基坑锚杆支护施工方法措施

1、基坑锚杆支护施工方法措施 基坑锚杆支护施工方法 1喷锚施工程序及流程图 每个断面的喷锚施工由上向下分层依次进行。其喷锚施工流程如下图: 2喷锚网施工技术要求 2.1挂网、喷射混凝土施工 2.1.1喷射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、515mm粒径瓜米石,喷射混凝土强度等级为c20,重量比为水泥:砂:石=1:2:22.5; 2.1.2喷射混凝土厚度为50mm,一次连续完成,必要时可分二次完成;满意60%的厚度保证率,并保证平均厚度不小于设计厚度; 2.1.3网筋为6.5级圆钢,间距250×250双向。网筋上沿每层锚杆设2根横向16螺纹钢(加强筋)。锚杆头部通过20螺纹钢压焊连接

2、。 2.1.4喷射机供料应保持连续匀称; 2.1.5钢筋网片可焊接或绑扎而成,网格允许误差为±10mm。铺设时每边的搭接长度应不小于210mm,如为搭焊则焊接长度不小于70mm; 2.1.6混合料宜随拌随用,采用人工搅拌时,搅拌次数不少于三次。 2.1.7当喷射混凝土终凝两小时后,采用洒水进行养护; 2.1.8喷射混凝土的抗压强度试块应在施工中抽样制做。试块数量,每喷50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程不少于一组,每组不小于三个。 2.2锚杆制作 2.2.1材料进场均进行检查与验收,主要材料应有出厂证明及产品合格证,并按规定抽样复验; 2.2.2沿锚杆轴向长度每隔23m

3、设置一个对中支架; 2.2.3在喷锚部分锚杆拉筋采用20螺纹钢,在旋喷桩部位中无法成孔时采用48钻空钢管,对接长锚杆应按钢筋混凝土工程施工及验收规范钢筋焊接技术要求进行焊接。 2.3钻孔、注浆施工 2.3.1锚杆采用全长注浆;注浆材料为32.5普硅水泥纯水泥浆,水灰比为0.450.55; 2.3.2在修整后的开挖坡面上定好孔位,成孔直径100mm,锚杆孔距误差不超过150mm;锚杆倾角误差不大于3度。 3施工技术措施 3.1材料进场后先要送检,待合格后,经监理方认可方可使用。 3.2技术人员现场检查各道工艺流程及各项技术要求,待验收合格后方进行下一道工序; 3.3严格执行交接班和现场记录制度,

4、对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接; 3.4检查确认待喷坡面的外形、尺寸,利用竹签或钢筋等设置好掌握喷射混凝土厚度的标志; 3.5土质较差处开挖后应马上施喷,缩短坡面的暴露时间,以保证坡面局部稳定性; 3.6喷头与受喷面应垂直,喷头与受喷面的距离宜保持在0.81.5m左右;严格掌握水灰比,喷头处水压应不小0.2mpa;保持喷射混凝土表面平整,呈潮湿光泽,无干班或流淌现象; 3.7喷射混凝土时应从开挖层底部渐渐向上、螺旋式进行; 3.8成孔依据土质状况可采用冲击锤或洛阳铲,成孔完毕检查确认后马上送入锚杆; 3.9锚杆采用先安装后注浆的施工方法;锚杆安装应确保杆体处于孔中心位置,锚杆端头露出受喷面宜为810cm。当确保回浆稠度与注体稠度全都时方可停止注浆,孔口部有空隙时应准时补浆; 3.10注浆时采用底部注浆方式,注浆导管顶端应插至孔底,在注浆同时将导管匀速缓慢拔出,以保证孔中气体能全部逸出; 3.11拌浆时严格计量,掌握好水灰比,不得随便更改;注浆完毕后准时用清水清洗注浆泵和输送管中的残浆; 3.12施工员和技术员每天巡查支护坡面的完整性及基坑周边沉降和位移状况,并对已经出现的异常状况和险情准时采取补救措施;