浅谈北京碧河花园30°坡屋面混凝土技术

1、浅谈北京碧河花园30。坡屋面混凝土技术摘要:介绍了北京碧河花园一期工程a区i段300坡屋面混凝土浇筑的工艺, 并对冬季混凝土施工的技术难点的处理做了较详细的分析。关键词：300坡屋而混凝土；冬季施工一、工程概况北京卉河花园一期工程a区i段共有5幢，7层（带跃层）框剪结构的1梯 2户的高档精品住宅。总建筑而积53821 m2o每幢多层住宅的斜屋而长49.8m, 宽13.6m,屋面板标高为17.55m23.20m。由南向北坡，板厚150mm,屋顶 设计为钢筋混凝土标号c25,坡度约为30。，檐沟有组织排水，斜屋面采用倒置 式防水体系，主耍为钢筋混凝土结构、渗透结品材料涂膜防水、聚苯乙烯挤塑泡 沫保

2、温板、屋面彩钢瓦。我项目部施工斜屋面时间为2005年12月，正处于冬季丿施工阶段。因此，30° 的现浇钢筋混凝土屋面板施工成为工程施工的重点和难点。二、施工过程中的难点根据本工程屋面结构设计的特点和施工时条件和气候影响，确定了以下施工 难点并相应的制定解决措施：1. 斜屋面混凝土原材料和外加剂的控制；2. 混凝土施工前技术和人员、物资的准备措施；3. 混凝土的垂直运输及现场俭浇筑的控制。三、混凝土材料及外加剂的选用木工程斜屋面混凝土施工主要冬季低温环境下进行，故在设计坡屋面混凝土 配合比时对混凝土的抗冻、抗裂、防渗、低水化热及和易性等方面提出了较高的 要求。因此，我项目部选择了距施工

3、地点最近（运输时间仅20分钟）的北京建工 二公司商品混凝站合作，此搅拌站规模大、信誉高。技术力量强，并且具有非常 丰富冬季施工时混凝土的配比、搅拌和运输经验。双方技术部门针对本工程斜屋 面的混凝土进行选材和试配实验，达到相关技术要求。1. 水泥和粗细骨料：采用北京水泥厂生产的京都牌po42.5散装水泥，初凝 时间2.4h,终凝时间3.12h, f3=43.7mpa, f28=73.5mpao昌平沙河产碎石,含 泥量0.9%,泥块含量0.5%,粒径5-16mm占40%, 16-31.5mm占60%,级配 连续；昌平沙河产中砂，细度模数2.42,含泥量不大于1%。水为口來水。2. ma混凝土防冻剂

4、：ma混凝土防冻剂是通过北京市建设工程质量检验屮 心的质量认证产品，本产品是由防冻、早强、减少组分及活性载复合而成的非氯 盐，不含尿素，不锈蚀钢筋，不会污染室内环境质量，能改善水在混凝土屮的冰 冻结构，从而减少了冬期施工中混凝土的冻胀，同时能促进水泥的水化，提高冬 季混凝土的防冻能力，能使冬期施工混凝土在规定的时间内达到预期的强度，并 能改善桧拌合物的工艺性能。本产品在气温-5-15°c时，掺量为6%。3. yj-60膨胀减水剂：yj-60膨胀减水剂是一种小掺量且兼有膨胀和减水双 重功能的外加剂。将其按一定比例掺入混凝土中，可在约束条件下产生膨胀应力, 消除或抑制混凝土因收缩应力而产

5、生的裂缝，提高混凝土抗渗能力，适用于对防 渗、抗裂、补偿收缩冇较高要求的斜屋而混凝土工程。根据最优掺量试验结果， 确定yj-60的渗量为水泥用量的0.6%,拌和时间控制为12oso生产性试验表明, 掺yj60后的混凝土和易性有较大改善，运输和施工屮塌落度和含气量较小，且 混凝土口j触变性好，泌水少，有利于冬季低温季节的混凝土浇筑施工。4. ii级粉煤灰：ii级粉煤灰对改善混凝土的和易性，捉高混凝土的流动性， 稳定塌落度，保证混凝土在运输过程中不离折、不凝固有着较为显著的作用。选 用ii级粉煤灰述可减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土内外部温差而引起的 干缩温度裂缝，对混凝土振捣后内实外光起保障

