卧式升降强力铣床 安全技术操作规程

1、卧式升降强力铣床 安全技术操作规程 基本操作方法 本机床其性能特点是切削扭矩大,使用315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满意最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作牢靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮掌握。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确

2、认正常后,方可进行加工。 三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。 四、换刀时必需先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必需始终扶住刀具,以免刀具下掉。 五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,假如发觉振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行掌

3、握的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。 六、工作台镶条的调整。假如发觉工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.020.03mm。 七、主轴箱升降镶条的调整。假如发觉立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,假如是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.020.03mm。 安全操作规程 一、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、安全操作方法。 二、操作前必需熟识铣床性能

4、及调整方法,做好一切预备工作,方可开车。 三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。 七、留意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。 八、严格遵守操作规程,不得随便变动切削用量。 九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必需等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。 十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。 十一、开快速时,必需使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 十二、设备运行过程中,要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性,工模夹具有否不良现象,发觉故障必需马上切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排解后方可连续使用经确认已排解故障方可连