办公大楼混凝土工程施工方法

1、办公大楼混凝土工程施工方法 办公大楼混凝土工程施工方法14 该工程结构混凝土强度等级从c25c60,全部采用商品混凝土,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送(附带一座布料杆),并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输,因本工程混凝土工程量大、性能要求高(强度、和易性要求高),必需从原材料掌握、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格掌握,方能确保混凝土工程质量,达到设计要求强度和内实外光的要求。 (1)商品混凝土质量掌握要求 1)原材料的质量掌握 (a)水泥:水泥活性不宜低于57mpa,并按规定进行抽检。 (b)砂:采用中砂,细度模数宜大于2.6,含泥量(重量比)不应大于2.0%,泥块含量(

2、重量比)不应大于1.0%,定期抽检各项技术指标。 (c)碎石:选用1020mm碎石,最大粒径不大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量(重量比)不应大于1.0%,泥块含量(重量比)不应大于0.5%。 (d)粉煤灰:选用级及以上优质粉煤灰,并定期抽检。 (e)外加剂:选用高效缓凝减水剂,并按规定进行抽检。 (f)水:选用干净的饮用自来水。 2)混凝土搅拌站的选定 在佛山地区选定2家有相应资质、技术先进、信誉好的搅拌站,公司支配专人负责管理与协调,确保供应本工程的商品混凝土符合要求。 3)混凝土的协作比设计 由公司广州试验室联合选定的搅拌站,采用多种协作比经试拌后确定施工协作比,确

3、保砂率为35%45%,搅拌站出厂坍落度不超过220mm,现场泵送坍落度140180mm,初凝时间不低于6h。 4)混凝土生产质量管理 (a)原材料计量掌握误差范围:水泥±1%,粗细骨料±2%,水、外加剂±1%,掺合料±2%。 (b)按出盘混凝土的坍落度在180220mm范围掌握加水量,外加剂采用后掺法,严格掌握用水量。 (c)混凝土拌合物自加入外加剂后连续浇拌时间不少于150秒,混凝土出机温度掌握在1530范围。 5)泵送混凝土的质量要求 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用13cm粒径的碎石;砂选用中粗砂,通过0.315mm筛孔的砂不少于

4、15%。 搅拌站混凝土出厂坍落度180220mm,现场泵送坍落度宜为140180mm。 最小水泥用量为300kg/m3。 混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂,防水混凝土可参与防水剂等外加剂。 严格按设计协作比拌制。 依据原材料的变化应随时调整混凝土的协作比,如随砂、石含水率的变化,调整砂、石用量及水的用量。 6)c50及以上高强度混凝土质量要求 由公司广州试验室联合选定的搅拌站,结合公司以往高性能混凝土的生产经验,联合选定的搅拌站,依据原材料状况进行多种协作比试配试验,经对比分析后后确定最优化的施工协作比,要求初凝时间不低于6h。 公司支配特地的技术人员进驻搅拌站监督计量,并随时抽检原材料的有关

5、技术指标,调整生产协作比。 依据搅拌站到工地的实际运输时间,进行坍落度损失试验,在满意现场泵送的要求下,严格掌握混凝土的出厂坍落度。 混凝土搅拌运输车到达现场后,必需在卸料前高速搅拌510分钟,当坍落度及和易性满意要求后再卸料,现场试验员必需对每车混凝土均测定坍落度,不合要求的不能卸料或采用后掺法调整混凝土的和易性(详细掺量由试验室书面明确),严禁随便加水。 加强浇筑施工与供料的组织与协调,确保高强度混凝土从搅拌出机到现场卸完料不超过2h。 (2)混凝土浇捣方法及要求 混凝土运输到现场后要取样测定坍落度,符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌 凝土,混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部

6、位振捣,防止漏振。 主楼地下室和副楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土,主楼上盖工程采取先浇筑剪墙、楼梯混凝土到板底(梁位置留设梁窝),处理梁窝后支设梁板模,浇筑梁板及柱混凝土。 混凝土浇筑顺序为从西侧向东侧依次循序浇捣,一般不再留置施工缝,如由于特别状况如停电、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。 竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣连续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。 插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半

7、径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要留意"快插慢拔,不漏点"。 平板振动器移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。 柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于2m,确保混凝土不离析。 (3)混凝土施工缝的处理 在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2mpa; 在已硬化的混凝土表面上,应细致凿毛,以清除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱混凝土层,并加以充分潮湿和冲洗洁净,但不得积水; 在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚1015mm),

8、并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 (4)混凝土找平及养护方法 底板、顶板面混凝土浇筑前,在墙、柱竖向钢筋上测设出标高掌握线,用平板振动器振捣后,采用机械抹光施工工艺一次性抹光,并使用一台水准仪随时复测整平,保证板混凝土面的平整。 混凝土在浇捣完毕后12h之内应进行掩盖和浇水养护,各不同部位的养护方法和养护时间要求如下: 地库底板、顶板采用灌水养护,养护时间不少于14d; 竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护; 楼板采用洒水潮湿养护,养护时间不少于7d; 屋面板采用掩盖薄膜并洒水养护,养护时间不少于14d。 (5)柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法 本工程墙柱与梁板均采用了不同强

9、度等级的混凝土,浇混凝土时必需保证墙柱梁板节点区为高等级混凝土,拟采取以下措施: 将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位,在这一个部位,采用支模专用"快 易收口网"封堵,并固定在钢筋上,该模板既避免了混凝土随便流淌,又能保证模板两侧混凝土结合良好。 梁板墙柱一次性浇筑混凝土时,根据梁板混凝土浇筑顺序和速度,先用输送泵将竖向构件混凝土浇筑到梁底以下50mm,浇筑梁板混凝土时,用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑,保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑。 剪力墙和梁板分开浇混凝土时,同样用塔式起重机进行节点区高等级混凝土的浇筑,并保证在高等级混凝土初凝前梁板部位混凝土连续浇筑 柱梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法示意见图7-7-1。 (6)预留预埋施工 水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其他构配件的预埋,各相应