回风顺槽防透水 安全技术措施

1、回风顺槽防透水 安全技术措施一、工作面概况 30112回风顺槽位于副平硐4461米处,巷宽5m,高3m,选用ebj-120tp型综掘机落煤。巷道采用锚杆支护,使用18×2200mm圆钢锚杆,锚杆间、排距为1200×1000mm,按矩形布置。锚索规格15.24×6m,间距3m。煤层平均厚为2.88m,煤层厚度基本稳定,顶板基岩厚度为63m,流沙层为7m,埋藏深度为70m,直接顶为粉砂岩,厚度约为8m,老顶为细粒砂岩,厚度约30米,火烧岩变质松散层厚度为25m。 巷道600多米处,工作面煤帮有渗水现象,且渗水量较大约28m3/h,为防止透水事故发生,采取先探后采的方法

2、进行回采。 二、钻孔设计己30112回风顺槽工作面在巷道的迎头探放水内布置二个钻孔。二个钻孔布置方式:钻孔1、2在靠近煤帮0.8米处。与顶板成45°夹角。一次打透低阻区至50米,终孔垂距0.8m,钻孔1设计孔深50m.钻孔2设计孔深36米。 三、施工技术要求 钻场施工30112回风顺槽依据现场煤层完好状况是否符合探放水要求,确定详细探放水位置及参数。探放水钻场必需保证钻孔施工方向煤壁完好无空顶、空帮现象,硐室和巷道迎头用木柱板皮加固,探放水钻场巷道迎头后退10m范围内对两帮也同时进行加固。 四、钻孔施工 1、施工人员必需熟识本次钻探任务,严格按煤矿安全规程、矿井水文地质规程和煤矿防治

3、水工作条例及安全技术措施施工。 2、探放水前在距探放水位置近且最底处的适当位置,开掘容量不小于50m3的水仓,配备排水能力不小于50m3/h的水泵两台,及相应的排水设备和排水管路,探放水前必需对防排水系统进行试运转,探放水期间确保排水设备完好正常使用。 3、施工人员必需严格按设计要求施工,未经批准不得擅自转变原设计。 4、探放水钻孔必需布置在煤壁完整牢靠的位置,并依据钻机性能尽可能将钻孔靠巷道下部布置,以增加钻孔距采空区之间煤壁厚度,探放水前必需加固钻场四周的巷道和排水泵窝,准时清理巷道内的浮渣。防止发生钻孔和排水系统漏水,形成煤水混合体,威逼钻场施工人员安全。 5、扫孔试压及开钻前必需确认排

4、水管路完善,排水设备运转牢靠。经矿有关部门进行联合验收。确保不对钻场及钻场以外的任何区域构成水害威逼后,方可进行探放水。 6、为保证本次探放水的顺当进行,施工单位必需专心编写施工组织设计和安全技术措施,并专心贯彻执行。让全部参与本次探放水的全部人员专心学习安全技术措施,明确探放水各项安全技术要求。使全部参与施工人员熟识避灾路线。 7、加强与相关科室的业务技术联系,每次施工钻孔前依据工程揭露状况,由测量人员现场实测计算各项数据,对设计参数进行调整,依据计算结果现场标定钻孔倾角及方位,施工过程中如遇异常状况准时停止钻进采取措施。 8、每次开钻前,必需对闸阀、防喷等孔口装置进行检查,确认合格后方可钻

5、进。 9、钻进施工中要设专人作好技术资料的收集记录工作,并随时观看钻孔有无异常现象,防排水设备是否完好。确保钻透顶板含水层时能实现有掌握放水。 10、探放水期间必需制订防有害气体溢出的安全技术措施和现场管理方法并按要求严格执行。 11、安装防排水设备时要充分考虑风流方向对防排水设备的影响,确保安全施工。 五、施工方法 探眼采用探水钻机施工,钻头采用60mm合金钢钻头,成孔直径为65mm;钻孔位于煤帮与顶板中间,成45°夹角。距顶板0.8m位置,钻孔1孔深50m,钻孔2孔深36m。 在钻孔过程中,假如没有透水等异常状况发生时,开始打钻。 六、安全技术措施 1、全部工作人员必需坚持“有疑

6、必探,先探后掘”的探放水原则,听从指挥,严禁“三违”。 2、打孔作业人员要严格掌握孔深及探孔角度。 3、制作专业的打孔平台,以便利打孔,保证作业人员安全。 4、严禁回采与钻孔同时作业。 5、如钻孔或回采过程中有水压增大或水量增大等异常状况时,马上停钻,并不得拔出钻杆,工作面全部人员准时撤出,并汇报矿调度室。 6、在钻孔过程中,要留意观看钻头处的煤质状况,发觉煤质松软或渗水增大等异常状况时,马上停止打钻,马上将异常状况汇报矿调度室。 7、在钻孔过程中,如发觉工作面或其他地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必需停止作业,采取措施,马上报告矿调度室,发出警报,撤出全部受水威逼地点的人员。 8、钻孔施工人员应佩戴多功能气体检测仪,如发觉有害气体超标时应停止作业,报告工作面全部工作人员,马上撤离。 9、由于探水工人员在掘进工作面的工作的时间较长,所以工作面必需有良好的通风和顶板的牢靠支护。 10、工作面预备一台20kw潜水泵,与排水管路接通,且接通电源,当钻孔透水时,应马上起动水泵进行排水。 11、矿调度室接到井下异常状况的汇报后,要马上汇