭 氧化锌铬酸镀前表面处 理清洗废水和镀 后清洗废水1-2防锈、装饰片碱盐酸3 镀铁件镀前表面处2-4防锈、铜铜板理清洗废水和镀装饰硫酸铜后清洗废水铬酸盐酸、片碱4 镀铁件镀前表面处2-6防锈、硬铬铅板理清洗废水和镀装饰铬酸、片碱后清洗废水盐酸（28%镀镍、镀锌、镀铜工艺流程 图2-1片碱、水溶解盐酸、水镀硬铬工艺流程图2-2片碱、水电镀加工的主要生产设备，见表5.序设备名称规格材质数量设备号型号（可有或没）（台套）状况1镀硬铬槽5完好2化学镀镍5完好3装饰铬电镀自动线2完好4镀锌半自动线2完好5整流器15完好6过滤器15完好7超声波清洗设备8完好8清洗槽15完好9废气净化

18、设备5完好10污水处理设备1完好11镀层测厚仪1完好12镀铜自动线1完好13冷却塔5t/h3完好14烘箱10完好(1) 废气a. 工业废气：本公司生产的产品，工艺不断改进、技术含量提高，尽量减少了有毒有害物质的使用，对生产过程也进行严格控制， 但即使如此，仍有部分工艺废气产生。主要是生产过程中产生的盐酸雾、硫酸雾及镀液中的挥发性物质，这些废气均经废气净化设备处理后排放，2009年9月24 日，25日经武进区环境监测站监测，盐酸雾、硫酸雾、氰氢雾、铬酸 雾废气浓度均达标排放。b. 燃煤废气：本项目有台锅炉，年用煤量，产生燃煤废气污染物量分别为：(2) 废水工业废水：生产过程中将产生碱性除油、 酸

19、性除锈废水及超声波清洗、 水洗、电镀后清洗废水、酸雾吸收废水、初期雨水、生活污水等废水，2009 年废水产生量平均每天120吨，废水经处理后排入永安河。据常州市武进 区环境监测站2009年9月24、25、26日的监测结果表明，废水中各污染 因子：PH CODcr六价铬、总铬、总锌、总铜、总镍、氨氮、总磷、悬 浮物、石油类、铁、总氰化物、银这些污染物浓度均符合GB21900-2008电镀污染物排放标准 表3中的标准和DB32/1072-2007太湖地区城镇 污水公司及重点工业行业主要污染物排放限制表3中的标准。即使如此，为了达到电镀废水专项整治的要求，能减少生产中污水的生产量和排放 量，使污水能

20、连续稳定达标排放，本公司于2009年6月幵始，对污水收集系统进行彻底改造，对原有污水设施的工艺进行了调整金额深度处理,200对废水自流入污水处理站的各个集水调节池，污水设施设计处理能力 吨/ 天采用物化、生化、斜管沉淀、陶粒吸附等处理单元，经处理后， 33% 的水回用于生产过程，另有 67%的水排入附近河道永安河。经整治后，全 公司只设一个废水排放口和一个雨水排放口，且进入污水设施的污水量明 显下降，进行成本降低明显。（3）废渣a.危险固废：污水处理设备产生的压滤污泥中含有重金属，属于危 险固废，本公司委托有资质单位 - 有限公司进行回收综合利用，公司 与 2002 年开始就对该污泥进行规划处

21、置，于 2009 年 6 月续订； 委托处 置协议，委托处理量约。 。委托处理费。 。b .一般固废：生活垃圾约。 。由环卫定期清运，一般包装袋循环 利用或出售。（4）噪声公司内主要的噪声源有冷却塔和废气吸收风机、污水泵等， 这些设备运行时有噪声产生。我公司在安装时配套有消音、隔音等降噪措 施，且定期进行保养和维护，确保使用状况良好，使公司界噪声符合工 业企业公司界环境噪声排放标准（GB12348-90）中的I类标准。本公司区远离周围居民，本公司有十分严格的管理制度，从原料采购到入库，从库房到生产车 间，从车间的操作流程到产品的检验出公司，均有一系列的规章制度。各 个环节有交接、记录制度，按照

22、质量管理要求进行严格操作程序控制。本 企业对废物的管理也是落实专人，建立台帐，按照区环保局全面达标整治 要求进行规范整治，使本企业各类污染物均达到治理要求或排放要求。因此，现场调研后发现，本公司的环保投入大，总体管理水平较好。2.2 进行现场考察221 现场考察内容对本公司整个生产过程进行实际考察，即从原料幵始逐一考察，包括 原料仓库、生产车间、成品仓库直至三废处理。 重点考察各产污排污环节, 水耗、能耗环节，设备事故易发的环节或部位；考察实际生产意识等等， 这是为了能在正常的生产条件下核对和补充有关数据和资料，及时发现本 公司在生产、经营和管理中存在的问题，为确定清洁生产审核重点和制定 清洁

