试谈混凝土分项工程施工质量监理实施细则

1、混凝土分项工程施工质量监理实施细那么一、工程概况1. 工程名称：奉化市三高连接线江口街道拆迁安置用房工程2. 工程地点：江口街道下、中横村两村东边。3. 建筑面积：总建筑面积 55210平方米4. 工程结构：框架结构5. 楼层： 3层、4层、5层7. 施工工期：施工合同工期 380日历天8. 建设单位：奉化市人民政府江口街道办事处9. 设计单位：陕西省市政工程设计院10. 监理单位：浙江省工程咨询11. 施工单位：浙江省建安集团股份 12.质安监督单位：奉化市建设工程质安监督站二、混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细那么混凝土在浇筑时呈可塑状态， 模板与混凝土直接接触， 使混凝土具有设

2、计所要求的形状； 支架系统起支撑模板， 保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。一模板安装工程项次内容检查数量检验方法主控1 安装现浇结构的上层模板及其支全数检查。对照模板工程架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。设计文件和施工技术方案观察。2 在涂刷模板隔离剂时， 不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般工程1 模板安装应满足以下要求：1 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不

3、得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。全数检查。观察。2 用作模板的地坪、 胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。在 同 一 检 验 批内，对梁，应抽查 构 件 数 量 的10% ，且不少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10% ， 且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

4、10%， 且 不 少 于面。水准仪或拉线、钢尺检查。工程项次内容检查数量检验方法一般工程4 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢在 同 一 检 验 批内，对梁、柱和钢 尺 检查。固， 其 偏 差应 符 合 下表 的 规 定(gb50204 2002标准表 4.2.6) 。独立根底，应抽查 构 件 数 量 的10% ，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检 查 面 ， 抽 查10% ，且均不少于3 面。项目允 许 偏 差mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管、

5、预埋孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10，0 预 留洞中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 (gb50204 2002 标准表 4.2.7) 。在 同 一 检 验 批内，对梁、柱、和独立根底，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且不少于 3面。项目允许偏差mm 轴线位置5 钢

6、尺检查底模上外表标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10 钢尺检查柱、墙、梁+4，5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2 钢尺检查外表平整度5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定 (gb50204 2002 标准表 4.2.8) 。首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模 板 应 定 期 检查，并根据使用情 况 不 定 期 抽查。项目允许偏差长度板、梁5 钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10 柱0，10 墙板

7、0，5 宽度板、墙板0，5 钢尺量一端 及 中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5 高 厚度板+2，3 钢尺量一端 及 中部，取其中较大值墙板0，5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5 侧向弯曲梁、板、柱/1000且15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15 板的外表平整度3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板外表上下差1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板5 翘曲板、墙板/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3 拉线、钢尺量跨中注：为构件长度 mm 二模板撤除工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具

8、体要求时，混 凝 土 强 度 应 符 合 下 表 的 规 定gb50204 2002 标准表 4.3.1 。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m) 到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前撤除。全数检查。观察。3 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。一般工程1 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。

9、全数检查。观察。2 模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。三模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。 审核中要重点审定：1能否保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理是否采用专用模板；2是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和

10、混凝土的浇注、养护；5要求承包单位绘制全套模板设计图模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图 ；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板， 木模板、胶合板模板等。 监理工程师应对模板质量包括重复使用条件下的模板 ，外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件角膜、连接附件，以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量， 确保模板连接后的牢固。3、隔离剂脱模剂选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。 各种隔离剂

11、都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件， 那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。3要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂； 在雨季施工时， 要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4应注

12、意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等枯燥后才能浇注混凝土。 因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。 脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。四模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮

13、螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45 度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm 。3 梁模板一般情况下采用双支柱， 间距以 60100cm为宜。 支柱上面垫 10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm ，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm ，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为 4060cm 。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩

14、颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m 时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000 。1、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。2、模板在以下情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。3、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。7、模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8、混凝土整体结构的拆模原那么1底模混凝土强度已到达设计

15、要求，一般均应到达设计强度等级的75% 以上混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算；结构跨度大于 8m的梁、板、拱壳和大于 2 米的悬臂构件应到达100% ；2侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏；3在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响结构平安的质量问题，应暂时撤除，经过处理前方可继续。4大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须到达1mpa ， 冬期施工规定进行拆模。5冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收标准中的有关冬期施工规定进行拆模。6对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温

16、措施，使混凝土内外温差降低到25 度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合， 边撤除，边用草袋覆盖， 以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25 度而产生温度裂缝。五模板工程通病1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规那么；（5）不对称浇

