四超物件下井及斜巷运输 安全技术措施

1、四超物件下井及斜巷运输 安全技术措施一、一般规定 1、每次参与施工全部人员必需学习本措施,未贯彻学习本措施者严禁参与全部工作。 2、现场全部工作人员必需听从现场安全负责人的统一指挥,严禁私自蛮干。 3、全部施工人员严禁喝酒,严禁携带任何煤矿安全规程规定的物品入井。 4、“四超”物件(超重、超长、超高、超宽)下井前应提前做好各项预备工作,全部材料、备件、工具等事先检查、试验,预备到位并有专人管理。 5、下井及运输的全过程要由专人指挥,各个环节要明确现场安全负责人,并且准时与调度室联系。 6、全部参与人员必需熟识运输路线、车载重量、运输过程中所使用设备性能、巷道参数,我矿运输过程中运输四超物件及运

2、输巷道、设备及参数状况。(见附表)。 7、四超物件下井前应首先校核:副井绞车的提升能力、各绞车的负荷、钢丝绳承载能力、绞车的尺寸、巷道的尺寸。确保所提升物件的最大重量不大于各绞车的最小提升能力;且提升物件的尺寸不大于巷道的尺寸。如有特别状况,需编制专项安全技术措施,并经特地审批后实施。(各绞车提升能力校核见附页) 8、对于经校核不能满意提升要求的必需进行解体,并再次校核达到要求后在进行运输。 二、“四超”物件解体过程 1、“四超”物件解体前: (1)应核实物件各零部件尺寸及井口,绞车提升能力等确保物件能顺当出入井口,否则应依据井口、绞车实际状况进行解体。 (2)拆卸前必需熟识机件的构造,观看每

3、个零部件,确认其用途、相互关系和位置关系,必需时做出标记。 (3)拆卸中依据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。 (4)拆卸时留意不要损坏各结合面、液压件。 2、四超物件下井前应提前做好各项预备工作,全部材料、备件、工具(包括上、下井口用于装卸的小绞车)等事先检查、试验,预备到位并有专人管理。特殊要检查施工过程中所使用的起吊用具及安全带是否达到标准要求。并提前预备好大型物件解体时盛放零散部件用的专用工具箱。 3、“四超”物件解体时,全部施工人员必需听从现场安全负责人或厂家技术人员的指导,根据要求进行工作,任何人不得擅自将物件的零部件随便放置,必需全部放入专用工具箱。使用起重机拆

4、装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。传递工件、工具时,必需等对方接妥后送件人方可松手,远距离向高处传递时,必需将工件或工具牢栓在吊绳上禁止抛掷。 4、“四超”物件解体过程中,施工人员应严格执行起吊(即十不吊)标准,遇到下列十种状况应不进行吊运: (1)、起吊物体上站人或有浮放的物品不吊; (2)、起吊物超过起重物件额定负荷不吊; (3)、起吊作业场所光线阴暗,辩不清信号不吊; (4)、对易燃、易爆、危急物品无妥当的安全措施不吊; (5)、物件带病或起吊物品剧烈抖动不吊; (6)、钢丝绳不合格、起吊物体捆绑不牢不吊; (7)、埋在地下或

5、凝固冻结在地面上而不知其负荷量且无防止脱开时弹起的措施不吊; (8)、高温溶液盛装过满、吊物重心过偏不吊; (9)、歪拉斜吊起吊物或钢吊索在起吊物带锐角、刃角的接触处没垫好不吊; (10)、违章工作不吊; 三、“四超”物件装运过程 1、装车前现场负责人必需首先检查施工过程中所使用的起吊用具是否达到标准要求,然后由施工人员全部将零部件按要求装到事先预备好的平板车上,装载大件时重心位置要适当,捆绑要固定牢靠防止滑脱和偏载翻车。 2、施工人员在起吊物体时,严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体,使用电动起重机进行起吊作业时,必需由经过主管部门培训合格的人员操作。 3、装卸物件的矿车、平板车、叉车必需完好

6、且不得使用不合格车辆。运输过程,运输前现场负责人必需估计运送过程可能遇到的状况,在对沿途轨道和道岔经过专人检查后,确认安全牢靠方可使用。 4、以上需人力推车时不得将手放在车沿上或材料最上层,须留意观看前方状况,且一次只准推一辆车,严禁在道两侧推车。同向推车的间距不得小于10米。 四、“四超”物件副井口装载、下井、卸载过程 1、靠近井口工作的全部人员必需戴安全帽,要有统一的口号。同时通知下井口人员设置警戒,防止人员靠近井口。预备向矿车内装载物体时,要准时与调度室联系,得到批准后方可施工。施工前,要与信号台,绞车司机取得联系,要求主提升机司机根据信号指令开车。 同时副井提升超重物件需做以下预备工作

