预应力混凝土实心方桩

1、工程预应力混凝土实心方桩施工方 案编制单位：中建八局第设编制人:日期：目录1 编制依据 . 12 工程概况 . 12.1 工程建设概况一览表 . 12.2 设计概况参考 22.3 施工条件概况 32.3.1 地质条件 32.3.2 水文条件 42.3.3 周边环境条件 . 53 施工安排 . 53.1 工程管理组织 53.2 工程管理目标 53.3 各项资源供应方式 63.3.1 劳务资源安排一览表 . 63.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 63.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表 63.3.4 施工周转工具采购供应一览表 73.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 . 73.4.1

2、施工流水段的划分 . 73.4.2 施工顺序确实定 . 73.5 工程施工重点和难点分析及应对措4 施工进度方案 115 施工准备与资源配置方案 115.1 施工准备方案 115.1.1 技术准备 115.1.2 现场准备 145.2 资源配置方案 155.2.1 劳动力配置方案 . 155.2.2 工程用原材料方案. 155.2.3 施工机具配置方案. 165.2.4 测量设备配置方案. 166 施工方法及工艺要求 176.1 施工工艺流程 176.2 施工方法 176.2.1 土方回填 176.2.2 方桩定位 176.2.3 现场放线 186.2.4 桩机就位 186.2.5 方桩起吊，

3、对中和调直 . 196.2.6 打桩与收锤. 206.2.7 接桩 216.2.8 送桩 216.2.9 截桩 226.2.10 方桩验收 226.3 质量标准236.3.1 质量目标 236.3.2 质量控制措施 . 236.3.3 质量标准 247 各项管理方案 277.1 进度管理方案 277.2 质量管理 317.3 平安管理方案 357.4 环境管理方案 388 、应急预案 401编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规?建筑工程施工质量验收统一标 准?GB50300-20132?建筑地基根底工程施工质量验收 规?GB50202-20023?工程测量规?GB50026-20074?建

4、筑桩基检测技术规?JGJ106-20145?建筑桩基技术规?JGJ94-20216?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20217?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20058?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20219地方规标准?预应力混凝土实心方桩?L13SG41010设计图纸11设计文件?XXX工程地质勘察报告?2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称工程性质建设规模工程地址总占地面积总建筑面积建设单位工程承包围设计单位主要承包工程勘察单位合同要 求质量监理单位工期总承包单位平安工程主要功能或 用途2.2设计概况参考根据建设单位提供的 A版2021.5.10 施工蓝图，本工程

5、根底 采 用预应力混凝土实心方桩， 桩型为JYFZB-BF-400-XX-b 型桩，桩端 全 断面进入持力层2m以上，抗压桩单桩抗压承载力特征值为 1600KN，抗 拔桩单桩抗压承载力特征值为 1000KN，抗拔桩单桩抗拔承载力特 征值 为 300KN A 区为 1000KN。主要控制项：预应力混凝土实心方桩预制须符合省建筑标准设计图集?预应力混凝土实心方桩?L13SG410 的要求。预应力实心方桩附加筋为4米。桩身应满足以下防腐要求：2.2.3.1 桩身混凝土强度等级不低于C60，水灰比不应大于 0.4，抗渗等级不应低于 S10，钢 筋的保护层厚度不应小于50mm.2.2.3.2 桩身混凝土

6、应采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，应掺入抗硫酸盐外加剂，阻锈剂不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂，矿物掺合料等，且 性能应满足防腐蚀要求， 掺入钢筋阻锈剂时， 应注意各种外加剂的相 互 影响。2.2.3.3 桩身混凝土掺入耐腐蚀系数0.95的外加剂，可选用SY-KS,GN,或CM型多功能抗侵蚀防腐外加剂，掺量根据产品参数确2.2.3.4 接桩钢零件应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加刚零件厚度的腐蚀裕量不小于2mm且,满足相关规的要求224各区段桩长汇总记录见表 -2.2.4 表桩 长m10111213141516171819202122分区合计A区B区C区D区E区F区合计2.3施工条件概况地质条件场区原有地貌形态属滨

