朝鲜平壤机场钢结构监理实施细则

1、1 朝鲜平壤机场钢结构工程驻厂制作监理实施细则编制人：总监理工程师：时间：2013 年 4 月 22 日审核人：上海市 *监理有限公司2 目录一、工程概况二、监理工作依据三、监理工作的流程四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的方法和措施六、监理旁站内容、方法和要求七、现场监理检查记录表式3 一、工程概况本工程为朝鲜平壤机场钢结构工程。钢柱顶标高3.190-17.556米，间距6000、 12000；在标高3.190 、6.600 、11.650 、 16.050 、17.556 米处设有钢梁。二、监理工作依据1、监理合同2、 建设工程监理规范gb50319-2000 3、业主与承建单位签

2、定的施工合同文本4、经审图机构审查通过的工程设计文件( 施工图技术说明 ) 及设计交底会审纪要设计变更技术核定单等5、经批准的施工组织设计6、 钢结构工程质量检验评定标准gb50221-2001 7、 建筑钢结构焊接规程(jgj81-2002) 8、 钢结构高强螺栓连接的设计, 施工及验收规范jgj82-91 9、 型钢混凝土组合结构构造04sg523 10、 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01sg519 11、 钢骨混凝土结构技术规程yb9082-2006。12、 钢结构焊缝外形尺寸gb10854 89。13、 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 三、监理工作的流程1、钢

3、构件的制作主要工序流程和监理作业内容。4 2、钢构件安装主要工序流程和监理作业内容检查验收检查验收检查检查组装焊接喷砂（涂）除锈成品边缘加工制孔摩擦面处理出厂钢材进厂放样下料检查监理作业内容制作主要工序切割剪切ndt无损检测测量构件进场吊装就位焊接高强螺栓检查验收检查验收验收栓钉验收监理作业内容安装主要工序5 四、监理工作的控制要点及目标值1、进场前控制要点及目标值1.1、事先阅图、明确设计意图，对钢结构制作厂进行考察，考察内容主要包括：检查企业钢结构施工资质、营业执照、安全生产许可证等主要证件；企业的技术装备是否合格；企业的人员素质；企业的技术管理；企业的质量保证体系是否完善；工艺、流程是否

4、先进、合理；检查制作相应的施工技术标准（规范、制度等）、车间质量管理体系、质量控制及检验制度，经本工程技术负责人审批的制作工艺文件； 车间用全站仪等测量仪器是否经计量检定；各工序进行完之后，是否报驻厂监理确认，构件出厂有无监理确认出厂单（制作厂构件每批出厂前应报监理，经检查无质量问题后方准出厂）。1.2、驻厂监理必须对钢材等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量检验合格证进行验收，无质量检验合格证的材料不准制作单位将其用于构件的加工；验收过程资料 （对钢材板厚、 外面表观、锈蚀程度等缺陷） ，对钢材有无按规范规定进行复验（同一品牌、同一规格首批材料300t 取 5 批，合格后 400t 取

5、1 批） ，板厚超过40mm,应对 z向性能进行检测。复验应有经监理工程师见证取样签字，以证明送样来源于工厂（为强制性条款）；本工程所用地脚锚拴、栓钉有无质量合格证明文件，地脚螺栓用原材料质量合格证明文件（为强制性条款）。a、钢材：所有构件钢材须具有碳、硫、磷含量限量保证。钢材材质应保证抗拉强度，伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，钢材的屈强比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，应有良好的可焊性。当钢材厚度大于等于40mm 时，需要采用防止钢材层状撕裂的z 向性能应符合现行国标l 厚度方向性能钢板h 的规定，不应小于其中z15 级规定的容许值。应根据设计要求明确选用的钢种

6、牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。要求原材料供货方提供完整的质保证书和材料试验报告。监理应要求钢结构承包商按gb50205钢结构工程施工质量验收规范要求抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。b、焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应检查质量合格证明文件及检验报告，对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验（为强制性条款）；监理工程师应检查复验报告。c、连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应检查相应的质量合格证明