6、作用。四、施工配合比及相关技术参数的确定1. 砂率：为减少活混凝土骨料的斜屋面上滚动并经钢筋网“过筛"后形成骨料 分离及施工中砂浆流失，混凝土配合比设计时增加1%2%及胶凝材料9kg/m3, 拌制富浆混凝土以补偿砂浆损失，并严格控制砂的细度模数和含水率，保证塌落 度稳定。2. 塌落度：受大坡度的影响，施工塌落度直接关系到斜坡屋面混凝土的浇筑 质量和耐久性，塌落度过人难于浇筑成型，11因早期收缩较人，易造成混凝土早 期开裂，增加渗透性，还更容易受冻，严重危害混凝土的耐久性；塌落度偏小则 难以振捣密实，振捣时间偏长也不利丁冬季低温季节的混凝土浇筑施工。生产性 试验及工程实践证明，疳混凝土

7、塌落度控制在50±20mm（充分考虑北京地区冬季 干燥大风天气影响及塌落度损失），能较好地保证混凝土的施工性能和斜屋面浇 筑质量。3. 混凝土配合比设计及相关性能指标：经多次试验及工程实践，确定采用的 斜屋面混凝土浇筑施工配合比及相关性能指标如下所示：五、施工准备1. 天气准备:北京地区冬季12月份多冇34级北风，阳光是由南向北照射。 虽然气温较低，但只要是晴天有太阳，无风时，口天地表温度可以达到10°c左 右，并且木工程斜屋面是由南向北坡，背光迎风，因此，-定要选择晴天无风的 天气施工。以减少混凝土施工过程中避免低温受冻。2. 时间准备：北京市区7点至9点，17点至19点

8、，是混凝土罐车的禁行时 间段，并且冬季吋白天9点至17点温度较高，利于混凝土施工，因此，选择施 工时间是9点至17点共让8小时。3. 保温措施准备： 混凝土施工前的斜屋面钢筋绑扎完成通过验收后，全部用彩条布覆盖，以 免雨雪天气对模板和钢筋造成污染，影响混凝土施工速度。 斜屋而的四周脚手架上外圈包括南北两侧的卸料平台，均满铺挂彩条布， 北面的与南面的高度一样，并高出南面屋面15m左右；在斜屋面板底部外脚手 架和模板间空隙也用窄彩条布密封满铺，以减少在混凝土施工屮，北风对混凝土 的冻伤和风干的影响。 混凝土施工前晚上开始，在屋而板下楼层房间内间支设20个大煤炉和直 径lm的大铁锅烧开水，保证施工时

9、，室内空间和斜屋面模板的温度和湿度。 商品混凝土采用开水搅拌，砂石料堆场覆盖无积雪。混凝土运输罐车采用 保温被裹实。垂直运输用的料斗，先用5mm的聚苯板填满外皮空间，然后再用 保温被包裹严实，以上措施保证，混凝土入模温度在15°c以上。 保温材料：每幢楼施工吋保证1200m2的蜩料薄膜和2400m2的保温被。 工人同时也做好防寒防冻的生活准备。4. 人员及主要机械设备：每次施工时，现场配备施工技术人员2名，冇岗位 证书及经验的振捣手4名，20名普工，2台50m塔吊（毎幢楼均有2名塔吊覆盖）。 2个0.5m2铁制料斗，030及50插入式振动棒，手提式手扳振动器，电动抹子, 15mm*1

10、5mm混凝土截流网（高500mm）,混凝土厚度控制尺、卸料铁板等。5. 作业条件： 斜屋面板下剪力墙已施工到板下200mm处，剪力墙顶端轮已全部凿毛， 并杂物清理干净。 模板、钢筋工程已通过预检和隐检验收；混凝土开盘申请已批准；人员分 组到位及技术交底和安全技术交底工作己落实，里外脚手架、安全防护网、防护 拦的塔设均已通过验收，工人安全帽、安全带和防滑鞋等已备齐；操作平台和上 料平台牢固稳定；混凝土截流网已按步距不大于2m的要求安装完毕。六、施工工艺1.工艺流程:模板下楼层房间内升温一清模、划分2m宽浇筑带一截流网、保护层垫块复 位检查一用2台50m塔吊垂直运输料斗至上料平台（平台上铺设卸料用

