工作面日常管理安全标准规范

1、工作面日常管理安全标准规范 一、打眼安全标准 1、煤电钻综合保护性能齐全、灵敏牢靠。 2、电缆无破皮漏电现象,吊挂整齐。 3、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好,钻杆要直,不能弯曲,湿式钻杆连接件不漏水。 4、工作地点有下列状况之一时不准打眼: (1)工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排解。 (2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。 (3)发觉工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。 (4)有冲击地压工作面,发觉卡钻杆,孔内冲击及爆孔等动力现象时。 (5)发觉煤变潮,煤质松软,有挂汗,出现雾气,顶板淋水加大等透水预兆时。 (6)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。 (7

2、)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 二、爆破工作安全标准 1.打眼必需坚持湿式钻眼,严格根据作业规程中爆破图表进行打眼,眼深不得小于0.6m。 2.装药量严格按作业规程规定执行,装药要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼,封泥长度必需符合煤矿安全规程规定,雷管脚线必需挽起悬空、短路连接。严禁与任何导电体接触。 3.放炮必需按作业规程规定的一次起爆距离执行,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。处理瞎炮严格按煤矿安全规程规定执行。放炮前后要对支柱进行二次补液升压。 三、工作面支护工作安全标准 (一)平凡支护 1、工作面支护设计依据矿压观测、地质资料、顶板掌握系统进行科学计算结果,确定支

3、护方式、支护强度。 2、全部的支护器材有基础台帐,对规格型号、合格证等有记录、有资料。全部支柱下井前必需在井上试压,合格后方可下井使用,有试压记录。 3、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力18mpa,浮化液浓度不低于2%-3%,使用乳化液自动配比器,有检测记录。 4、全部支柱和铰接顶梁必需统一编号有序架设,支柱顶梁要相互平行,不上下起伏,梁头齐。柱距、排距等要符合作业规程要求。工作面拉线支柱,横竖成直线。 5、支柱迎山有力,迎山角符合作业规程规定,不得有退山。 6、支柱初撑力,单体液压支柱80mm60kn,100mm90kn。现场必需有测压表,有小班检测记录。 7、顶梁必需与顶板紧密接触,

4、不得张口,若顶板不平,必需用木楔或木板等背实;顶板破裂时应背板护顶;局部冒顶造成梁上空顶时要用木料,在梁上摆成井字型接实顶板。 8、支柱不准支设在浮煤浮矸上,坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板,支柱必需穿柱鞋。 9、工作面内不得使用不同性能的支柱,特别状况使用时,必需制定特地措施。 10、工作面倾角超过15°时,必需有支柱防倒措施。 11、支柱不得超高使用,也不得有死柱子,全部在用支柱必需支设在顶梁下,不得有闲置支柱,不漏液,不自动卸载,无外观缺损。 12、使用铰接顶梁的工作面铰接率>90%。 13、工作面支架应垂直于煤壁,梁头不能上下甩头,顶梁放平,铰接使用,梁销插过梁眼。不

5、得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象,若遇调面等,撅棚必需向老塘倒接一梁支一柱。 14、挂梁必需使用水平楔,挂梁应从上向下逐棚进行。顶梁的圆销小头向上,支柱卸载阀朝向煤壁。 15、护顶材料必需合格,穿顶枇子数量、规格符合作业规程要求,分布匀称,塑笆联结点间距符合作业规程要求,破裂顶板要用笆瞒严背实。 (二)特别支护 1、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与铰接梁相交处,迎向老塘75,架棚梁与铰接梁间接实,有空隙时要用木板接实,挪移时要拆1架扶1架,禁止出现单撅棚。 2、工作面支柱要全部处于承载状态,回出的循环料打在切顶线下,角度与基本支柱相同,回柱时要求回一柱打一柱,在生产班使用时应用一柱、放一柱,不得全

6、部提前放下待用。 3、木垛要求材质良好,四角对线、且打在实底上,用木楔打足劲,木垛不得重料、重楔,木垛上部与顶板要接实,木垛处行人宽度不小于0.7m。 四、出煤工作安全标准 1、工作面放炮后应先挂梁再出煤,严禁空顶作业,专心检查观看顶板和煤壁状况,防止掉顶、片帮伤人。 2、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱,用木版与第一排支柱打好挡煤板,并准时铺网挂梁。 3、出煤前要准时找掉伞檐,放煤时禁止下方有行人。 4、大倾角工作面为掌握出煤量,出煤时在机巷处设好挡煤板,放煤人员在护身柱下方用铁铲掌握放煤量。下货时下口设人警戒禁止人员上行。 五、回柱放顶安全标准 1、控顶距符合作业规程要求。上下顺槽与工作面放顶线放齐。(机头处滞后距离按作业规程确定) 2、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于1.5倍的采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2)时,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠的措施和矿压监测手段。 3、切顶线