7、文件、中文标志及检验报告。d、高强螺栓：高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测6 试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。高强螺栓应进行复验。1.3、加强对钢构件的加工形状和几何尺寸的检查控制：a、下料偏差气割的允许偏差（mm）项目允许偏差（ mm）检查数量检查方法零件宽度、长度+3.0 按 钢构 件数 量抽查 10%， 且不少于 3 件用角尺、钢尺、塞尺检查切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.2 局部切口深度1.0 注： t 为切割面厚度

8、b、 端面的允许偏差项目允许偏差（ mm）检查数量检查方法两端铣平时的构件长度2 按 铣平 面数 量抽查 10%， 且不少于 3 件用角尺、钢尺、塞尺检查或观察检查铣平面的平直度0.3 端面倾斜度 ( 正切值 ) 1/1500 表面粗糙度0.03 c、 螺栓孔加工允许偏差按钢构件数量抽查10%，且不少于3 件 ,检验方法：用游标卡尺或孔径规检查d、 孔间距离的允许偏差（mm ）检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3 件检验方法：用钢尺检查孔间距离的允许偏差（mm ）名 称允许偏差 (mm) 螺 栓12 16 20 （22）24 （27）30 孔 径13.5 17.5 22 （24）26

9、（30）33 不圆度 ( 最大和最小直径差 ) 1.0 1.5 中心线倾斜不应大于板厚的3% ，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm 7 项目允许偏差 (mm) 500 500-1200 1200-3000 3000 同一组内相邻两孔间 0.7 - - - 同一组内任意两孔间 1.0 1.2 - - 相邻两组的端孔间 1.2 1.5 2.0 3.0 1.4、钢结构焊接质量检查：a、凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，质量等级均为一级，本工程均为一级焊缝。其余焊缝等级为二级，一、二级焊缝均应进行超声波探伤。b、 一级焊缝必须进行100%超声波探伤， 二级焊缝对于工厂制作焊缝

10、必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。c、监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。d、钢构件进场拼接腹板采用摩擦型高强螺栓连接，翼缘采用全熔透的坡口对接焊接连接，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，本工程焊缝均应进行超声波探伤。检查要点： 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材是否匹配，焊材质量证明书和烘焙记录是否齐全； q420c、q345c 材质焊接工艺评定是否齐全，焊接工艺评定在施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不重新进行相应项目的焊接工艺评定试验（

11、jgj81-2002） ，但借鉴工艺评定资料有效期应在近两年内（省质检站要求）； 焊工必须持证上岗，并且参加考试， 在其考试合格项目及可认可范围内施焊（为强制性条款） ； 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，应检查探伤报告，一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。 探伤报告应分制作厂自探和第三方抽探（注意查阅两家探伤单位的资质、营业执照等常规资料） （为强制性条款） ； 栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，瓷环应按要求进行烘焙，主要检查栓钉焊接工艺评定报告和烘焙记录。 零部件加工：该部分检查应以车间实体质量检查为主：主要控制钢材切割面有无裂纹、分层和大于 1mm 的缺棱，钢材切割后的

12、矫正、边缘加工等工序是否规范，套筒与钢柱焊接前有无机加工8 开坡口，资料方面主要为零部件加工检验批资料是否同步。1.5、紧固件连接监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时， 应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。1.6、钢结构除锈、防腐、防火处理钢构件内型钢安装前钢结构构件必须将表面的毛刺、铁锈、氧化皮、 油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈，除锈等级不低于sa2.5，现场补漆除锈可采用电动，风动除锈工具彻底除锈，除锈等级达到 sa3。1.7、钢结构施工制作，组装，运输a、钢结构的放样：钢

13、材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度，施焊前应严格检查焊接部位的组装和表面清理的质量，对非密闭的隐藏部位，应按设计要求进行除锈，涂防锈底漆后方可进行组装。b、焊接时需要采取有效措施，控制焊接残余应力，因焊接而变形的构件，可采取机械（冷矫），或在严格控制温度（900）的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。c、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。检查要点：1、组装工程主要检查车间焊接h 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距（规范规定不应小于200mm） ,安装焊缝坡口的允许偏差是否符合规定（钝边1mm） ，资料方面主要为零部件加工检验批资料是否同步。2、主要流程 制作资料是否随构件

