布袋除尘阻力计算(共3页)

1、三、压力损失压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。除尘器的压力损失P包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失 R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为=1Pa·s ，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。 气体粘度， Pa·s； 总阻力系数，1/m；0清洁滤料的阻力系数，1/m；Vf过滤速度，m/s；m滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；R粉尘层平均比阻力，Kg/m2。上式说明：P与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。 dp尘粒比表面平均粒径，m； s粉尘层平均孔隙率，%； s粉尘层平均密度，Kg/m3。或粉尘层平均阻力系数，c0为入口含

2、尘浓度，t为过滤时间。清洁滤料的阻力P0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。教 学 内 容 秒（s）四、滤料滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。近年来出

3、现了许多耐高温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-2、P156。五、清灰方式清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。1 机械清灰利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。2 气流清灰利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。六、袋式除尘器的选择设计

4、和应用1 选择设计（1） 选定型式、滤料和清灰方式；（2） 求过滤面积A , Q处理气量，m3/h； Vf过滤风速，m/min。（3） 除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d和高度L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积，滤袋个数例7-1：某县硅石矿系统总流量为5000N m3/h，气体组成近似于空气，温度50，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/ m3，要求设计一袋式除尘器。解：设计方案步骤：1） 确定滤袋尺寸 滤袋采用DD9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf=2m/min。2） 过滤面积A3） 滤袋尺寸 取直径d=120mm，长度L=4m4） 求单只滤袋面积 5） 袋子只

5、数 取33只6） 计算压力损失 Vf=2m/min=0.033m/s 取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2平均比阻力R=1.5×1010m/Kg =1.96×10-5Kg/m·s 0=4.8×1071/m7） 估算清灰周期T取P1100Pa取10分钟8） 其它设计内容 滤袋布置，袋子吊挂方式 壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等 清灰机构的设计 粉尘输送 管道、阀门、风机等2 应用袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。七、除尘效率丹尼斯（Dennisk