回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施

1、回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施一、工程概述 依据矿方生产支配,由我队施工-735m回风二石门(西段)巷道,依据施工需要安装一台p-90b耙矸机,用于-735m回风二石门(西段)掘进出货,为指导施工,保证施工安全与质量,特编制本措施。 二、施工方法 耙矸机安装方法 1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆,作为起吊葫芦生根点。 2、将安装地点的杂物清理洁净,并将场地平整好,使安装地点满意条件。 3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置,并卸在巷道两侧,耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。 4、根据台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺

2、序组装完毕后,在卸矸槽处巷顶打一组锚杆,用两根12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上,作为二次保护。 5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板,将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm,副绳绳径为15.5mm。 6、固定耙矸机:使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上,并用四根锚链将车轮和轨道锁固,作为二次保护;2个支撑腿要支撑有力。 7、钢丝绳与耙斗的固定:主绳绳头散开后,分成两束,每三股一束,编成圆环与18×64锚链连接后,用3个绳卡卡好,通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上,然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳状况,发觉钢丝绳有断股、断丝、断绳

3、较严重时必需马上更换。 8、耙矸机接电试运转。 三、安全技术措施 (一)顶板管理安全技术措施 1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度及顶板管理的各项规定,确保施工区内作业人员的安全。 2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查,确认安全后方可施工。 (二)耙矸机安装安全技术措施 1、耙矸机入井前首先在地面组装调试,经验收合格后方可入井。 2、耙矸机井下组装应在平整宽敞巷道内进行。 3、耙矸机组装前,检查组装地点的顶帮支护状况,发觉问题要准时处理,确认安全状况下方可进行。 4、耙矸机组装前,将作业地点及四周5m杂物清理洁净并指定当班跟班队长或当班班进步行指挥。 5、耙矸机组

4、装前,必需先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。 6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必需打专用锚杆作为起吊点,每两根起吊锚杆为一组,采用锚链连接。起吊锚杆采用22mm×2500mm左旋螺纹钢mg500高强锚杆,使用三卷z2360型锚固剂锚固,锚杆外露200mm300mm,每根锚杆抗拔力不低于10吨,起吊前,须做抗拔力试验,合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。 7、起吊前必需检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好;起吊后,在耙矸机部件下方及摇摆范围内严禁站人。升降手拉葫芦时,要掌握好速度,不得过快,防止耙矸机部件摇摆。

5、8、组装耙矸机各部件过程中,需停止升降时,拉手拉葫芦人员,要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻留意手拉葫芦和链条状况,发觉异常状况时,准时通知安装拆除人员撤到安全地点。 9、组装耙矸机各部件时,严禁用手指试螺栓孔眼,必需用专用工具进行探试,各构件间的螺栓螺帽必需拧紧。 10、拆除耙矸机各部件前必需先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。 11、作业期间,人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上,随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。 12、耙矸机构件打到位后,必需准时进行组装。人工推行时,严禁站在平板车两侧推行。 13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好

6、、能够满意装岩高度的位置处,且耙斗以上高度不小于200mm。 14、回头滑轮的固定:回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上,生根在专用锚杆上,回头滑轮与锚杆之间采用4股15.5mm钢丝绳协作2个绳卡(或2根锚链)连接。回头滑轮生根锚杆采用22mm、l=2500mm的左旋金属mg500高强锚杆,每眼使用3卷z2360型树脂锚固剂,锚固力不低于10吨;当岩石硬度系数f(10)耙装完毕或接到停机信号时,司机应马上松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。 (11)正常停机,应将耙斗拉出工作面一段距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙矸机电源。 (12)工作时两个手把要同时使用,但反向

7、手把应轻压,以免造成吊斗、飞斗。 (13)司机作业地点必需扫清浮矸石,不得站在浮矸石上操作。 (14)耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm,滑轮选用10t闭合滑轮。 (15)耙矸机停止使用时,先将操纵手把放在松闸位置,司机离开前,切断电源并闭锁,必需取下操纵手把。 (16)耙岩过程中,要随时留意导向轮,以防其掉下,造成耙斗失控伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。 (17)耙矸机每天必需检修一次,每次检修时间不得低于一小时,检修人员须专心填好检修记录。 (四)机电管理安全技术措施 (1)机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人负责检查、维护,确保完好。全部开关要上架

8、或上台管理,小型电器要上板。电气设备上方有淋水时,要搭设防水雨蓬。 (2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁前必需先切断上级电源,将开关把手打到闭锁位置,并挂上“有人工作,不准送电”警示牌和停电牌,只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电;同时检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压等级相适应的验电笔检查,检验无电后,方可进行导体对地放电,掌握设备内部安有放电装置的,不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。 (3)电气设备不得超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志(ma)”及安全