7、海浅滩，后经人工改造形成的虾 池养殖区，长期海洋养殖，池淤泥层厚而软稀，上层呈半流动状态。东 南面 临海。现场地进行人工回填整平，地势平坦标高为通过钻探揭露，场区第四系主要由人工填土层、全新统海相沉积 层、全新统陆相洪冲积层、上更新统晚期陆相洪冲积层构成，基岩为 白垩系青山群安山岩K1Q 及王氏群泥质粉砂岩 K2W 。各岩土层分 布按标准层层序自上而下、地质年代由新到老分述如下：第层 素填土第层淤泥质粉质粘土第1层含淤泥粉细砂第层粉质粘土第层 粉细砂 第 ? 层 粉质粘土 第 ? 层中粗砂 第O 13层粉质粘土 第 ? 层 泥质粉砂岩强风化带 第? 1 层 安山岩强风化带持力层分别为第 ? 层

8、中粗砂、第 ? 层泥质粉砂岩强风化带，具 体 各岩土层特征及其物理力学性质详见地勘报告。2.3.2 水文条件 根据区域水文地质调查并结合钻探资料， 场区地下水类 型主要为 第四系孔隙潜水弱承压水，孔隙潜水含水层主要为第层素填土、第1层含淤泥粉细砂；第层粉细砂、第？层中粗砂为弱承压水， 弱承压水头 2m 左右。地下水位埋深 0.20 2.50m 。稳定水位标高 0.78 2.86m ，平均 值 1.82 m。历史最高水位 3.3m，近 35年最高水位 3.0m。根据市勘察测绘研究院提供的?中学工程中学部含国际部勘 察 报告?，本工程场地土、水具有腐蚀性。场区地下水在干湿交替作用下，对混凝土结构具

9、有腐蚀性。场区地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋， 在干湿交替情况下具有腐蚀性， 按长期浸水条件进行判定， 地下水对混凝土结构具有中等腐 蚀 性。场区地下水位以上填土对混凝土结构具有强腐蚀性， 对钢筋混凝 土 结构中的钢筋具有强腐蚀性。周边环境条件3施工安排3.1工程管理组织序号管理职务职责和权限1工程经理负责对工程工程实施全过 程的控制和管理2工程总工协助工程经理，负责工程 技术、质量控制及管理3质量负责施工质量过程控制4技术负责施工技术过程控制5平安负责施工中平安生产、管理工作6物资负责工程材料保管、复试工作，并进行标识7商务负责工程工程的合约商务管理8资料员负责资料整理及向甲方和 监理报验资

10、料3.2工程管理目标工程管理目标名称目标值工期质量目标平安目标环保施工、CI目标3.3各项资源供应方式331劳务资源安排一览表施工项 目名称专业施工 队名称资质要求开始施 工时间建设 工期分包方式分包商 选择方 式责任人桩基工程一级332工程用大宗物资供应安排一览表物资名称米购单位拟选供应商米购地点要求进场 时间责任人预应力混 凝土实心 方桩大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名 称拟选供应商提供方式要求进场 时间方案出场时 间责任人打桩机打桩锤履带吊DH300说明：1、打桩机常见有步履式、履带式：履带式桩机施工灵活，但对基底承载力要求高，在软土地基施工平安系数较低；步履式移动速度慢，会对整

11、体施工效率有一定影响，但稳定性好。2、锤重根据桩型及持力层的标贯击数，按规选取。3、 施工效率需根据不冋工程的桩类型、地勘情况考虑，建议根据试 桩确定。施工周转工具采购供应一览表周转工具名 称估计数量提供方式要求进场 时间方案出场时 间责任人电焊机经纬仪2台每桩 机水准仪全站仪50m钢卷尺3.4施工流水段的划分及施工工艺流程341施工流水段的划分本工程共划分为 X个施工区域，分别为 X区、X区、X区；施工之前 根据桩位平面布置图对所有桩位进行统一编号，桩位编号由 建筑物的西北角开始，从左到右，从上而下的顺序编号。施工顺序确实定 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向逐排进行，自中间向两侧对称进行，

12、自中间向四周进行，由四周向中间进行由两侧向中间进行打桩时，由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩;后打入的桩难以到达设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩 施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏， 打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等 因素来选择正确的打桩顺序采用由一侧向单一方向逐排进行，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。免得生土遭受严重挤采用自中间向两侧对称进行或自中间向四周进行， 压，使桩难于打入，或使先打入