11、垫铁）一用 铁揪人工二次转料至工作面（2.0m*2.0m浇筑块，对称同吋上料（取样测试塌落度） 一先梁后坡、曲东向西，南北向中间同时浇筑一用30及50振捣棒专人振捣 人工用铁锹及时向上收灰、补灰、连续浇筑一手提式平板振捣器二次振捣，木 抹子配合初步找平一杠尺刮平，平行推进一电动抹子找平，斜而拉线厚度控制尺 控制厚度一毎步浇筑块接搓处理及混凝土初凝前坡面二次搓平一初凝稳定后覆 盖塑料薄膜，再覆盖两层保温被。2混凝土供料手段：在斜屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的选择尤为重要。实践表明，使用 吊斗垂直运输混凝土至屋面卸料平台，然后人工用铁锹二次转料至工作面的供料 方法是减少骨料分离行之有效的措施。

12、通常施工屮会岀现以下两种错误的供料方式。一种是使用压力泵将混凝土直 接输送到坡屋面，由于供料速度快，在泵送压力及钢筋网的“筛分咛乍用下，骨料 四溅分离，坡脚边缘及挑檐处骨料集屮严重，不易分散且很难振捣密实。另一种 虽然使用吊斗垂直运输，但为省事而未经卸料平台人工二次转运，直接从斜屋面 下料任其口由滑落，扩大了模板污染面和作业面，加大了施工难度，也不利于紧 急情况下（如停电、停水、设备故障或大风时塌落度严重损失、混凝土初凝时间 缩短等）屋面施工缝的正确留设。3. 混凝土浇筑顺序：施工前先平行坡向划分约2m宽的浇筑带。在2.0m*2.0m浇筑块的小范围内， 下料顺序是由上而下，但每一浇筑带的总体下

13、料顺序是上下同时施工。施工时要 有很强的计划性，先大面后小面，严格按事先设计的施工流程一次连续浇筑，尽 量不设施工缝。斜屋面施工时分为2个混凝土作业小组。按0.5m3/斗及1斗/lomin计算, 混凝土浇筑速度为6m3/h左右，施工时混凝土的接搓覆盖必须满足初凝时间的要 求。一天从9至17吋可以施t48m3混凝土，基本施工到斜屋面的一半到结构沉 降缝处，完成了一个施工检验批。避免了冬季早晩低温对混凝土施工的影响。4. 混凝土振捣方法：为提高混凝土密实度，满足斜屋面混凝土的抗渗要求，浇筑吋采用二次振捣 技术。一次振捣时应由下而上进行强力振捣，30及50振捣棒交替使用。30 棒的棒距控制在20-3

14、0cm,50棒的棒距以不超过45cm为宜。振捣棒垂直斜屋 面插入，快插慢拔，不可顺坡面平行振或无序斜振，以免发生“浆盖石"的假象而 漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒 出为度。用铁锹配合收灰，及时补灰，向上推压混凝土而，严格按序推进，遇边 梁和坡梁时，可以先边后坡浇筑。 在一次振捣完毕后45-60min（根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时 间）内，使用手提式平板振捣器或30振捣棒进行二次振捣。二次振捣的冃的在 于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣屮未 打散呈团状的胶凝材料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡。二次振捣对消除漏振, 提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。 混凝土浇筑完毕后，在初凝前指派专人进行12次表面搓毛抹压，以减少 表而水分的过快蒸发，避免表层塑料裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。由于 坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手24名，分段定点专人负责，严格按振 捣顺序，做到“不漏振、不乱振、不跳振s若遇交接班或更换振捣手，应严格执 行交接班制度，严防漏振。交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋 面行走和施加任何荷载。 坡屋面板厚的控制：因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度一般较 难控制，极易出现拆模后板厚不均匀的现象。除使用调厚控制板外，可由斜屋面 的两