化工变换岗位安全操作规程

1、化工变换岗位安全操作规程 化工企业变换岗位安全操作规程 一、工艺巡检 1、依据操作记录要求,按时检查,准时记录各种数据。 2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。 3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。 4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。 5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。 6、每小时对各换热设备及汽分别器气体倒淋排放一次。 7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。 8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流状况和喷射器压力及堵塞状况。 二、停车、开车操作 (一)岗位的正常停车、开车 1、停车 (1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-

2、10度。 (2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔u型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。 (3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。 (4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。 (5)假如需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。 (6)停车期间随时留意各催化剂的温度变化状况。 2、开车 (1)开车前要检查系统水、电仪表精确畅通,各阀门开关状况。 (2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。 (3)开系统进口、出

3、口阀。 (4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,假如中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。 (5)开热水泵,开u型管阀门,热水泵正常循环。 (6)开中变电加热器,中变正常升温。 (7)压力达到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。 (8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。 (9)开车升温中要准时排放各处倒淋。 (二)临时性停车、开车 1、停车 (1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。 (2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。 (3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。 (4)停车期间,随时留意系统保

4、压及各炉温的变化状况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。 2、开车 (1)开车前排放各处倒淋。 (2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。 (3)压力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。 (4)加机要缓慢,调整要平稳。 (5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。 (6)开变脱塔进入正常生产。 三、正常操作要点 1、调整好各触媒温度,依据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化准时调整各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。 2、掌握好系统出口一氧化碳含量,依据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等状况,准时调整汽气比,以保证变换气中一

5、氧化碳含量指标合格。 3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,削减衰老,掌握好饱和塔总固体,严格氧超标状况下运行,给触媒创造良好的运行条件。 4、使用和维护好低变触媒,掌握好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,掌握好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。 5、防止带液和跑气,掌握好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。 6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。 四、变脱倒塔方案 第一步: 1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分别器的排放。 2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵

6、出口阀,关死到填料塔上液阀门。 3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。 4、倒泵时有专人特地看液位调整稳液位,防止带液。 5、关死筛板塔调整器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。 第二步: 1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。 2、关气体塔进出口主线阀门,关死。 3、打开放空卸压。 4、压力卸到0.5kg开始加蒸汽吹除,至合格结束关死放空。 第三步: 1、倒塔使用,稍开主线阀门,缓慢冲压,然后进出口主线开展。 2、关死气体副线阀门。 第四步:倒泵 1、开大泵至筛板塔上液阀门,操作工观看液位,关死填料塔大泵上液阀门。 2、开小泵及出口阀至填料塔,操

7、作工调稳液位。 3、筛板塔液位加好后开调整器出口阀门,调稳液位。 4、快速到再生槽把关死的喷头开展至正常。 五、检修静电除安全措施 1、电工把静电除焦断电,拆掉保险,挂上警告牌,拆掉静电除焦塔警告牌。 2、搭架必需牢固,脚踏板必需固定好。 3、打开静电除停塔进出口人孔、空气置换,进出口加盲板,加盲板作业时必需带好安全带,带防毒面具。 4、进入溶器前必需分析合格。o220% 5、进入溶器必需办理进溶器证。 6、进入溶器必需带好长管面具。 7、进入溶器必需有人监护。 8、进入溶器假如动火,必需办理动火证,每半天分析一次。 9、进入溶器必需带好安全带。 六、工艺指标 1、温度 饱和塔出口120135

8、 中变炉入口325±5系统出口<55 中变触媒层温度(热点) 初期:440±10中 期:460±10末期:480±10 一低变入口175±5触媒层热点235±5 二低变入口175±5触媒层热点200±5 三低变入口180190触媒层热点200±10 热水塔入口130热水塔出口70 冷却塔上水35 2、压力 饱和塔入口0.85mpa系统出口0.75mpa 热水泵出口1.0mpa脱变泵出口1.0mpa 3、成份 饱和塔总固体500ppm中变后h2s0.0950.15g/m3 脱变后h2s0.034g/m3 中变炉出口co:8-11%系统出口co0.8-1.4% 半水煤气o20.4%,o20