13、的桩受挤压而倾侧 采用由四周向中间进行，中间局部土壤受到挤压，使桩难于打入。 采用 由两侧向中间进行， 那么中间局部的土层挤压密实， 使桩不易打入， 并 且打中间各桩时，已打的外侧各桩可能受挤压而升起。因而，当桩距较密时， 宜采用自中间向两侧对称进行或自中间向四周 进 行。根据现场实际地质条件和土石方开挖顺序及对周围高压旋喷桩的影 响综 合考虑， 并征求本方面有施工经验的专家意见， 对预制桩打桩顺 序安 排如下：343 施工工艺流程说明：预制桩常见施工工艺1、振冲沉桩：主要适用于钢板桩、钢管桩，14米以下的细长混凝土 桩;2、射水沉桩：将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土 体冲松液化

14、， 减少土对桩端的阻力， 同时水流及土的颗粒沿桩身外表 涌 出地面，减少土与桩身的摩擦力， 使桩借自重 或稍加外露 沉入 土中。 在沉至距设计标高12m时，应停止射水，拔出射水管，用锤 击沉桩 至设计深度。水压与流量根据地质条件、沉桩机具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定，通常在沉桩施工前经过试桩选定。3、 预钻孔沉桩： 适用于在较厚硬土层采用锤击法施打大面积密集桩 群， 预钻孔孔径可比桩径或方桩对角线小50100mm ，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/31/2 。4、静压沉桩；5、锤击沉桩。本工程预制桩选用锤击沉桩。施工准备f测量定位t桩机就位f验桩f方桩起吊，对中

15、和调直f打 下段桩f接桩f打上段桩f确定是否送桩f记录f截桩f方桩验收ZTZ氐制 - E沉桩施工工艺流程图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1定位放线点位偏差专人负责复核点位2接桩焊缝成型质 量、防腐要求 高交底记录重点提出，现场 专人负责进行抽检3贯入度沉桩以单桩 贯入度作为 合格标准依专人负责对单桩贯入度进 行旁站，严格执行规标据准，做好施工记录4施工进度方案方案2021年X月X日开工，2021年X月X日全部竣工，总工期 X 日历日。5施工准备与资源配置方案5.1施工准备方案技术准备a.技术文件准备方案一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1?XX

16、X勘察报告?工程部2桩基施工图工程技术管 理人员及专 业分包3?建筑工程施工质 量验收统一标准?GB50300-2013工程部4?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-2002工程部5?工程测量规?GB50026-2007工程部6?建筑桩基检测技 术规?JGJ106-2014工程部7?建筑桩基技术规?JGJ94-2021工程部8?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-2021工程部9?预应力混凝土实 心方桩?L13SG410工程部b.施工方案编制方案表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1预应力混凝土实心方桩施工方案中建八 局第设施工前应熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审

17、；核对施工图 桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。c.施工试验检验方案表序号工程部位检验工程单位检验频率检验时间责任人1A区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%2B区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%3C区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%4D区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%5E区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%5F区方桩低应变、 高应变、静载 试验根20%，5%，1%d.技术复核和隐蔽验收方案表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽容责任人1A区桩位复核/焊接隐 蔽王磊/孔勇2B区桩位复核/焊接隐 蔽王

18、磊/孔勇3C区桩位复核/焊接隐 蔽王磊/孔勇4D区桩位复核/焊接隐 蔽王磊/孔勇5E区桩位复核/焊接隐 蔽王磊/孔勇6F区桩位复核/焊接隐 蔽王磊/孔勇e.与业主做好测量基准点交接工作现场测量放线使用建设单位提供的市勘察测绘研究院出具的控制点成果,详见下表：点号XY高程TG902124160.639225964.471TG903124018.555225957.7393.92TG904123861.204225985.867注：城市坐标系高新区现场准备 现场满足三通一平条件，在桩机移动的围要去除地面障 碍物。施工前提前根据施工顺序安排好桩堆放位置，方桩要沿着桩机打桩行 走路线、运行打桩位置堆放

19、，并尽量布置在打桩机附近的起重工作半径围。堆放场地为换填碎石土后的基底，场地平整、坚实。桩的重叠数不超过三层， 桩叠层堆放时每层之间在统一位置放置枕木衬垫，垫 木 设置在距两端 0.29L处5.2资源配置方案521劳动力配置方案序号专业工种劳动量工日责任人1机长打桩指挥2桩机司机3吊车司机4电焊工5测量工6电工7辅助工522工程用原材料方案依据工程部总进度方案、月进度方案要求和现场施工进度科学合理组织方桩进场，防止因物资问题影响工期。预制方桩选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定并在高新区备案的专业生产厂家新世纪预制构件生产的优质产品。该厂家生产能力为每日生产量? 80支，满足工程

