湿式喷浆机使用 安全技术措施

1、湿式喷浆机使用 安全技术措施 为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率,我队需将xx底抽巷西段现有pc5i潮式喷浆机更换为ps6i湿式喷浆机,为保证更换以后,使用期间的安全,特编写此安全技术措施,经审批后贯彻执行。 一、技术参数 项目 单位 技术参数 生产能力 m3/h 47 输送距离 m 60 适用混合料水灰比 0.40 最大骨料直径 mm 15 输料管内经 mm 54 工作风压 mpa 0.20.4 系统风压 mpa 0.6 耗气量 m3/min 10 上料高度 m 1.1 电机功率 kv 7.5+3+3 电压等级 v 380/660或660/1140 机器轨距 mm 600(900) 外型

2、尺寸(长宽高) mm 2830×900×1900 整机重量 kg 1200 二、操作工艺 1先将水泥按比例加水预制成水泥浆,搅拌匀称后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路; 2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路,水泥浆和砂石料在最终10米处经特地设计的混合器混合后,沿混合管路从喷头喷射出去。 三、喷浆施工工艺及协作比 1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必需先处理后方可开始施工; 2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确协作,并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电状况,易磨损部件的磨损状况严重时准时更换, 3、喷射手拿好喷头,联系

3、送料,开喷时应先将全部受喷面喷水潮湿,保证受喷面潮湿、无浮尘,然后喷一薄层混凝土,在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动,划出的圆圈的直径以200300mm,反复运动长度约1.0m1.5m为宜; 喷浆示意图 4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最终合拢收顶; 5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸,严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射,或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的方法,以保证整个巷道的成型; 6、喷射过程中若发觉堵管现象应准时查明原因进行处理。 7、喷射混凝土:喷射材料及规格包括以下几种: 水泥:pc325号水泥。 粗骨料:粒径519

4、mm米石。 细骨料:粒径0.33.0mm中、粗沙。 速凝剂:型号为j85,掺量一般为水泥重量的2.4%5% 喷浆强度c20,协作比1:1.15:2.14,喷厚为100mm 四、开机及喷射 1、开启制浆机的电动机,分别向制浆机的上仓添加水(水线达到水仓标定刻度时,开启放水阀)和水泥,水泥每次两袋。大约搅拌23分钟后,扳动掌握阀门将水泥浆排入下仓,然后关闭阀门,重新添加水和水泥再次制浆(可依据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例,一般取0.50.6); 2、缓慢打开总风阀,观看喷头处是否有风吹出,假如不出风或风量小,说明管路不畅通,必需清理管路,保证管路畅通; 3、开启速凝剂辅助风阀; 4、启动辅助

5、浆泵,开始输送水泥浆,待喷头有水泥浆喷出后,启动喷射机主电机、速凝剂计量泵,然后向料斗中添加沙石拌合料,开始喷浆作业; 5、依据喷头所喷射出的混合料的状况,微调输浆泵流量(调整手轮位于输浆泵减速器的上方,顺时针为增大流量,逆时针为减小流量),以满意喷射混凝土为宜; 6、调整总风阀,直到喷射手认为射流速度合适(喷射距离0.81.2m) 7、喷射过程中,喷射手后方的助手应准时协助喷射手理顺输送管路,避免喷射手在变换喷射位置时,使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。 五、停机及清洗 1、停机时,首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料,当确认料斗和管路中没有余料时(喷头处没有砂石料喷出),依次关闭喷射机主

6、电机和输浆泵电机;从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中,清洗速凝剂管路,清理完毕后,首先关闭计量泵,然后关闭总风阀,最终关闭速凝剂辅助风阀; 2、向制浆机上仓添加清水,清理完毕后将其排入下仓,清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路,使其与喷射管路分别,开启输浆泵,清洗速凝剂输送管路,待输出的水基本洁净时(可依据清洗效果,多次加水清洗),即可关闭制浆机电机,待制浆机下仓中的水基本排解完毕后,关闭输浆泵电机; 3、将吸浆管(主机与辅机之间的链接管路)拆卸掉以后,用木棒或其它工具敲击管路外表面,以清除管路内壁上的凝聚物,确保吸浆管清理洁净; 4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上,开启总风阀

7、,利用高压风冲刷其管路内壁,确保其畅通; 5、关闭电源; 6、清理转子体四周,余气口内及其它设备四周的杂物,保持机主的清洁、洁净; 7、检查全部电路、风路、水路,确保全部关闭。 六、施工安全技术措施 1、开机之前检查好各个连接部位是否连接完好,风水卡是否牢固齐全; 2、喷浆之前对锚杆、锚索进行二次紧固及锚网连接状况,开喷时应先将全部受喷面喷水潮湿,保证受喷面潮湿、无浮尘; 3、喷浆时,在喷射范围内严禁站人; 4、短暂中断喷射作业时,沙石拌合料可以存留在喷射机料斗中,但是制浆机料仓中如有存料时应保持其始终处于搅拌状态; 5、长时间停机时,应清理各个设备内的全部物料,尤其是制浆机、输浆泵及其管路要清洗洁净,以避免水泥浆凝固; 6、检查设备四周瓦斯浓度在5以下,方可开机。 七、其它措施仍按原措施执行 其他未尽事宜严格按煤矿安全规程和审批意见执行! 危急源及掌握措施 工作程序 危急源 产生的危害 掌握措施 检查喷浆机、开风、送电、上料、清理喷浆机 料带破损、风管夹子脱落 尘肺病、甩伤人 开机前查看料带是否完好、u型卡是否牢固戴好防护用具 检修喷浆机、检查料管、风水管、喷浆 喷浆机运转、料管裂开、风水管脱节 伤人、风水管甩伤 使用前检查设备是否正常、电缆要搭接牢固、佩戴好防护用具