17、灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（4）承重模板垂直支撑体系刚度缺乏、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆， 直角不方包括在门洞门口易变形 ，系统变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向

18、承重支撑地根本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏如门口，洞口及圆形模等；（10） 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11） 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体；（2）模顶无标高标记 特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高， 圈梁顶标高，设备根底顶标高或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规那么（1）模板制作安装周期过长，造

19、成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；（2）钢模变形不修理；（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）堵缝措施不当如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰 ；（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土特别是滑模、楼板模、预制板钢模 ；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土外表装饰工程质量。7、模内清理不符合要求1墙、柱根部的拐角或堵头，梁、

20、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；2合模之前未做第一道清扫；3钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水去除；（5）大面积混凝土底板垫层，后浇带缝底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；1对墙体内大型预留洞口模底，杯形根底杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题1较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；2面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损1支模不当影响拆模；2拆侧模过早，破坏混凝土棱角；3杯斗

21、起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；6承重底模未按标准规定强度拆模gb50204 2002，4.3.1 条 ；11、其它支模错误1不按规定起拱如现浇梁4 米跨时应起拱 1/10003/1000 ；2支模中遗漏预埋件、预留孔；3合模前与钢筋及各专业未协调配合；4键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；5硬架支模，板底留缝太小宜3050mm ，不利于混凝土返浆；（6）园形模箍、紧箍器间距不规那么，造成箍模力不匀。三、混凝土结构工程钢筋分项工程施工质量监理实施细那么一原材料工程项次内容检查数量检验方法主控工程

22、1 钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检 查 产 品 合格证、出厂检验 报 告 和 进场复验报告。2 对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合以下规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 ；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检 查 进 场 复验报告。3 当发现钢筋脆断、焊接性能不

23、良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检 查化 学 成分 等专 项 检验报告。一般工程1 钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。二钢筋加工工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：1 hpb235 级钢筋末端应作180弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时， hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍， 弯钩的弯后平直局部长度应符合按每工作

24、班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2 除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合以下规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1 项的规定外， 尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为 135；3 箍筋弯后平直局部长度： 对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般工

25、程1 钢筋调直宜采用机械方法， 也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于 1% 。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求 ， 其 偏 差 应 符 合 下 表 的 规 定gb50204-2002标准表 5.3.4 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 三钢筋连接工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2 在施工现场，应

26、按国家现行标准?钢筋 机 械 连 接 通 用 技 术 规 程 ?jgj 107、?钢筋焊接及验收规程 ?jgj 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、 焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般工程1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。全数检查观察，钢尺检查2 在施工现场，应按国家现行标准?钢筋 机 械 连 接 通 用 技 术 规 程 ?jgj 107、?钢筋焊接及验收规程 ? jgj 18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观

27、进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 dd 为纵向受力钢筋的较大直径 且不小于 500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时， 应符合以下规定：1 在受拉区不宜大于50% ；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁

28、端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% ；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于50% 。在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ， 且不少于 3 间；对 大 窨 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划 分 检 查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查 10% ， 且均不少于 3面。观察，钢尺检查。4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm 。钢筋绑扎搭

29、接接头连接区段的长度为 1.3l为搭接长度，凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受 力 钢 筋 截 面 面 积 的 比 值 图5.4.6 。注： 图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根， 当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合以下规定：1 对梁类、板类及墙类构件， 不宜大于 25% ；2 对柱类构件，不宜大于50% ；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时， 对梁类构

30、件，不应大于 50% ；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合gb50204-2002标准中附录 b的规定。5 在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时， 应符合以下规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍， 且不应大于 100mm ；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200mm ；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋， 其间距宜为50mm 。

31、钢尺检查四钢筋安装工程项次内容检查数量检验方法主控工1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查程一般工程1 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定gb50204-2002标准表 5.5.2 。在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10% ，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% ， 且不少于 3 间；对 大 窨 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划 分 检 查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查 10% ， 且均不少于 3面。工程允许偏差mm 绑扎钢筋网长、宽10 钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨

32、架长10 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距10 钢 尺 量 两端、中间各一点，取最大值排距5 保护层厚度根底10 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差3，0 钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时， 应沿纵、横两个方向量测， 并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋寸偏差。五带肋钢筋径向挤压接头连接参数1. 相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围mm 压痕总宽度mm ?40