20、施工要求。在方桩制作过程中我方不定期派专人到生产厂家进行过程检查，并按照?高新区建设局关于加强混凝土预制桩质量管理的通知?青高新建【2021】47号文件规定做好比对试块。每批方桩进场时派专人验收，检查其产品检验报告和合格证及设计要求所配置等，并由建设 单位委托的第三方检测机构对桩身强度进行检测，符合要求前方可进 场，检测数量为同厂家、同规格的桩，每100节作为一个批次检测一次。方桩的检验结合制作顺序逐根进行，进场验收时应具备以下资料：桩合格证、桩身质量检查报告、各种原材料检验记录、钢筋检验合格报告、 混凝土试块报告等方桩的外观质量应符合以下要求：外表平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂

21、窝和掉角的缺损 面积不超过全部桩外表积的0.5%，并不得过分集中。 桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。预制桩必须到达100 %强度等级前方可进入现场。焊条：采用 E43型，质量应符合?碳钢焊条?GB/T51仃 的规定。523施工机具配置方案序号施工机 具名称型号规格电功率(KVA)需要量(台)进场时间责任人1打桩机/2打桩锤/3履带吊/4电焊机交流220V测量设备配置方案序号测量设备 名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪一年2水准仪一年3全站仪一年450m钢卷尺一年说明：经纬仪需每台桩机配 2台，用于校核垂直度；水准仪根据实际 情 况确定，主要用于测量桩顶和地面标高；全站仪用于确

22、定桩位，也可用GPS直接放样。6施工方法及工艺要求6.1施工工艺流程施工准备f测量定位f桩机就位f验桩f方桩起吊，对中和调直T打 下段桩f接桩f打上段桩T确定是否送桩f记录f截桩f方桩验收6.2 施工方法6.2.1 土方回填 依据施工图纸标高要求，进行土方回填施工，掌控回填土 顶标高。6.2.2 方桩定位 首先检查总平面图和桩位平面图比例是否一致，确认两 者比例一致 后，将设计方提供的共 9 个区域桩位 CAD 版平面图，利用 轴线交点确 定落图位置、 另辅以总平面图上轴线核对， 将桩位图 对应在总平 面图中，以确定桩位坐标。具体方法如下：A 一区根据 1-1 和 1-V 轴线交点坐标 x=1

23、24028.907,y=226128.845 和两条轴线方位确定桩位是否准确。A 二区根据 1-1 和 1-A 轴线交点坐标 x=123900.527,y=226139.235 。1-13 和 1-A 轴线交点坐标 x=123908.368,y=226236.118 两个 坐 标点确定桩位是否准确。B 一区根据 2-15 和 2-A 轴线交点坐标 x=123873.912,y=226376.639 和两条轴线方向确定桩位是否准确。B 二区根据 2-15 和 2-v 轴线交点坐标 x=123987.710,y=226387.342 和两条轴线方向确定桩位是否准确。C 一区根据 3-3 和 3-A

24、 轴线交点坐标 x=124043.902,y=226154.847 和两条轴线方向确定桩位是否准确。C 二区根据 3-20 和 3-S 轴线交点坐标 x=124165.142,y=226150.827 和 3-S 和 3-32 轴线交点坐标 x=124155.625,y=226240.296 两个 坐 标点确定桩位是否准确。D 区根据 4-16 和 4-U 轴线交点坐标 x=124155.338,y=226337.210，4-A 和 4-11 轴线交点坐标 x=124036.201,y=226388.787 两个坐标点 确定 桩位是否准确。E 区根据 c-2,c-4 与 c-J 轴线交点及轴线

25、方向确定桩位是否准确，并辅以检查 c-B,c-D ， a-A 等轴线坐标检验。F 区根据 5-1 和 5-S 交点， 5-12 和 5-S 轴线交点两点交点及轴线方向 确 定桩位是否准确。经检查核对， 各区域桩位轴线与总平面图中轴线吻合， 可利用总平面 图 确定各桩位坐标。确定正确无误后，用天正软件对应提取所有桩位的坐标。6.2.3 现场放线 现场采用一光全站仪 放样前，将仪器架设在控制点 TG902 的位置上，设置测站后，后视控 制 点 TG903 定向，反测 TG902 坐标，误差在允许围时，定向成功。因控制点位于场区外， 测量放线过程中需进行二次建站， 建站时先用 全 站仪在现场固定位置