14、同步带到现场（构件出厂合格证、对应盖章版深化图、相应过程控制资料、检验批资料等） ； 构件各工序间交接和出厂是否经监理确认合格（尤其是出厂前的把控）。9 2、钢构件制作安装工程质量控制要点2.1 、钢结构进场检查：检查要求：检查出厂质保书；对构件外形尺寸的抽查，包括构件的长度、宽度、高度、孔间距、层高、侧向弯曲变形和柱底不平度等；检查标记和标记是否正确和完备清楚。检查方法：目测，用钢尺、游标卡尺、直角尺、塞尺等。检查数量：构件数的10%。2.2 、测量放线检查：序号项目允许偏差（ mm）检验方法1 两端铣平时构件长度 2.0 用钢尺检查2 铣平面的平直度0.3 用 直 角 尺 和 塞 尺检查3

15、 铣平面的倾斜度（正切值）l/1500 4 表面粗糙度0.03 用样板检查5 构件长度 3.0 6 焊 接h 型 钢截面高度结合部位 2.0 钢尺检查其它部位 3.0 7 焊接 h 型钢截面宽度 3.0 钢尺检查8 构件两端最外侧安装孔距 3.0 游 标 卡 尺 或 孔 径规检查9 构件两端安装孔距 3.0 10 同组螺栓相邻两孔距 1.5 任意两孔距11 构件挠曲矢高l/1000 且 不 大 于10.0 用 拉 线 和 钢 尺 检查10 a、地脚螺栓、座浆垫板的允许偏差：项目允许偏差（ mm）检查数量检查方法地脚螺栓锚栓中心偏移 5.0 按 钢构 件数 量抽查 10%， 且不少于 3 件用水

16、准仪、全站仪、水平尺、钢尺现场实测预留孔中心偏移10.0 螺栓露出长度+30.00.0 螺纹长度+30.00.0 座浆垫板顶面标高0.0-3.0 座浆垫板水平度l/1000 座浆垫板位置20.0 b、钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。项目允许偏差顶面标高0.0 -3.0 水平度/1000 位置20.0 c、安装允许偏差项目钢结构定位轴线柱定位轴线柱底座轴线柱顶标高柱扭转（mm）(mm) (mm) (mm) (mm) 偏差l/20000 1.0 3.0 5.0 3.0 项目柱子的底座位移上 柱 和 下 柱的

17、扭转柱底标高单 节 柱 的 垂直度同 一节 柱的顶标高（mm）(mm) (mm) (mm) (mm) 偏差e 3 e3 -2e2 e l/1000 且 e10 -5 e 5 e10 2.3、吊装就位检查检查要求：钢构件顶紧面的安装质量符合要求；顶紧接触面不应少于75% 紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 。检验方法：用钢尺及0.3mm和 0.8mm厚的塞尺检查。11 检查数量：按接触面数量抽查10% 。当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，确保结构的稳定性。施工单位安装时应对构件吊装内力进行复核，满足后方可进行吊装。2.4 、钢柱垂直度的控制检查检查要求：垂直度测量在安装高强螺栓

18、前需测量，在焊接过程中也应监测；应考虑日照与焊接收缩的影响。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（h/2500+10.0 ）且不大于50.0 ，整体平面弯曲的允许偏差l/1500 ，且不大于25.0 。检查方法：激光经纬仪、全站仪。检查数量：控制柱100% 检查，其它柱随机抽查。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm ） ：项 目规范允许偏差（mm）检查数量检查方法本建筑总体垂直偏差eh/2500 且 e50 对主要立面全部检查，对每个 检 查 的 立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可以根据各节柱的垂直度允许偏差累计计算，对于整体平面

