焊接工艺文件

1、工艺文件焊接工艺文件共 7 页第1 页一：总则本规程规定了电弧焊焊接规范、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本公司生产的高低压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。二：设备和工具1：设备 a,交流弧焊机。 b,焊接平台和各种工位夹具。2：附件和工具 a,焊钳 b,焊接电缆， c,面罩 d,橡皮锤， e,焊条保温桶， f,尺（卷尺，直尺，角尺） g,角向磨光机， h, 清理焊渣工具三：常用名词术语：1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合的一种加工方法。2、母材：被焊接材料的总称。（见图一）3、焊接接头：用焊接方法连接的接头， 它包括焊缝及母材的热影响区 （见图一

2、） 4 、焊接方向 ：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高（见图二）6、熔池：焊接时在焊接热源作用下， 焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。7、常见的接头形式有： a, 对接接头、 b, 搭接接头、 c, 角接接头、 d, 丁字接头资 料 来 源编制王飞自编审核批准编 制 部 门标记 处数更改文件号签字日 期箱变公司金工车间焊接工艺文件qj/zd31.02x302 共 7 页第 3 页8、常见的焊接位置：一条焊缝可以在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为合适。平焊时操作方便、劳

3、动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。（见图四）四、焊接规程：1、焊条的选择：焊条选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）钢号焊条牌号普 通 结 构 件重 要 结 构 件q235 、08、10、15、20 j421.j422 j426.j427.j502.j506 25、20g.22g. j426.j427 g202.z308 2 、焊条直径的选择：焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大

4、些，而立焊，仰焊及横焊则宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过 5mm ，而横焊最大直径不超过4mm 。焊条与板厚关系见（表二）板厚（mm ）4 4.0 12.0 12 焊条直径（ mm ）不超过工件厚度3.2 4.0 4 3、焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高劳动生产率。焊接电流与焊条直径的关系（表三）焊条直径 （mm ）1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6 焊接电流（ a） 2540 5065 60100 100140 160220 220320 3003

5、75 平焊时焊接电流大些，而非平焊时焊接电流要小些。4、焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在 30mm ，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm 并且均匀对称， 在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。5、所有焊接的角钢，槽钢，型材必须进行校直后进行焊接。6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。焊接工艺文件qj/zd31.02x302 共 7 页第5 页7、焊接工艺参数见表（四）焊缝空间位置焊缝横截面形状焊件厚度或焊脚尺寸(mm) 第一层焊缝其它各层焊缝封底

6、焊缝焊条直径（mm ）焊接电流（a）焊条直径（mm ）焊接电流（a）焊条直径（ mm ）焊接电流（a）平对接焊缝2.0 2.5 5560 2.5 70-100 2.5 3.5 3.2 90120 3.2 100-130 4.0 5.0 3.2 100-130 3.2 120-140 4.0 160-200 4.0 180-230 5.0 200-260 5.0 260-340 5.0 6.0 4.0 180-240 3.2 120-150 4.0 180-230 6.0 4.0 180-230 4.0 180-240 4.0 180-240 5.0 240-300 5.0 280-380 12

7、 4.0 160-210 4.0 180-260 5.0 280-380 立对接焊缝2.0 2.5 70-95 2.5 90-105 2.5-4.0 3.2 95-125 3.2 100-130 5.0-6.0 3.2 105-160 3.2 110-180 7.0-10 3.2 105-170 4.0 140-180 3.2 110-180 4.0 140-180 4.0 135-170 3.2 110-180 11 3.2 135-180 4.0 140-180 3.2 120-180 4.0 140-180 5.0 200-280 3.2 140-185 12-18 3.2 110-18

8、0 4.0 140-200 4.0 140-210 4.0 140-210 19 3.2 160-180 4.0 140-240 平角接焊缝4.0 160-210 5.0 200-280 160-220 4.0 160-220 4.0 180-230 5.0 240-300 立角接焊缝3.2 90-120 4.0 120-160 3.2 105-130 4.0 120-160 4.0 120-160 3.2 105-130 5.0 160-210 注：立焊和仰焊时电流比平焊小1015% ，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。五：焊接操作规范：1、焊前检查焊接设备是否正常， 焊机外

9、壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。2、被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否则不能焊接。3、焊前要清除焊件表面铁锈，油污，水分等杂物。4、焊条必须是干燥的，如果焊条不干燥应先经175 度烘烤冷却后进行焊接。5、焊接时引弧：引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm 左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm 处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。6、根据不同焊接形式采用不同的运条方式，运条方式有直线形，往复直线形，锯齿形，月牙形等。对于平焊时焊条应于焊接方向保持6580度的角度，运条方式采用直线形或直线往复形。7、焊缝

10、的宽度一般为焊条直径的1.5 2 倍之间。8、焊接过程中注意熔池的状态，跟踪观察保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度， 控制弧长以保持熔池金属不致溢流，同时保持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。9、收弧当工件较厚时一般采用低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。当工件较薄时采用反复熄弧- 引弧法，即在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止。10、 在焊接过程中， 宜采用锤击焊缝金属的方法以减少焊件残余应力，尤其是铸件焊接。11、 焊接后焊件要注意缓慢冷却，并根据需要及时进行清除应力的处理。12、 当焊件较厚（ 6mm 及以上）工件时，应采用多层焊接。13、 焊接完毕后， 用钢丝刷清除焊渣及杂质， 并将整理好的工件堆放整齐，防止变形。qj/zd31.02x302 共 7 页第 7 页14、 最后关闭电源，整理好工作场所。六、检验要求：1、工件焊接强度满足图纸和工艺规范。2、工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺规范。3、焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺规范。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为03mm ，其余为 04mm 。4、焊接接头平滑，无裂纹，无气孔，无夹渣，无毛刺，未熔合，等焊接缺陷。5、焊缝美观，无焊渣及杂质。七、注意事