23、生产方案提供依据。核查分析有关资料，查阅操作记录、生产报表、原料及 成品库记录、废弃物报表等，核查工艺流程及其说明、设备、与管 线、电器的运行完好程度，了解并核查实际的生产与排污状况，与 工人和技术人员座谈，听取意见和建议，发现存在问题的部位，同 时征集无/低费清洁生产方案。2009年本公司电镀加工产量及原辅材料年耗量见表6.序产设计实际原辅材用单号品名称年产里年产里料名称量（吨）位产品消耗量（吨）1镀1000525铁件52512镍吨吨镍板213铜板14硫酸镍5硫酸铜6盐 酸(28%7片碱8铬酸9镀200吨105铁件1051锌吨锌锭1氧化锌01盐酸11片碱21铬酸31镀400吨315铁件4铜吨

24、1铜板51硫酸铜61盐 酸7(28%1片碱81铬酸92镀200吨105铁件0硬铬吨2铅板12铬酸22盐 酸3(28%2.3 评价产污排污情况本公司的主要污染物来自于对来料工件进行电镀加工前所进行的 表面前处理上，它包括除油、除锈、超声波清洗、水洗等工段产生的废水, 还包括清洗镀后工件所产生的清洗废水，以及酸洗和电镀时产生的各种酸 雾废气等。初步评价结论本公司的电镀加工同国内同行相比，其产污原因基本相同，本公司的产污排污状况也基本合理评价企业环保执行状况本企业遵守国家、地方环保法律法规，严格执行环境影响评价法 和相关的管理制度，电镀加工项目于 1989 年 11 月 27 日经武进区环境保 护局

25、审批，于 2006 年 6 月由常州市武进区环境监测站进行验收监测，各 污染物均达到了标准进行排放，并于 2006年 9月 20日通过了由常州市武 进区环保局验收；本企业对污染物规范管理、规范处置，每年都进行排污 申报，并按时交纳排污费。本企业的产品质量、原辅材料的利用、环境管 理水平、产排污状况达到国内同企业的同等水平。对于各污染物的环保执 行状况具体如下：1. 实行雨污分流、清浊分流，无外流；2. 锅炉燃煤废气达到 GB13271-2001锅炉污染物排放标准的二类区排放标准；3. 酸雾采用水喷淋吸收，吸收后的更换废水进入污水处理设备进 行集中处理；4. 废水配套污水处理设备进行处理后，33

26、%回用于生产，67%达标排放；5. 危险固废（电镀污泥）委托有资质的单位综合利用；6. 煤渣出售给砖瓦综合利用。确定审核重点 本公司通过现场调研以及与国内外先进企业相比，基本了解了本公司 现存的主要问题和薄弱环节，可以确定出本公司清洁生产的审核重点。审 核重点的确定，应全面综合考虑本公司的实际情况。确定审计重点本公司清洁生产审计小组根据收集的信息，结合有关环保要求及本 公司发展规划，结合调研结果，通盘考虑本公司的生产情况、人力、物力 及财力等实际条件，应用简单比较法，确定了本次的审计重点 y为:ooooooooooooooooooo设置清洁生产目标当审计重点确定后，要对清洁生产审计的最终结果有

27、一个预先的估 计，提出消减污染物排放量指标和相关的经济效益指标，作为本次清洁生 产审计的目标，以鼓励本公司职工为清洁生产目标而努力。清洁生产目标 一览表，见表 7.表7.清洁生产目标一览表序项目现近期目标（2010远期目标（2012号状（2009年底）年底）年为基绝相绝相准数）对量对量对量对量1 产品年产10500增增量（吨）0加105加102 单位产品削削削削废水排放量（吨减减减减/吨）3 单位产品削削削削综合能耗（吨/减减减减吨）提出和实施无/低费方案本公司通过调研、现场查看、座谈、咨询、散发清洁生产合理化建议表，在预评估阶段对全公司各个环节发现的问题，提出了无/低费方案,并及时改进、及时