26、测设坐标点， 而后将全站仪架在测设的坐标点 上， 重复上述步骤，利用控制点 TG902 复核所测设位置坐标，确认无 误后将 桩位坐标输入到全站仪中，进行测量放样工作。使用 TG904 控制点时，步骤同上。所有放样的桩位需经监理复查无误确认前方可施打。 施打过程中施工班 组对桩位应打一根标一根，以免丢桩。6.2.4 桩机就位 桩机设备进场后， 必须进行安装和调试， 然后移位于 桩位上方进行就 位，桩架安装就位后随时保持桩及机械等的垂直度， 桩 按要求轴向或 斜角正确地堆放于预定位置， 插桩就位位置及角度是保证 沉桩精度的 关键。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度， 并用线坠由桩帽中 心

27、点吊下与地上桩位点初对中。为保证打桩机下地表土受力均匀， 防止不均匀沉降， 保证打桩机施工 安 全，当使用履带式桩机时采用 3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下， 钢板 宽度比桩机宽 2m ，保证桩机行走和打桩的稳定性。锤击桩机锤击重量 6.3 吨，锤击桩机进场后进行装机调试。 桩机行走 时， 将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。625 方桩起吊，对中和调直当方桩的混凝土强度到达设计强度的 70% 时方可起吊，到达 100%时才 能运输。方桩运至施工场地， 由吊车将预 制方桩转运至打桩机导轨前， 采用专用吊钩钩住直接进行水平起吊， 两 点钩吊法， 起吊时应轻吊轻 放，保持平稳，

28、防止剧烈碰撞。预制方桩摆放平稳后，在距预制方桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳 套牢， 一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主 钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使预制方桩与 地面根本成45 度60度角向上提升，将预制方桩上口喂入桩帽，将吊车一端钢丝绳松开取下，将预制方桩移至桩位中心。30 50cm，方向成一对中：预制方桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下 桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入 直线。调直：用经纬仪测定预制方桩垂直度。 经纬仪应设置在不受打桩机移 动 和打桩作业影响的位置， 保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测 定, 使桩插入

29、时的垂直度偏差不大于 0.5 %，当桩尖进入硬土层后， 严禁用 移动桩架等强行回扳的方法纠偏。6.2.6 打桩与收锤方桩的混凝土强度到达设计强度的100%时方可沉桩。沉桩顺序采用先深后浅、 先长后短的原那么，自中间向两端或四周对称前进。根据设计桩位坐标定出桩位，用长度20cm的木桩及小铁钉定出桩位中 心，并用白灰圈出位置，就位时用桩尖对准铁钉。 对于预制方桩， 必要 时按照设计桩位放出桩边线。工程桩在施工前， 应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单 位 的长度标记， 并按从下至上的顺序标明桩的长度， 以便观察桩入土 深 度及记录每米沉桩锤击数。开始沉桩时，采用较小落锤距离，当桩入土一定深

30、度时，再按要求的 落 距沉桩。采用柴油锤时， 保持桩锤跳动正常，随时检查桩的打桩架 的垂 直度，及时调整打桩架。如桩已打斜且入土深度不大时，应尽可 能拔出 桩身；查明原因排除故障，桩孔用砂土回填后在进行施工。停锤：桩终锤控制应按标高和贯入度相结合的原那么， 本工程以贯入度 控 制为主，桩端标高为辅， 根据试验桩数据，当贯入度已到达而桩端 标高 未到达要求时，应继续锤击 3阵，每阵 10 击的平均贯入度不大 于 30mm 第 , 三阵桩下沉小于 20mm 可 , 停止锤击。如果桩端标高已到达 设计标高 但是贯入度仍较大时应继续锤击接近控制贯入度， 当贯入度 已到达控制 贯入度， 但此时桩顶标上下

31、于设计标高， 此时应上报甲方、 监理、设 计单位处理。 当桩以标高控制时，打到标高即可 打桩过程中遇到异常情况，如贯入度剧变、桩身倾斜、移位、桩顶与 桩 身裂缝或严重回弹等、应立即停止打桩，查明原因，采取有效措施 前方 可继续施工。总锤击数控制在 1500-2000 击左右。打桩时按规定做好施工记录， 包括每米锤击数、 总锤击数、入土深度、 最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录， 记 录要真实、准确、完整。6.2.7 接桩 预制方桩接头尽量防止桩尖落在淤泥层中接桩。 预制方桩采 用端板焊 接接桩，其入土局部桩段的桩头宜高出地面 50 80cm 。 预制方桩对接前， 上下端

