大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程

1、大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程 (一)岗位职责 1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,打算是否停浇中间罐。 2、负责中间罐温度的测定及掌握,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的掌握,达到标准要求。 3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。 4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。 5、负责大包工取样。 (二)安全技术操作规程 1、大包回转台操作规程 1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。预备拉钢后,试事故回转。 1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令掌握大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。 1.3正常旋转为高位旋转

2、,事故旋转在低位旋转。 1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。 1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。 1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能准时处理),马上启动事故旋转,并通知人员躲开。 1.7大包转台每正转一次,必需反转一次。停车精度20mm。 1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。 1.9事故旋转后必需检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。 1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀掌握脱销缸

3、脱开插销。(3)用手动阀掌握小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀掌握液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。 2、大包浇钢工操作规程 2.1工作预备 检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。 备足各种材料,预备好各种工具。 检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否敏捷,零位是否精确,安全装置是否齐全牢靠。锁紧装置、小齿轮啮合等敏捷牢靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固牢靠。各联锁、限位是否精确牢靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否敏捷牢靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定

4、位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应当自动反转或不转)。预备拉钢后,试事故回转。 检查座包架是否干净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。 大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。 2.2操作要求 2.2.1保护浇铸前预备好长水口、托圈、叉头、胶管。 接好氩气,并确保各连接处必需密封良好。 2.2.2大包到站后,准时精确的测量钢水到站温度。满意要求后,站在惹眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。 回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令掌握大包回转

5、180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。) 手动或液动全流开浇,并回流23次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。 每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清楚地打在钢样上。 2.2.3开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后依据中包液面调整钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必需全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。 2.2.4中间包液面掌握在900mm左右。 2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且留意

6、第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。 2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温34次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。 2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清晰,精确。 2.2.8大包变流后马上关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时留意中间包液面,并通知中包工提前降速。 2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车准时吊走。 2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇

7、报,以便与调度室联系。 2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。 2.2.12浇钢结束前,必需备好干燥渣斗。 2.2.13吊运新旧中间包时必需使用专用吊具,中间包满钢水必需待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。 2.2.14烧眼时,必需戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。 2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。 2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,马上关闭阀门,停机后,必需吊运新中包、包盖,作好装包预备。 2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必需干燥,防止放炮伤人。 2.2.18出现穿包时,马上开车,停浇并通知调度室。 2.2.

8、19准时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。 2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必需设专人指挥,防止事故发生。 2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小打算是否停拉。 2.2.22大包到站太满,有权拒浇. 2.2.23(1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应当留意观看中包液面,若液面下降较快,快速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,亲密留意长水口上端是否有溢钢现象,有则马上关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应准时更换。禁止双渣线操作。(适用全部采用大包保护浇铸的工艺) 2.2.24塞杆吹氩操作 检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调整敏捷牢靠。 吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变