9、性能,检查合格并签发合格证后方准入井。 (4)电缆、信号线必需按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设,与帮部留有足够的安全间隙。 (5)井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有:有过流和漏电保护装置,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。两齐:电缆吊挂整齐,设备硐室清洁整齐。三全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用风电和瓦斯电闭锁。 (6)各类机电人员工作时要持证上岗,井下电工必需佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。 (7)井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏牢靠,

10、坚持每天做漏电、短路试验。 (8)电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。 (9)设备运转后转折点要安设喷雾装置。 (10)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁洁净。 (11)严格执行拆接火制度及停送电制度,停电必需闭锁挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。 (12)简单遇到的、暴露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必需加装护罩或遮栏等防护设施。 (13)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必需铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必需按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。 (14)井下电气设备的保护整定值

11、必需与计算值全都;严禁甩掉电气设备的保护不用。 (15)不同型号的电缆之间严禁直接连接,必需经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接,其芯线必需使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。 (16)电缆吊挂必需用电缆钩,按规定高度进行吊挂,电缆钩的悬挂间距不得超过1m。 (17)全部的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。 (18)电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。 (19)电钳工打开电气设备前必需按“停电闭锁挂牌”的顺序操作后,再检查设备四周20m内的瓦斯状况,只有瓦斯浓度低于0.5%时,方可打开。对于因瓦斯超限被

12、切断电源的电气设备,必需在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可通电开动。 (20)严格执行公司、矿停送电制度。 (五)手拉葫芦使用安全技术措施 1、所起吊的重物必需在额定载荷之内,严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。 2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。 3、使用前、后应对机件及其润滑状况进行认真检查,确认完好无损后方可使用。 4、起重前检查上下吊钩是否挂牢,吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,不得斜拉重物,链条不得错扭或打结,双行链更应留意,下沟严禁翻转。 5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条,手链轮逆时针方向旋转,放松棘轮,重物即可缓慢下降。 6、

13、严禁人员在吊起的重物下工作或行走,以免发生意外。 7、在起吊或下降重物的过程中,拽动手链条应用力匀称和缓,不得用力过猛,以防手链条跳动或卡环。 8、重物的升降不得超过上下行程的极限。 9、操作者如发觉手拉力大于正常拉力时,应马上停止进行检查,不得猛拉,或增加人员硬拉。应进行检查:重物是否与其它物体牵连;葫芦机件有无损坏;重物是否超出了葫芦的额定载荷。 10、悬挂手拉葫芦的支撑点必需牢固、稳定。 11、起吊件:钢丝绳直径必需12.5mm,葫芦必需使用5吨以上的葫芦。 钢丝绳安全系数校核:该刮板机最大部件总量为3t,6*19-fc-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9t,为保障安全我们使用两

14、根6*19-fc-12.5-1670钢丝绳起吊,故: ma=qd/(qo+9.8psbho)=17.9*2/3t=11.33>6。可知安全系数满意要求。 (六)运输安全技术措施 1、人力推车管理 (1)人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车的两侧推车。推车人员要佩戴哨子,推车时鸣哨,提示行人留意安全。 (2)推车时必需时刻留意前方,在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时,推车人必需准时发出警号。 (3)车辆停放时,应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必需用牢靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。 (4)同向推车的间距,坡度小于5时不得小于10m,坡

15、度大于5时,不得小于30m。巷道坡度大于7时,严禁人力推车。推车时必需时刻留意前方,在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必需准时发出警号。严禁放飞车。 2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施 (1)重车复轨必需有跟班队长以上管理人员现场指挥。 (2)无论从车前或车后上道,人员必需站在同一侧,另一侧不准站人。 (3)车辆掉道后要就地复轨,复轨前先将车轮固定好,确认牢固后方可进行复轨。 (4)车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。 (5)复轨时听从统一指挥,借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。 (6)如掉道地点道窝较深,必需将

16、车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。 (7)复轨过程中,若人力不能将车辆拿上道,可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。 (8)严禁用机车设备硬拉复轨。 (9)在处理大件或超重车辆掉道时,可在巷道顶板上打起吊锚杆或架好临时支护,并用手拉葫芦进行起吊复轨。 (10)多辆车掉道时要按顺序逐个复轨,同时将其他车辆固定好,防止倾倒、移动,确保安全。 3、“四超”车辆的管理规定 (1)装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行专心检查,不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。 (2)装运“四超”物料时,其装车后的重心和中心与车辆必需全都,并用足够强度的绳索、锚链捆牢,轻物料可用双股8#铁丝或综绳捆绑,同时确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。 (3)运送超宽、超高车辆时,必需核实物件距巷道帮部、顶部及安全设施的安全间距,如巷道高度和宽度、巷道内的安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过,则必需先处理,确认安全后方可打运。 (4)平巷人力推车,车辆的两侧严禁站人,要逐辆推车,严禁放飞车。 四、避灾路线 1、火灾、瓦斯、煤尘灾难