33、?40?36?36?32?32?28?28?25?25?22?22?20?20?18?18g40 g36 g32 g28 g25 g22 g20 g18 m40 m36 m32 m28 m25 m22 m20 m18 6063 5457 4851 4144 3739 3234 2931 2729 80 70 60 55 50 45 45 40 2. 不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围mm 压痕总宽度mm ?40?36?36?32?32?20?28?25?25?22?22?20?22?18?20?18g40 g36

34、 g32 g28 g25 g25 g22 g22 g20 ?40端 m40 ?36端 m36 ?36端 m36 ?32端 m32 ?32端 m32 ?28端 m28 ?28端 m28 ?25端 m25 ?25端 m25 ?22端 m22 ?25端 m25 ?20端 m20 ?22端 m22 ?20端 m20 ?22 端 m22 ?18端 m18 ?12端 m12 ?18端 m18 6063 5760 5457 5154 4851 4548 4144 3841 3739 3537 3739 3335 3234 3133 3234 2931 2931 2830 80 80 70 71 60 60

35、55 55 50 50 50 50 45 45 45 45 45 45 六钢筋工程的质量预控内容1、 钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量一般为60t, 冷拉钢筋为20t 进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋外表无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋外表无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度外表不得沾有油污冷拉钢筋钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈冷 拨 低 碳 钢丝外表不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝外表不得有裂纹、小

36、刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝外表不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、 横裂和相互交叉和钢丝， 外表不得有润滑剂， 油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3）钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件复印件 ，但须加盖加工单位印章。（5）钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品种牌号公称直径mm 屈

37、服点sn/mm2 kgf/mm2抗拉强度bn/mm2 kgf/mm2伸长率5% 冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋a3、ay3 825 235243703825 180180d 2d 2850 变形钢筋20mnsi 20mnnbb825 335345105216 1801803d 4d 2850 315324905025mnsi 370385705814 903d 40si2mnv 45simnv 45si2mnti 1025 540558358510 905d 2832 6d 热处理钢筋的力学性能公称直径 mm 牌号屈服强度n/mm2kgf/mm2抗拉强度bn/mm2kgf/mm

38、2伸长率106 8 10 40si2mnv 45simnv 45si2mnti 1325 1351470 1506 冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直 径mm 屈服点n/mm2kgf/mm2抗拉强度2n/mm2kgf/mm2伸长率5%冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1 冷拉级612 280283803811 1803d 2 冷拉级825 450 5205210 903d 2840 430 5005010 904d 3 冷拉级840 50050580588 905d 4 冷拉级1028 70070850856 905d 注： 冷拉 i 级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力混凝土结

39、构预应力筋。 钢筋直径大小 25mm 的冷拉、级钢筋， 冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢外表不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、 焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录恒温250，烘焙 12 小时 。（3）设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途：焊条型号内为原焊条牌号药皮类型电流种类主要用途编号e4313t421结421 高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构e4303t422结422 钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢e4301t423结4

40、23 钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢e4320t424结424 氧化铁型交直流焊接低碳钢结构e4316t426结426 低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构e4315t427结427 低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构e5003t502结502 钛钙型交直流焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构e5001t503结503 钛铁矿型交直流焊接 16 猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构e5016t506结506 低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如 16 锰钢等e5015t507结507 低氢钠型交直流焊

41、接中碳钢及16 猛钢等重要的普通低合金钢结构如16 锰钢等e5515t557结557 低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构e6016 d1 t606结606 低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构e6015d1t607结607 低氢钠型直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂牌号焊 剂 类 型电流种类主要用途hj350 中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构hj360 中锰高硅中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构hj430 高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构hj431 高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳

42、钢及普通低合金钢结构hj433 高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图翻样，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、 监理工程师应检查焊工的考试合格证每两年复试一次。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格前方可正式生产。七钢筋工程施工质量监理要点1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的

43、特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，防止遗忘，造成失误。要掌握 ?混凝土结构设计标准 ?、?建筑抗震设计标准 ?和?钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程?中有关钢构造措施的规定。2、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和标准进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加

44、密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、 在承包单位质检人员自检合格的根底上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合标准、规程要求，经过修整到达要求时，才正式签发认可书。5、 以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500mm 。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构

45、负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及标准要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，假设要代用，秘须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程是应催促承包单位修整钢筋。八钢筋绑扎工程通病1、 材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；

46、（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋假设干问题规定，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清2、 锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀出麻坑、掉坡、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未去除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、 代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未

47、通过设计出洽商手续。4、 加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。5、 不符图纸或标准构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对主梁主筋应在下；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对柱主筋应在外；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于 1/2 主筋间距，墙端收头不当， 一般宜有“ u形状 ；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6、 接头错误注意新旧设计、施工标准的差异（

