化工厂生产设施安全管理制度

1、化工厂生产设施安全管理制度 1.目的:为加强对生产设施的安全管理,提高生产设施运行的安全性和牢靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制定本制度。 2.范围:本制度适用于本公司内的生产设施。 3.职责:生产部为本制度的详细落实部门,安全环境管理委员会为日常监督部门。 4.生产设施安全管理内容: 生产设施安全管理工作必需坚持“安全第一,预防为主”的方针;必需坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能准时有效地消退生产设施运行过程中的担心全因素,确保公司财产和人身安全。 4.1生产设施选购 4.1.1必需坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则,要求做到生产设施运

2、行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 4.1.2生产设施管理人员应依据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,生产设施安全牢靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。 4.2生产设施使用前的管理工作 4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。 4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划,设备定期检查和考核记录。 4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。 4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全留意事项、

3、维护保养学问等。经考核合格后,方可持证上岗。 4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书,否则不准上岗。 4.3生产设施使用中的管理工作 4.3.1严格执行本制度,由生产部工务人员负责检查落实。 4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应准时赐予排解。 4.3.3为了便于操作工日常维护保养,由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求,由生产设施管理人员负责检查实施。 4.3.4预检预修,是确保生产设施正常运转,避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员依据生产设施零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负

4、责实施。将生产设施故障毁灭在萌芽状态,确保生产设施从本质上的安全性。 4.4生产设施维护保养制度 4.4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责,共同管理”的原则细心养护,保证生产设施安全,负责人调离,马上配备新人。 4.4.2操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱惜生产设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。 2)管线、阀门做到不渗不漏。 3)做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4)生产设施要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。 5)根据机器设备管理程序做好生产设施的运行、维护、养护记录。 6)保持生产设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好 4.4.3品质保证部门要建立特种设备台帐和

5、档案,包括原始资料和检修理资料、检测资料,根据国家规定定期进行检测且证件齐全。 4.5生产设施检查制度 4.5.1生产部生产设施修理人员,每两周对生产设施进行检查一次,并将检查结果记录在机器设备定期保养计划及实施记录表上。 4.5.2每半年由使用部门组织修理人员,依据生产需要和生产设施实际运转状况,制定生产设施大修计划。备大修前必需制定修理工时,停留时间,材料消耗,清洗用油及修理费用。 4.6生产设施更新改造及报废的管理工作 4.6.1生产设施报废的基本原则按公司机器设备管理程序及相关规定进行。 4.6.2生产设施报废手续按公司机器设备管理程序及相关规定进行。 4.6.3生产设施改造的基本要求 1)采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平,经济上也是合算的。 2)生产设施改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必需根据申请、论证、批准的基本程序运行。 4.6.3严格执行生产设施管理过程中的记录制度 建立生产设施技术管理档案,记载生产设施一生全过程的状态。根据生产设施选购,生产设施维护保养、检修、更新改造