32、板外表应用钢丝刷清理干净， 坡口处露出金 属 光泽，对接后，假设上下桩接触面不密实， 存有缝隙，可用厚度不超 过 5mm 的 钢片嵌填，到达饱满为止，并点焊牢固。接桩时上下节桩的中心偏差不得大于 2mm ，节点弯曲矢高不得大于桩 长 的千分之一且不得大于 20mm 。焊条采用 E43 型，焊接时先将四角电焊固定， 然后对称施焊以减少变 形。 宜选用二氧化碳气体保护焊。如采用手工焊，焊接层数不得小于 两层， 第一层采用©3.2mm细焊条打底，第二层方可用粗电焊条©4mm或© 5mm施焊，确保根部焊透。焊缝必须每层检查，不应有夹 渣气孔等缺陷， 焊缝要求连续饱满，满足

33、?钢结构工程施工质量验收 规?GB50205-2001 中二级焊缝的要求。焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却 5-8 分钟方可继续沉桩， 焊缝处 需按设计要求涂刷抗腐蚀涂层，严禁用水冷却或焊好即打。说明：接桩方式有焊接、法兰连接和硫磺胶泥连接等方式，按照设计和规要求选取。6.2.8 送桩根据设计桩长接桩完成并正常施打后， 应根据设计及试打桩 时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端， 预制方桩露出地面高度 宜 控制在0.30.5m。送桩前在送桩器上以米为单位， 并按从下至上的顺序标明长度， 由打桩 机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。将送桩器下口套在桩顶

34、上， 必要时送桩器与预制方桩顶部放置厚薄均 匀 的桩垫，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上 送桩完成后，应及时将空孔回填密实6.2.9 截桩根据业主提供的水准点， 将其用水准仪引入基坑附近固定点上， 对截桩 及破桩的控制标高进行测设， 破桩控制标高即为设计桩顶标高， 截桩 标高为设计桩顶标高以上 75cm 根据钢筋锚固长度要求 。找准控制 标高后，用墨线在桩身四面弹线。桩头破碎及截断时， 要严格按照所划标高控制线进行， 首先用无齿锯将 桩身切割4cm，不得损坏钢筋， 然后用风镐对桩身混凝土进行破碎， 至 露出钢筋， 用气焊在截桩标高处将桩身钢筋切断。 当截桩标高以上 桩 身长度

35、超过 0.5m 时，用吊车吊住上部桩身再切割钢筋及破桩，以 确保 施工平安。破桩头时，用风镐将桩头破至控制线以上13cm，剩 余局部人工清理至设计标高，确保桩头完整。桩头破碎完成后，将渣料清运至 指定地点，并将桩身钢筋调直。 钢筋用气割法、机械法切断，严禁使用大锤敲击、强行扳拉等方法截 桩。6.2.10 方桩验收当桩顶设计标高与施工现场标高根本一致时， 可待全 部预制方桩施打 完毕后一次性验收。 当桩顶设计标上下于施工现场标高需要送桩时， 在送桩前应进行质量 评 定；待全部预制方桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行验收。6.2.11 特殊情况处理措施 预制方桩桩为局部挤土桩且数量较多， 打桩

36、过程中应采取限制打桩速 度、合理安排打桩顺序、挖应力释放沟、设袋 装砂井等措施 , 减轻挤土带来的危害。遇周围建筑物 , 地下管线时打桩 采取必要措施加强保 护并作好监测记录。 沉桩过程中如发现贯入异常或 地质条件与勘察资 料明显不符 , 应及时通知勘察及设计人员现场研究解 决。6.2.12 特殊部位处理 桩锚固在根底的大样图、 桩头防水节点处理： 按设计要求及图集要求 选 用；6.3 质量标准6.3.1 质量目标 符合设计要求和国家相关规规程要求，一次性验收合格率100%。6.3.2 质量控制措施6.3.2.1 桩身断裂 1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位；当桩尖处土质条件没有特殊变

37、化，而贯入度逐渐增加或突然增大；在桩锤跳起后，桩身 随之出 现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2、预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净， 必要时对每个桩位用钎探探 测，对桩要进行检查，发现桩身弯曲超过规定L/1000且w 20mm 或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳桩过程中， 如发现桩不垂直应及时纠正， 桩打入一定深度后发 生 严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩身开裂时不得使用。6.3.2.2 桩顶碎裂1、现象：在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2、预防措施桩制作时，网片摆放位置要正确，主筋不得超过第