7、: (1)、确认被提升物件,最大载重量不得超过15t,最大载重差不超过5吨。 (2)、副井提升超重物件时使用平板矿车,确保矿车重差不超过5t。 (3)、绞车制动液压站压力不小于2mpa,盘形闸瓦间隙调整为1mm。 (4)、提升超重物件前,要检查绞车制动系统及联轴器状况。 (5)、当物件需要矿车进行提升时,捆绑物件钢丝绳及与矿车连接钢丝绳安全系数不得低于6.5倍。 (6)、提升物件使用钢丝绳索套时,绳套所能承受的拉力应不低于提升物件的2倍。 2、对于能直接装入矿车内的大型物件,人力慢速推入矿车内。其他需人力直接装载在矿车内的摆放要整齐,不能超出矿车。放置后要牢固,不牢固的用楔木等物件垫实,防止倾

8、斜或窜动。 3、对于需用小绞车装入矿车内的,使用11.4kw调度绞车装载。装载前需校核绞车和钢丝绳的提升能力,大于1吨物件严禁用此绞车装载。装载时,现场负责人必需指派经过上级有关部门培训合格并有一定实践经验的绞车司机操作绞车,且能娴熟操作、技能强硬,能应付各种随机变化状况。绞车司机只负责操作绞车,严禁进行其它工作。起吊前,绞车先空转几周,检查小绞车制动装置、转动装置、钢丝绳、井筒滑轮的牢靠性,同时确保绳扣牢靠、物件重心平稳。四超”物件在井口拆解、装矿车或物件连结钩头起吊前,要求提升绳余绳相宜,不可过长。 5、对于大型支架无法放入矿车内需固定在矿车上部的,小绞车起吊、放置速度要慢,矿车上人员系好

9、安全带,站在支架碰不到的地方。放置时力求保持下放平稳。然后用手拉葫芦将其固定在提升机钢丝绳上,固定部位要牢固,固定点数不少于3处,直至放置后不晃动为止。 6、物件下井前,现场负责人检查物件固定状况,副井各类设施是否符合标准,井口、井筒允许的尺寸是否合格,检查全部安全设施是否齐全完好并能正常发挥作用,核实物件重量是否符合下井标准。 7、物件下井前,上井口信号工与下井口信号工必需电话联系,下井口安全负责人负责现场人员清理。下井口应于上平台信号工一起躲到侯避险硐室内,待物件下放到位后,方可从事其它工作。 8、观看现场,物件零部件进入井口过程中,现场安全负责人要支配专人观看现场状况,出现异常必需准时发

10、出信号,停止绞车运行。 9、现场负责人必需统一信号,现场使用的信号使用哨子,并且明确好哨声的详细意义,上井口信号工在听清哨声后负责向主提升机房准时发出相应的信号点数,其他工作人员严禁参与喊话等误传信号的行为。 10、将装有物件零部件的矿车或连接装置直接连接的物件保持平衡,通知信号工向绞车房发出信号,主提升机司机根据信号指令开车,开车时认真观看提升机的运行状况,提升速度不得超过1m/s,出现异常现象准时停车,待问题处理完毕后方可重新启动绞车,否则绞车不得运行。、物件各零部件下井后,要有特地人员在井下等候运输。 11、下井口卸载矿车上物件时,上井口要设岗,防止物件坠。将矿车下放至平台位置。利用11

11、.4kw调度绞车将其吊出。绞车要检查其制动的牢靠性。卸载前,要在物件下部系好棕绳。吊起后、人员站在安全地点拉绳,缓慢将物件平躺放下。现场安全负责人要支配专人观看现场状况,出现异常必需准时发出信号,停止调度绞车运行。现场负责人必需统一信号,使用哨子作为提升信号,并且明确好哨声的详细意义。卸载后,放置位置要适中不影响下步提升运输和设备物件的正常使用。 12、装载、卸载的全过程必需确保主提升绞车处于停车状态,信号台发送信号发送安全牢靠。 13、卸载结束后,全部路线上因运输大件而临时拆除的设施在大件运完后必需马上恢复原样。安装完毕全面检查一遍,整理工具,整理现场,通知绞车房正式走钩,并通知调度室完成状

12、况及影响生产时间,人员安全撤离。 五、“四超”物件井下运输过程 1、运输前现场负责人必需估计运送途中可能遇到的状况,在对全部机车车辆及其联接装置,沿途轨道和道岔分别经专人检查后确认安全方可使用。 2、人力推车时不得将手放在车沿上或材料最上层,须抬头推车观看前方状况,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。 3、同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10米;坡度大于5时,不得小于30米。巷道坡度大于7时严禁人力推车。 4、斜巷运输前预备工作: (1)现场负责人首先检查全部安全设施,如阻车器、手拉吊梁等保持齐全完整并能发挥作用,检查绞车绳、钩头、保险绳是否完好,无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀

13、、断丝不超限。无严重咬绳、爬绳、缠绕绳长不超过绞车允许容绳量,绳径符合要求,保险绳应与主绳直径尽量相同,并不得小于12.5毫米并连接牢靠。 (2)利用绞车或滑轮托运大型物件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。 (3)绞车其他各设施必需符合相关标准,绞车使用前先空转,检查保险闸与离合器是否牢靠,传动装置有无异常,发觉问题准时处理。 (4)轨道等长物料运输时,进行斜巷运输前,轨道捆绑必需做好以下预备: 1)、全部轨道在斜巷运输必需使用花车装运,严禁放置在箱式矿车和平板车转运,更不能捆绑在钩头或车尾上下放。 2)、在装载轨道前需把花车朝向下山的一端用木块