19、弯曲，可按产生的允许偏 差 累 计 计算。建筑总高度偏差h/1000eh/1000 -30e30 本建筑平面弯曲偏差el/1500 e25 本建筑定位偏差el/20000 且 5mm 2.5 、焊接验收a、焊接工艺及上岗检查施工单位在正式施焊前，需做焊接工艺试验。施工中需严格按焊接工艺施焊；从事本工程的焊工，须经相应要求考试合格后才能上岗；应严格按编制好的工程总体施焊顺序和工程主体施焊顺序进行焊接施工；焊接施工前应检查焊接用材料质保书、焊工上岗证及有效期，督促焊工按焊接工艺施焊，并随机抽查预热温度。b、焊缝外观及检查验收要求：一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级

20、焊缝不12 得有咬边、未焊满等缺陷。验收方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。验收数量：每种焊缝数量各抽查5% 。c、焊缝无损检测的抽检验收要求：施工单位无损检测报告提交后，对有疑问或经返修的焊缝必须复检，其它焊缝随机抽检。验收方法：用超声波或x光机进行检测。验收数量：焊缝数量的10% 。2.6 、高强螺栓验收a、高强度螺栓连接接头外观检查检查要求：螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2 扣，露长均匀。为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊，气割污点，毛刺等不洁物。安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。连接处构件接触面的处理方法为喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系

21、数按此选用，加工单位要严格遵守有关规程，严格掌握赤锈程度，安装前应清除浮锈。检验方法：观察检查。检查数量：按节点数抽查5% 。b、高强度螺栓终拧质量检查要求：高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h 后、48h 内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为23 扣（允许 10%的螺栓丝扣外露1 扣或 4 扣） 。检验方法：观察检查。检查数量：按节点数抽查10% 。2.7 、栓钉验收a、焊钉焊接质量的外观检查验收要求：焊钉根部焊脚均匀，个别不足360的焊脚修

22、补平整。验收方法：观察检查。13 验收数量：焊钉总数的1% 。b、焊钉焊接后的弯曲检验检验方法：焊钉弯曲30后用角尺和观察检查。检验数量：每件构件焊钉数量的1% 。2.8 、钢构件与梁节点的施工监理控制要点a、接驳器、制孔及梁筋焊接质量的检查验收要求：根据图纸检查钢柱接驳器和制孔的型号、位置、标高是否与交叉梁筋一一对应。翼缘和腹板开孔率以及梁筋与托板的焊接质量是否满足规范要求。检验方法：采用钢尺、套规、观察检查。检验数量：全数检查。b、钢构件模板及砼浇筑的质量控制钢构件模板是否有防止钢柱弯曲及扭曲变形的质量保证措施，砼浇筑时一定要对称下料，下料高度控制在50100cm ，并进行对称振捣，防止变

23、形。c、所有钢柱都必须编号且标明东南西北方向，且与现场钢构件编号要一一对应。五、监理工作的方法和措施1、工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底14 上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。2、工程质量控制管理的措施包括: 2.1、 旁站监理监理人员在施

24、工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。2.2、工程检测工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。2.3、质量监控a、质量问题通知单监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。b、

25、质量问题处理由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。c、工程质量鉴定，推荐优质工程分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。d、测量放线定位施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核， 复测确认后方可施工。15 e、监理影像资料管理有专人对钢结构安装前工

26、地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、 高强螺栓的连接、 压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。六、监理旁站内容、方法和要求1、旁站内容监理应对钢结构安装和超声波探伤等关键工序施工全过程进行旁站监控。2、 旁站工作要求。2.1 检查施工单位质保体系落实情况。2.2 检查施工机具的完好情况。2.3 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。2.4 检查钢结构件的表面清洁度。2.5 检查施工单位是否按施工方案进行施工2.6 按要求填写钢结构安装监理旁站记录单，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。七、监理检查记录表1、基础垫板地脚螺栓监理检测记录2、钢柱外形尺寸监理检测记录3、钢结构安装监理检测记录4、钢结构安装监理旁站记录单16 钢柱外形尺寸监理检测记录工程名称：编号：构件名称构件编号制作单位图 号检查项目允许偏差图例实测结果备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 两端铣平时构件长度2.0 铣平面的平直度0.3 铣