合成工段 安全操作规程

1、合成工段 安全操作规程 1.适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必需取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必需按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发觉事故隐患准时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟识本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应准时联系有关部门进行处理,

2、不得擅自乱动,更不准拆卸,否则担当责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必需加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格根据“四不放过”的原则处理。 2.9严格掌握各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作亲密留意液位和放氨压力,防止高压窜低压,造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污,排污时阀门开启幅度不能大,应小幅度反复开关,防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污,排污煮油时留意检查阀门,防止憋压。 3.5排污时,必需站在上风口,坚守

3、现场,防止中毒事故的发生。 3.6当氢氮气、液氨大量泄漏时,马上切断电源、气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。 3.7系统开停车充降压时,应掌握充降压速率,每分钟0.4-0.6mpa,升降温速率不超过50/h。 3.8工段负责人要对合成塔加强巡检,做好相应台账、总结分析。 3.9加强巡回检查,对合成塔外筒的工艺孔进行现场查漏,若发觉有气泡冒出,准时汇报相关领导到场处理并照实记录。 3.10合成塔在运行过程中严格掌握触媒层各段温度并分段形成温升,提高触媒的使用效率;依据生产要求掌握触媒的温度,正常波动范围不能超过指标温度±5。 3.11合成塔德塔壁温度必需分上中下三个测温区

4、,分别在每层同一平面设立三个测温点进行考核,依据不同的工艺流程达到不同的工艺指标,并保证同一平面温差小于20(热交在合成塔一入前则塔壁温度不能超过200;热交在合成塔一处后则塔壁温度不能超过120)。 3.12严格掌握合成反应气体出口温度小于350,出现反应气体出口超温时必需快速查找原因,准时处理并向上级领导汇报。 3.13加强合成塔热量回收,严防合成塔超温、跨温。 3.14加强合成塔进口气体成分的掌握,co+co2微量小于20ppm,进口氨含量小于3%,加强与精炼工段的联系,防止铜液带入合成系统,造成触媒中毒失活。 3.15对合成塔压差监控,严格掌握触媒层压差小于0.8mpa(轴径向合成塔),出现超标现象快速联系相关责任人到现场进行处理。 4.检修的安全要求 4.1静止、运转设备的检修,严格执行安全检修证落实好措施。 4.2检修后的运转设备,必需严格检查盘车。 4.3检修有氨的部位时,必需带好防氨