14、抬高,抬起的高度应使花车在下山运行时,所装的轨道接近水平状态,并留出插拔矿车销子的空间。 3)、装载轨道时,轨道要求摆放整齐紧凑,轨道在花车前端露出的长度为1m-1.2m(以4m轨道为例)之间。每次装载的数量在15-20跟之间,严禁少装或多装。 4)、装载后,使用不少于两个3吨的手拉葫芦在花车长度方向1/4和3/4的位置进行捆绑牢固,严禁使用铁丝或钢丝绳代替手拉葫芦进行捆绑。捆绑后如轨道间有空隙或松动现象,需重新摆放或加添木板的方式填实然后再进行用手拉葫芦捆绑。 5)、以上规定由轨道下放单位负责完成,把钩工严格根据以上的规定进行检查,任何一项不符合要求严禁挂车。 (5)、对于超宽的物件(例如绞

15、车)进行斜巷运输有可能遇到挡车栏时,斜巷运输前必需做好以下预备: 1)、绞车放在平板车上时,传动端突出的部位朝向伪斜下山巷道的(面向下山方向)右侧,其重心应放置在平板车中心位置。 2)、绞车在平板车上位置确定后,平板车左右两侧不少于两个手拉葫芦拉紧,捆绑位置后部应靠近滚筒壁一侧,另一个捆绑在前部绞车底座上,平板车前、后用单股不少于8mm的不少于四股铁丝捆绑牢固,捆绑后保证绞车在在斜巷下放过程中不会发生前后左右窜动现象。 5、检查符合规定后进行挂车,挂车时需按以下要求进行: 1)、所装轨道的花车前面需串接一辆箱式矿车,箱式矿车与花车之间用直径不低于18.5,长度在1.3-1.5m的钢丝绳连接,钢

16、丝绳每端的插接长度不低于37cm,并检查没有磨损严重、断丝、锈蚀等现象。 2)、如有多余的尾绳应捆绑在花车和矿车上,假如尾绳不足,尾绳应挂在箱式矿车的前端,并把多余的尾绳捆绑好。 3)、把钩工预备发点前,需对全部的连接状况和捆绑状况进行全面检查。严禁不符合要求的矿车进入斜巷。 4)、检查结束后,电话联系下把钩人员说明状况,通知全部人员进入躲避硐。并在斜巷中间躲避硐设置不少于两人手持对讲机进行监护,一旦发生状况马上通知信号把钩工发定点停车。 5、斜巷运输时: (1)现场负责人必需指派经过上级有关部门培训合格并有一定实践经验的绞车司机操作绞车,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,松车时应与把钩

17、工协作好,随推车随放绳禁止留有余绳,提升矿车时,车过变坡点后应停车精确,严禁过卷或停车不到位。 (2)所装物料要重心相宜,运送超长物料必需捆绑牢固,严禁不带电松车、放飞车,起、松车时全部人员都要躲到安全地点。 (3)、绞车司机接到开车信号后,启动绞车,集中精力,时刻留意轨道下放和绞车运行状况。绞车在启动时以及在上下变坡点的位置其速度掌握要平稳且最大不超过0.3m/s。在斜巷中间其运行速度不超过0.8m/s。 4)、超宽的设备如绞车(拆除电机)形状尺寸、重量必需进行核实,经核定在斜巷运输过程中斜巷巷道尺寸能够满意形状要求,绞车提升能力能够满意要求,但部分安全设施及挡车吊栏及超速吊栏不能满意尺寸要

18、求时,需做进一步处理。 1)、上、下变坡点挡车吊栏及超速吊栏四周硐室各支配人员一名手持对讲机,把钩信号工手持对讲机有特别状况与绞车司机联系,再做处理。 2)、当下放过程中,躲避硐室内人员在躲避洞内认真观看吊栏钢丝绳是否有拌绞车现象,如有发生准时联系绞车司机停钩,然后到平板车以上的部位处理钢丝绳,绞车通过后快速躲到躲避洞内。 3)、上车场信号工手持对讲机,留意听对讲机里的通话,按要求发信号,绞车司机在下放过程中要精力集中,绞车要慢行,随时听从信号指令进行开车。 6、提升重物时必需与提升绞车所允许的提升载荷相符,留意绞车运行状况,发觉下列状况时必需马上停车采取措施: (1)、有异常声响、异味、异状。 (2、)钢丝绳有异常跳动,负载突然增大或突然松弛。 (3)、压柱或底盘松动,电机有异常,有严重咬绳、爬绳。 (4)、突然断电或有其他险情时。 7、没有特别状况绞车司机严禁急刹车。 8、提升完毕,摘挂钩时车辆必需停稳,严禁站在道心,严禁头部和身体伸入两车之间进行操作,必需站在轨道外侧进行摘挂钩。全部路线上因运输大件而临时拆除的设施在大件运完后必需马上恢复原样。安装完毕全面检查一遍,试运行三次,若无异常投入生产,做好记录。 9、中