38、一层网片，砼浇筑 时要振捣密实，桩成型后要严格加强养护 采用 8.3t 锤时，要控制桩锤落距在 1.5m 左右沉桩前应对桩进行检查， 于桩轴线，桩尖有否偏斜， 处理前方可使用。检查桩顶有无凹凸情况， 桩顶平面是否垂 直 对不符合规要求的桩不得采用或经过修 补等检查桩帽与桩的接触面处衬垫所用橡胶垫是否平整，如不平整， 应进行适当处理。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。6.3.2.3 沉桩达不到要求1、 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2、预防措施详细探明工程地质

39、情况，必要时应补勘。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。防止桩顶打碎或桩身断裂。6.3.2.4 桩顶位移1、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、预防措施采用井点、盲沟等降排水措施，减少地下水对打桩的影响 打桩前将场地平整、压实，防止因回填不均匀影响打桩6.3.3 质量标准预制桩钢筋骨架质量检验标准mm工程允许偏差mm检验方法带有根底梁的桩：1 垂直根底梁的中 心线2 沿根底梁的中心 线100+0.01H150+0.01H用全站仪或拉线和尺 量检查桩数为13根桩基中 的桩100桩数为416根桩基中 的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中 的

40、桩：1最外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7各项管理方案7.1进度管理方案7.1.1确定施工进度控制点控制点控制点工程名 称施工时间完成时间A区方桩施工2021462021.5.15B区方桩施工20214132021.5.21C区方桩施工2021.4.212021.6.5D区方桩施工2021.6.22021.7.6E区方桩施工2021.7.72021.8.9F区方桩施工2021.6.112021.6.27施工进度管理组织机构和职责分工序号岗位名称职责1工程经理2工程总工3质量部4工程部5平安部6物资部7商务部进度管理措施序号措施类别措施容责

41、任人1组织措施配备具有丰富现场管理经验人员投 入满足现场生产要求的机械、劳动力三级动态进度方案管理根据工程特点及工作面部署，材料提前配齐 配足各 类机械设备专人操作、精心 维修，确保 正常使用利用经济规律 及杠杆作用， 充分调开工人生产积极性组织公司部 技术力量，开展竞赛，提高质量加快施工进度2技术措施各分项工程严格按工艺标准及规要求施工，防止返工认真规划施工线路，找出加快施工进度的技术方法 及时协 调处理施工中遇到的设计问题美道工序完工后及时组织自检和验 收，保证工 序紧密衔接，减少交接等待时间3工期延误补救措施及时分析工程延误原因，制定解决 方 案针对具体情况，立即安排班组抢工、 加班准备

42、后备机具，满足赶工需要、防止维修机具而造成待工4保证材料供应措施加强材料方案及时性、准确性严 格 按进度控制材料进场时间加强材 料进 场验收制度，防止因材料质量问 题影响 使用5协调保证 措施工程部关系协调外部协调施工 中协调6工期检查保证措施日检查工作制周汇报工作制月分析调整制度控制关键节点7管理保证 措施推行目标管理建立严格进度审核 制 度建立例会制度建立现场协调 会制 度明确节假日工作制度资源 保证 劳动力保证物资保证技术 保证赶工措施由于本工程工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完 成， 必须按照工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的 顺利进 行。a. 技术措施 首先必

43、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸， 优化施工方 案, 为快速施工创造条件；并制定各分局部项工程施工工艺及技术保 障措施 提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度方案实施。 积极引进、采用有利于保证质量和加快进度的新技术、新工艺。 落 实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根 据现场 实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进 度。 施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提 下， 采用平面分区、分段流水交叉作业施工的管理模式，每个区段中 合理组 织、流水作业。 建立准确可靠的现场质量监督网络， 加强质检控制，保证施工质量， 做好成

44、品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快 施 工进度。 施工班组人员多， 所以每道工序施工前必须做技术质量交底， 制定 详 细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，提高工效。 编制合理的施工进度方案， 按照进度方案要求控制工期目标， 定期 召 开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题， 及时研究协调。 工 程进度实行周未检查， 每周召开工程例会。 通过例会制度落实每天 进 度, 实行动态管理 , 随时调整方案 , 及时确定对策 , 使进度方案确 实能指 导生产并真正付诸实施。b. 经济措施 落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制 月进度报 表，工程款做到专款专用， 使之合

