圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项

1、圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项圆锥式破裂机的正确安装调试以及留意事项 九层之台,起于累土,同样的道理,想要圆锥式破裂机更长久、高效运行,需要对圆锥式破裂机正确的安装调试,这是使用圆锥式破裂机之前是基本的,也是必需做到的,那么如何正确安装调试圆锥式破裂机呢,下面环球破裂机网就列出圆锥式破裂机安装调试的步骤和留意事项: 圆锥式破裂机安装时首先将机架安装在基础上,并校准水平度,接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,并将装配好的主轴和可动圆锥插入,接着安装支承环、调整环和弹簧,最终安装给料装置。 装好后,进行7-8小

2、时空载试验。如无毛病,再进行12-16小时有载试验,此时,排油管排出的油沮不应超过50-60。 圆锥式破裂机启动以前,首先检查破裂腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20)状况;并向水封防尘装置给水,再检查其排水状况,等等。作了上述检查,并确信检查的正确后,可按下列程序开动圆锥式破裂机。 开动油泵检查油压,油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2,留意油压切勿过高,以免发生事故,如,我国某铁矿的碎矿车间,由于圆锥式破裂机油泵的压力超过3(公斤)厘米2,结果导致中碎圆锥式破裂机的重大设备事故。另外,冷却器中的水压应比油

3、压低0.5(公斤)厘米2,以免水掺入油中。 油泵正常运转3-5分钟后,再启动圆锥式破裂机。等圆锥式破裂机空转1-2分钟,一切正常后,然后开动给料机进行碎矿工作。 给入圆锥式破裂机中的矿石,应当从分料盘上匀称地给入破裂腔,否则将引起机器的过负荷,并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损,而且降低设备的生产能力,并产生不匀称的产品粒度。同时,给入矿石不允许只从一侧(面)进入破裂腔,而且给矿粒度应掌握在规定的范围内。 留意匀称给矿的同时,还必需留意排矿问题,假如排矿积累在圆锥式破裂机排矿口的下面,有可能把可动圆锥顶起来,以致发生重大事故。因此,发觉排矿口堵塞以后,应马上停机,快速进行处理。 对于细碎圆锥

4、式破裂机的产品粒度必需严格掌握,以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此,要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况,并即时调整排矿口尺寸,再用铅块进行测量,以保证破裂产品粒度的要求。 为使圆锥式破裂机安全正常生产,还必需留意保险弹簧在机器运转中的状况。假如弹簧具有正常的紧度,但支承环经常跳起,此时不能任凭采取拧紧弹簧的方法,而必需找出支承环跳起的原因,除了进入非破裂物体以外,可能是由于给矿不匀称或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。 应当看到,为了保持排矿口宽度,应依据衬板磨损状况,每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降,可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动

5、2-2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满意要求时,就得更换衬板了。 停止圆锥式破裂机,要先停给矿机,待破裂腔内的矿石全部排出后,再停圆锥式破裂机的电动机,最终停油泵。 安装调试完成后,在平常圆锥式破裂机的正常生产中,还需要留意许多问题及定期的维护,下面就列出几点圆锥式破裂机在使用过程中需要留意的状况: (1)衬板更换。衬板不可磨穿,衬板磨穿会损伤圆锥式破裂机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破裂机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距a和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距b,可以检查衬板的磨损状况。对新衬板来说,距离a大约是167mm,在间距a达到11mm之前或b小于3mm之前,应更换衬板,以

6、免损坏圆锥式破裂机。对于新衬板,从机加工表面测量,间距b大约为15±5mm。假如由于磨损而更换衬板,则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板,依据需要更换上部衬板。一定要检查间隙b是否大于3mm。假如由于给料不均而造成的磨损不均,则应尽早更换衬板。 (2)圆锥式破裂机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消退停机时间,延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好,油料是否充分,皮带松紧是否适度,水平轴的旋转方向,排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破裂机轴承充分的润滑假如润滑油温度太低,必需先启动加热器给润滑油加热,回油管温度至少要达到17才能起动破裂机。新圆锥式破裂机首次起动之前,回油管温度至少达到30、且在无负荷状态下运行2h。 (3)生产运行参数调整。要生产合格的石料,必需多次调整和校核圆锥式破裂机的排料口尺寸,同时还要保证石料的各种颗粒成分满意要求,保证连续生产的生产能力。必需经过多次的运行调整和试验检测,最终才能确定圆锥式破裂机排料口最终尺寸。随着生产的不断连续,衬板磨