28、实施。无/低费方案表，见表8表8.无/低费方案表方案类型方案 编 号亍方案名称方案简介预计投资（元）原辅F节约用水、节约根据生产量大小调/材料和能1能源节用水、用电、用汽源的替代设备F整流器的日常维定期对全公司的整/维护和更2护流器进行检查、整改新F更换阀门将渗漏的管道阀门3及时更换F加热控制器新装时间控制器4F仪表鉴定计量器具及时进行5鉴定加强F确保原辅材料供评定合格原料供应/管理6应质量，提咼产品质商量和收率F'车间清洁生产场所清洁地7面，以拖地取代冲洗废弃F'原辅材料袋现成手机可回收废/物回收利8（桶）、焦亚硫酸钠弃物用和循环袋、片碱袋等的回收利用利用员工F提高员工清洁生

29、多种形式的宣传教/素质的提9产意识，随时关闭阀育高及积极门性的鼓励F提高员工的操作有计划组织员工参10技能加技术培训第三章 评估评估是对预评估中已确定的清洁生产审计重点的物料投入、生产过 程、产品的产生和废物的产生等进行详细分析，并通过建立清洁生产审计 重点的物料平衡，找到物料流失环节和污染物产生的原因，并与国内外先 进水平相比较，提出清洁生产方案。3.1编制清洁生产审计重点的艺流程图，见图3-1单元操作功能说明表见表 9表9.各单元操作功能详细表工序单元操作名称功能简介表面处理除油去除工件表面的油污、赃物超声波清洗掉工件内孔中的加工残留物，确保清 洗干净；同时也确保高档物件避免因碰撞而损 伤

30、表面水洗1清洗掉工件上的除油剂和残留物酸洗去除工件表面的氧化层，确保电镀质量和镀层的牢固性水洗2去除工件上因酸洗所带的酸液活化激活工件表面金属离子的活性水洗3去除工件上的活化液成品处理镀铜将工件放入电镀漕（镀铜），工件表面上铜层水洗4去除工件上的残留电镀液入缸（镀锌、镀镍、镀硬铬）将工件放入电镀槽，工件表面上镀层水洗5去除工件上的残留电镀液钝化稳定工件镀层金属离子水洗6去除工件上的钝化液晾干、吹干去除工件上的水分3.2 实测输入输出物流由于各种镀种的生产工艺流程基本相同，因此只对其中一种镀种一镀镍件进行输入输出实测。下面按照正常一天的生产情况来进行物料实测，实测时从 7： 30至11： 30，

31、13： 30至17： 30，计8各小时，三个生产周期。汇总各单元操作数据各单元操作暑假汇总表见表 10工序单元操作输入物输出物物料名称数量物料名称数量去向镀前表面处理除油工件工件下工序除油剂油乳化液待处理水超声波工件工件下工序水废水待处理水洗1工件工件下工序水废待水处理酸洗工件工件工序盐酸废酸液循环利用水洗2工件工件下工序水废水待处理活化工件工件下工序活化剂活化剂循环利用水洗3工件工件下工序水废水待处理镀后清洗镀铜工件工件下工序镀液镀液循环利用水工工下洗件件工序水废水待处理镀镍工件工件下工序镀液镀液循环利用水洗5工件工件下工序水废水待处理钝化液工件工件下工序钝化液钝化液循环利用水洗6工件工件下

32、工序水废水待处理烘干工件工件成品322 汇总审计重点数据在单元操作数据的基础上，将审计重点的输入和输出数据汇总成表, 见表11、表12.表11.输入物料汇总表工序序号称kz( 量注 备镀前表面处理1品 工 加2剂 油 除34剂 化 活5水洗 清成品清洗6品 工 加7质 介00液 化 钝质 介9水洗 清表12.输出物料汇总表工序序号输出物料名称实际投入量备注表面处理1工件力口工品2油乳化液待处理3废酸液循环利用4活化剂循环利用5废水待处理成品清洗6工件力加工品及成品7镀液循环利用8钝化液循环利用9废水待处理合计3.3 建立物料平衡进行物料平衡的目的是为了能准确地判断审计的废弃物流，定量地确 定废

33、弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的 物流流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。为此，我公司编 制了物料平衡图，图3-2，图3-3.图3-2审计重点表面处理物料平衡图除油剂工件水镀、八刖表面处理废水3840因输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，所以可以用物料平衡的结果来进行评估和分析。3.4 分析废弃物产生的原因我公司针对每一物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物 都进行分析，找出它们产生的原因。为此，我公司编制了废弃物产生原因 分析表，见表13.号序 废弃物名称产生原因及去向1 废水隻油乳化液为了确保电镀质量以及镀层在空气中的稳 定性，必须对加工工件