48、1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度缺乏；（3）错开接头的百分比不符标准；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密受力接头箍筋距应5d，受压 10d。7、 锚固错误（1）锚固长度缺乏；（2）锚固形式不对；8、 不符抗震规定（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6 ，500mm 三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm 范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4 的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3）框架梁端加密箍筋

49、缺乏，一级抗震8 度以上在梁端 2 倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5 倍梁高范围，且不应小于500mm 范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm 以内；（4）框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；（5）箍筋未作135弯钩，钩头直段长度缺乏柱应10d，梁应 6d ；条件无法满足时按 10d 焊接；（6）框架梁柱锚筋长度缺乏；9、 绑扎错误（1）主筋未绑到位四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋；（2）主筋位置放反受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符标准，缺扣、松扣；（5）接头未绑三道扣；（6）弯点位置不准；（7）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀

50、，绑扎不牢，不贴主筋；（8）矫正主筋不按 1：6 坡度，而硬弯或呈豆芽型；（9）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（10） 箍筋接头不错开。10、保护支不符要求（1）无垫块或垫块厚度不符规定特别是主筋无垫块；（2）双层网楼板筋，上筋支撑缺乏，钢筋被踩下；（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。(九)钢筋焊接通病1、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1）进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；（2）国产和进口钢筋混焊未先试验；（3）钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2、 进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋

51、上 。3、 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。4、 未按标准规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。5、 焊条不符要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符要求。6、 焊接质量不符要求（1）强度试验不合格；（2）试验脆断数超规定；（3）断口位置不符要求；（4）外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位应0.01d，且应 2mm 、弯折角度应 4或 7/100 ；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，

52、压焊过大，过热或熔焊缺乏；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。7、 焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数应作工艺试验；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对应10d ；（4）点焊网片花焊情况不符标准规定；（5）级钢采用电弧搭接焊级代时应按级焊接要求做应用双帮条焊 。8、 挤压接头不符要求（1）钢套筒进钢筋长度缺乏；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度缺乏，套管压裂；（3）接头弯折角大于 4，或超过 7/100。四 混凝土结构工程混凝土分项工程施工质量监理实施细那么一原材料工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 1 水泥进场时应对其品种、

53、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准 ?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ?gb175等的规定。2 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月 时，应进行复验， 并按复验结果使用。3 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一批号且边疆进 场 的 水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2 1 混凝土中掺用外加剂的质量及应按进场的批检查产品合用技术应符合

54、现行国家标准?混凝土外加剂 ?gb8076 、 ?混凝土外加剂应用技术标准 ?gb50119等和有关环境保护的规定。2 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国 家 标 准 ? 混 凝 土 质 量 控 制 标准?gb50164的规定。次和产品的抽样检验方案确定。格证、出厂检验报告和进场复验报告。3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准 ?混凝土结构设计标准?gb50010 和设计的要求。检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般工程1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 ?用于水泥

55、和混凝土中的粉煤灰 ?gb1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 。检查出厂合格证和进场复验报告。2 普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准 ?普通混凝土用碎 石 或 卵 石 质 量 标 准 及 检 验 方法?jgj153 、 ?普通混凝土用砂质量标准及检验方法 ?jgj52的规定。注：1 混凝土用的粗骨料， 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4 。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3 ，且不得超过40mm 。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验

56、报告。3 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?jgj63 的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报告。二配合比设计工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 混凝土应按国家现行标准?普通混凝土配合比设计规程 ?jgj55 的有关规定，根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要的混凝土， 其配合比设计检查配合比设计资料。尚应符合国家现行有关标准的专门规定。一般工程1 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的要坟。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料

57、和试件强度试验报告。2 混凝土拌制前， 应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量， 提出施工配合比。每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单。三混凝土施工工程项次内容检查数量检验方法主控工程1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定：1 每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盘时， 取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4 每一楼层

58、、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度 试 验 报告。2 对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表 7.4.3 的规定。原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。复称材料名称允许偏差水泥、掺合料2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2% 注：1 各种衡器应定期核验， 每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含

59、水率有显著变化时，应增加含水率检测次数， 并及时调整水和骨料的用量。4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。全数检查观察，检查施工记录一般工程1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。全数检查观察，检查施工记录2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。全数检查。观察，检查施工记录3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合以下规定：1 应在浇

60、筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间： 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部外表应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度到达1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；全数检查观察，检查施工记录 3 混凝土外