45、理分配于人工费、材料费等 各个方 面，工程部财务定期检查核实， 从资金上保证工作能够顺利进行。c. 组织保证措施 建立由工程经理、各部门主管、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行 PDCA 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性。c. 制度保证措施 建立生产例会制度， 每星期五开一次工程例会， 检查上一次例会以 来 的方案落实情况， 布置下一次例会前的方案安排， 对于拖延进行计 划 的工作容进行分析，并及时采取有效的措施保证方案的完成。 定期举行与监理、建设单位、设计、

46、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。 采用施工进度总方案与月、 周方案相结合的各级网络方案进行施工 进度方案的控制和有效动态管理控制， 在施工生产中抓主导工序、 找 关 键线路，组织流水交叉作业，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，做 到重点突出，兼顾全局，紧有序，忙而不乱。 健全工程部的部管理制度，明确管理人员和岗位职责， 特别是工作 程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。d. 材料保证措施 根据施工进度方案要求， 进行工料分析制订物资材料进场方案，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 现场分别建立足够大的储藏

47、堆场，防止灾害天气影响供货中断， 保证 工程正常施工7.2质量管理721工程施工质量分解目标子分部工程质量目标分项工程保证工程质量目 标根本项 目目标允许偏差项 目质量目标722工程质量管理的组织机构并明确职责序号岗位名称职责1工程经理负责对工程工程实施全过程 的控制和管理2工程总工协助工程经理，负责工程技 术、质量控制及管理3质量负责施工质量过程控制4技术负责施工技术过程控制5平安负责施工中平安生产、管理工作6物资负责工程材料保管、复试工 作，并进行标识7商务负责工程工程的合约商务管 理8资料员负责资料整理及向甲方和监理报验资料723确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要

48、控制容施工准备 阶段材料进场原材检验方桩外观完 整性、尺寸, 混凝土强度定位放线单桩点位桩位放线复核施工阶段锤击沉桩桩身质量、 贯入度、偏 移率加强现场旁 站监督，对 重点问题严 格掌控接桩垂直度、上 下节桩保 持顺直、 焊缝连续 饱满、自然 冷却时间 控制加强现场旁 站监督，对 重点问题严 格掌控检查验收 阶段标高超测桩顶标高 符合测量桩顶标高复 核是否满足 设计要求停捶标准按照设计 要求明确加强现场检查，及时停捶标准记录，并保 证记录真实 有效724现场质量管理制度序号制度名称制度容1工程三检制度施工单位工程自查 全部普查、监理公司检查 复查、抽查、建设单位检查复查、抽查2工序三检制度道工

49、序班组自检、专职质检员检查、下道工序 班组对上道工序交接检查725质量保证措施 施工过程中的质量控制做好原材料的检验工作，确保质量关。加强钢筋制作焊接、绑扎及模板支设、脱模等关键工序的监督管理及验收工作。对缺乏之处随时跟踪进行调整改正。尤其注意将砼预制桩的养护措施落实到位。起吊：桩混凝土到达设计强度标准值的 70%前方可起吊。吊桩时应根 据 桩长选择合理的起吊方式。 采用吊索吊桩时要在吊索与桩之间加衬垫，防止对桩身造成破坏。起吊要平稳提升，保护桩身质量，防止撞击和受振动。存放：桩堆放场地要平整坚实，排水良好。桩按桩号分层叠置，用枕木做支承点，分别设置在距两端 0.207L的部位。叠层堆放时，在

50、支承点的同一垂直面放置枕木支承，最高堆放不得超过4层。运输：桩运输时的强度要到达设计强度标准值的100%。运输采用拖挂车。装载时桩支承按设计吊钩位置叠放平稳并垫实、绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动对桩质量产生不利影响。运桩车辆行驶时严禁急 停变速，防止任何碰撞和冲击。 运输预制桩要以轻、稳为原那么，运输过程中，尽可能匀速行驶，不允许突然加速、急刹车、急转弯、高速行驶 打桩施工前技术人员对所有参与者，进行技术交底，放完桩点之后，反复效验，并报请监理、甲方等有关人员共同复检。严格控制桩身质 量、 垂直度、贯入度、偏移率等。做好施工记录，发现问题与有关人员及时进行商讨处理， 服从现场有关人员的管理，使工程资料与工程 进展同步，最后配合有关方面人员做好交档及竣工验收工作。 资料与工程进度同步进行。资料的容必须完整，按照技术档案的要 求整理，各专业、各部门提供资料，资料员归纳整理。 资料的书写工整美观，签章和日期准确，装订整齐，满足建设单位 和 公司存档要求。7.3平安管理方案职业健康平