34、进行镀前处理。即除油、 除锈并清洗干净。除油剂为片碱配制的碱性水 溶液，将工件表面的油进行乳化，油缸内定期 添加片碱，待重复使用达一个月左右后，对除 油缸清理更换一次；酸洗主要是去除毛坯表面 的氧化皮，酸缸半年更换一次；上述定期更换 的废水和所有清洗废水都进入污水管网，进污 水处理设施进行处理后回用于生产 33% 67%W 达标排放超声波清洗废水酸洗清洗废水镀后清洗废水2废气在酸洗过程因加热而增加了盐酸、硫酸的 挥发性，因此有酸雾产生，采用碱液喷淋吸收 后15米高空排放；为了确保酸雾废气的吸收效 果，吸收液需要定期更换或不断鋈加碱液，更换废水也进入污水管网，进污水处理设施进行处理3废渣污水处理

35、后将有含重金属的沉淀物产生， 该沉淀物属于危险废物，委托大冶英达思有色 金属有限公司综合利用3.5 提出和实施无/低费方案审计重点无/低费方案汇总表，见表14.方案类1方案名称方案简介预型案编计投资号（元）原辅材F节约用水、节根据生产量大料和能源的1约能源小调节用水、用电、替代用汽设备维F整流器的日常定期对全公司护和更新2维护的整流器进行检查、整改F更换阀门将渗漏的管道3阀门及时更换F加热控制器新装时间控制4器F仪表鉴定计量器具及时5进行鉴定加强管F确保原辅材料评定合格原料理6供应质量，提咼产供应商品质量和收率F车间清洁生产场所清洁7地面，以拖地取代冲洗废弃物F原辅材料袋现场收集可回回收利用和

36、8（桶八焦亚硫酸钠收废弃物循环利用袋、片碱袋的回收利用员工素F提高员工清洁多种形式的宣质的提咼及9生产意识，随时关传教育积极性的鼓闭阀门励F提高员工的操有计划组织员10作技能工参加技术培训第四章方案产生和筛选方案的产生和筛选是企业进行清洁生产审计工作的第四个阶段。本阶 段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一步的可行性分析提供足 够中/高费清洁生产方案。产生方案清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到本企业清洁生产审计的成效，是审计过程中的一个关键环节。因此，我公司在全公司范围 内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，广泛发动全体员工提出清洁 生产方案或合理化建议，在此基础上产生各类方

37、案。虽然物料平衡和废弃物产生原因分析，将大大有助于方案的产生， 但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会，因此，我公司主要从 影响生产过程的八各方案全面系统地产生方案，涵盖了生产和管理的各个 方面。(1)原辅材料和能源替代；(2)技术工乙改造；(3)设备维护和更新；(4)过程优化控制；(5)产品更换或改进；(6)废弃物回收利用和循环使用；加强管理；(8)员工素质的提高以及积极性的激励。4.2分类汇总方案我公司从以上八个方面编制了备选方案汇总表，见表15.表15.备选方案汇总表方案方方案名称方案简介预类型案编计投资号（元）原辅F节约用水根据生产量大小调材料1节用水过程优化F13生产过程自动化

38、改造对部门电镀镀种的生产设备进行自动化改 造。提咼功效和产品质 量，减少人工，减少废水 的产生里，改善了生产环 境设备维护和更新F2整流器的日常维护定期对全公司的整流器进行检查、整改F3更换阀门将渗漏的管道阀门及时更换F4加热控制器新装时间控制器F5仪表鉴定计量器具及时进行鉴定F14淘汰燃煤锅炉淘汰高污染燃料锅炉，使用用电加热加强管理F6确保原辅 材料供应质量， 提咼产品质量 和收率评定合格原料供应商F7车间清洁生产场所清洁地面，以拖地取代冲洗，减少废水产牛量废弃F废水收集新建污水收集管网物回收利11管网改造和污系统，彻底进行雨污分用和循环水处理后部分流，兵对设施进行改造，利用回用使污水能稳定

39、达到回用要求和排放要求F冷却水循新建3台5t/h冷却12环塔，使隔套冷却水循环回用，达到节水减排要求F焦亚硫酸现场收集可回收物8钠袋、片碱袋、料元材料空桶回收员工F提高员工多种形式的宣传教素质的提9清洁生产意识，育高及积极随时关闭阀门，性的鼓励实施奖励制度F提高员工有计划组织员工参10的操作技能加技术培训4.3筛选方案本公司采用简易筛选方法，组织公司内各部门负责人和工程技术人员进行讨论后再决策，对已产生的所有清洁生产方案进行讨论和简单评估，从而分出（1）可行的无/低费方案；（2）初步可行的中/高费方案等二大类。方案简易筛选方法表，见表16.表16.方案简易筛选方法表因素方案技术可行性环境效益经

40、济效益实施的难易程度对生产和产品的影响结论分类研制方案经过筛选得出的初步可行的中/高费清洁生产方案，因为投资额较大, 而且一般对生产工艺过程有一定程度的影响，因而需要进一步研究，主要 是进行一些工程化分析。下面提供了四个方案供下个阶段作可行性分析。 四个方案的说明表，见表 17、表18、表19、表20.继续实施无/低费方案至8月12日，本企业实施经筛选确定的可行的无 /低费方案10个,实施效果并入第六章。暂不可行方案经过筛选确定没有。清洁生产中期审 计报告编写并入清洁生产审计报告中。至9月21日止，经筛选的无/低费方案共10个，中/高费方案共4 个，所有无/低费、中/高费方案均已得到实施。表1

41、7.方案F11说明表方案名称F11废水收集管网改造和污水处理后部分循环回用要点对污水收集管网系统进行改造， 彻底进行雨污分流，并对设施进行改造，使污水能稳定达到回用要求和排放要求主要设备雨污分流管网、污水回用管网（PVC塑料管）1500米，水泵2台，300混凝土水池1只，污水自动控制系统1套，回用水池80主要技术经济指标，费用及效益污水管网改造和污水回用设施建设，总投入资金约105万元，彻底做到雨污分流，且废水经处理 后33%循环回用。因此平均减少废水排放量 40t/d， 减少新鲜补充水40t/d，降低自来水费元/天（水费 元/吨水）。全年预计产生经济效益万元可能的环境影响减少废水排放量，降低

42、了电镀加工的生产成 本。处理后的废水进行部分回用，节约了用水，减 少了污染物排放总量，对环境影响有利。表18.方案F12明表方案名称F12冷却水循环要点新建3台5t/h冷却塔，使隔套冷却水循环回用，达到节水减排要求主要设备3台5t/h冷却塔，水泵3台，自来水管网220 米主要技术经济指3套冷却循环系统总投入万元。冷却水循环回标，费用及效益用，节约地表水万吨，可能的环境影响减少冷却水排放，节约用水，对环境影响有利表19.方案F13说明表方案名称F13生产过程自动化改造要点对部分电镀镀种的生产设备进行自动化改造，保证工艺的准确性，提高工效和产品质量，减少人工，减少废水的产生里，改善了生产环境。主要

43、设备电镀自动生产流水线主要技术经济指标，费用及效益一条自动流水线改造费用约 65万元。可提高 工效，减少操作人员5名，产品质量稳定，合格率 可提高，减少废水量约，污水处理费约人均工资则全年可产生经济效益可能的环境影响减少废水的产生里，对环境影响极为有利表20.方案F14说明表方案名称F14淘汰燃煤锅炉要点淘汰高污染燃料锅炉，使用用电加热。即拆除 燃煤锅炉，新建变压器主要设备1400KW变压器，电缆线1000米，幵关插座十五套主要技术经济指标，费用及效益淘汰高污染燃料，改用清洁能源电，总投入改 造资金150万元。改善环境，节约能源。年减少用 煤量300t，减少煤费用；经统计，生产能源改为电后，全

44、公司电耗量增加，即多用电，用电费用增加；因此改用清洁能源后，生产成本增加了。但综合能耗降低了吨标准煤可能的环境影响减少用煤，综合能耗降低了吨标准煤，减排烟尘，NOx对环境影响极为有利第五章可行性分析可行性分析的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结 合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可 行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。根据方案说明表中的 方案，挑选F11、F12、F13、F14四个投资大的方案进行分析和评估。进行技术评估方案F11（1）由于本公司为八十年的老企业，长期以来的酸性腐蚀

45、导致污水存折渗漏现象，也存在着地表水、雨水渗入污水收集池，因此该方案中对污 水收集管网进行系统改造，彻底雨污分流，增加污水回用处理装置，使污水能稳定达到回用要求和排放要求，回用量为33%，即减少废水排放量 40吨 / 天。（2）该方案的技术符合本公司的实际情况，通过对公司区内的污水 管网彻底改造，使污水全部收集到位，避免跑、冒、渗、漏，也阻断了地 表水、雨水进入污水设施所带来的潜在危险。应用该技术后，年减少废水 量 12000 吨，同时污水经处理后那 3%回用，能节约用水 12000 吨，降低了 生产成本，也节约了资源，减少了污染物的排放。（3）该方案技术设备操作上更安全、可靠、方便。（4）该方案技术成熟。方案 F12（1）该方案中新建 3台 5t/h 冷却塔，使