火电厂锅炉 节油措施

1、火电厂锅炉 节油措施 节省燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,电厂锅炉燃油量很大,因此,节油的潜力很大。 节油的途径和措施 1、吹管期间 锅炉吹管阶段是节省燃油的重要阶段,应做好下列工作: (1)专心组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、专心的检查调整,为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油供应扎实的技术依据及良好的设备基础。 (2)专心做好油枪出力试验。把握燃油系统运行调整状况及方法,作为

2、热态运行掌握调整依据。依据雾化片的数量和种类,调整油枪出力、降低油耗。 (3)专心做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验,防止堵塞及燃油流失。专心组织首次通油检查试验。 (4)为了确保吹管顺当进行,要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中,入炉煤质也要达到设计煤质要求,确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃。 (5)吹管临时系统管道设计布置应合理,系统阻力最小化,支吊架系统膨胀受力也应匀称。 节能 (6)消音器设计应合理,减小其对吹管效果的影响和保证消音效果。 (7)设计合理的疏水系统,保证疏水、暖管和吹管的正常进行。 (8)确保吹管临时掌握门的正确选型和使用前的调整试验,保证锅炉吹管参数和

3、临控门的全开时间在40秒左右,从而削减吹管次数,同时避免因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加。 (9)锅炉点火启动前,做好检查和充分的预备工作,在确认具备启动条件后,方可下令点火,以避免不必要的启停,铺张燃油。 (10)尽早投入启动锅炉,供应合格的辅助蒸汽。汽机提前投入除氧器,提高给水温度; 尽早投入暖风器,提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟,削减耗油。 (11)依据启动油枪和投煤油枪作用的不同,配备不同容量的油枪雾化片,在保证燃烧需要的前提下采用小容量雾化片。 (12)启动初期掌握较低给水流量,不偏离最低直流给水流量,以削减热量损失,节省燃油。 (13)燃油滤网和油枪雾化片经常清洗

4、,运行时应保证其畅通,发觉堵塞,应准时处理。 (14)油枪着火后,留意观看燃烧状况,准时合理地调整二次风风压,确保油枪着火稳定,无闪耀现象,不冒黑烟。 (15)投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查,发觉有泄漏现象应准时处理,对运行中的油枪也应勤检查、勤调整,发觉油枪熄火时,应准时停止该油枪的运行,待查明原因,重新处理好后,再投油点火。 (16)在升温升压过程中,应合理掌握疏水及排汽,尽量削减不必要的过大疏水及排汽,以削减损失,达到节油的目的。 (17)保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成,经初步调试,具备投用条件; 节能 相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件。 (18)把握投粉的时机

5、,尽量提早投粉,在锅炉启动过程中,当空气预热器出口热风温度达到要求,且磨煤机启动条件满意时,应准时启动磨煤机投粉,同时做好制粉系统调整试验工作,掌握煤粉细度r90在6%以内。 (19)掌握合理的运行氧量,提高锅炉热效率。 (20)吹管过程中提高吹管系数,削减吹管次数,达到良好的吹管节油效果。 (21)在蒸汽吹管过程中应支配至少2次(时间12h以上)的停炉大冷却,这样既能保证吹管质量,又能节约吹管阶段燃油量。 (22)在吹管和整启期间专心做好锅炉清洗各项试验及预备工作,确保化学清洗效果优良,严格掌握锅炉清洗至冲管间隔时间,建立良好的炉水品质掌握基础。 (23)加强锅炉停炉期间的保养工作,采用停炉

6、换水过程即加保养液方法,尽量削减省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间。 (24)炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成,保持畅通,保证系统水冲洗能顺当进行。 (25)每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗,冲洗至出水达到无色透明为止。 (26)尽量多次支配凝聚水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透明为止。 (27)在允许条件下,冲洗结束、停炉时多支配凝聚器热水井及除氧器水箱内清扫工作,清除沉渣、冲洗淤泥。 (28)任何水、汽系统首次投用,均应首先采用开路排放冲洗运行方式,避免污水进入系统循环污染而延长水质处理过程。 节能 (29)专心完成燃油系

7、统掌握调试,实现点火自动掌握操作,削减首支油枪点火失败的次数。 2、空负荷期间 (1)专心做好机组安装阶段质量检查验收工作,做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作,以质量促进度,削减机组空负荷启动和整套启动试运期间因设备缺陷的启、停次数,这是节油的主要因素。 (2)各辅机系统单机试运状况良好,无遗留缺陷,重点做好辅机带负荷试转工作,单机试转完成后清理润滑油系统。 (3)机组各分系统调试状况良好,设备、管道及阀门均无遗留缺陷。 (4)点火启动前应进行锅炉工作水压试验,专心检查,削减泄漏停机处理次数。水压试验应采用合格的除盐水,水温符合厂家进水要求。 (5)在机组空负荷启动试运阶段前完成精

8、处理系统安装,在空负荷启动阶段投用精处理系统。(6)水、汽管道安装前专心严格地进行清扫,清除杂物和安装遗留物。安装前、后应通过监理人员检查确认。 (7)锅炉密封施工质量良好,削减锅炉漏风量及热损失。 (8)按设计规定实施并完善系统设备、管道(含仪表测量管道)的防冻措施。应制定防冻检查、操作措施。 (9)在锅炉启动前工作水压试验完成后,进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗,消退堵塞,检查泄漏。 (10)汽机油系统油质处理专心,循环工期有保证。削减因油质不良引起阀门卡涩而延节能 长汽机启动过程时间。 (11)做好汽水阀门安装、调整工作,保证启闭敏捷、开关到位,削减泄漏量。 (12)编制启、停

9、炉操作措施,严格启、停炉操作程序,掌握好冷、热炉的启动过程。 防止汽包壁温超过设计值。 (13)准时发觉和处理疏水、排污系统的泄漏,削减系统损失。 (14)制订合理的排污、疏水、放水措施,一方面使汽水品质尽快合格,另一方面尽量削减热损失。 (15)提前进行汽机四周管道的水冲洗工作,特殊是除氧器下水管道。试运过程中积极进行滤网、凝聚器水箱、除氧器水箱的清洗工作。 (16)高压加热器采用随机启动投入方式,尽量提高锅炉进水温度。 (17)编制汽机启、停操作措施,严格掌握缸温及上下缸温差,防止因运行掌握操作不当引起机组膨胀、振动异常。 (18)专心掌握启动过程暖管疏水,缩短启动暖管过程时间。 (19)

10、专心进行汽机油系统调整试验工作,保证机组启、停过程顺当正常。 (20)设备启停均通过scs完成,保证设备操作安全牢靠。削减设备损坏和误操作。全面、专心完成设备、阀门传动试验。 (21)专心进行fsss系统调试,协作机、炉人员做好保护试验、切换工作,避免mft误动作,削减动作次数。 (22)锅炉启动后,尽早打开疏水门进行暖管,以缩短冲机前的暖管时间。热态启动时,准时调整凹凸压旁路开度以提高汽温,及早冲机,节省用油。 节能 (23)汽机冲机前,作好电气启动试验一切预备。试验时作到统一指挥,确保安全。并网且做完超速试验后,若无影响机组升负荷的大问题,机组按带负荷曲线带大负荷,充分暴露缺陷,为进行16

11、8小时试运阶段做好预备。 (24)机、炉、电、化、热、燃运等各专业应听从统一指挥, 加强联系,事前充分做好有关预备工作,防止相互影响等待,拖延时间多耗油。 (25)在空负荷试运阶段前,利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作,为机组带高负荷建立条件,缩短投油助燃时间。 (26)在机组试运过程中,如出现异常,阻碍工作连续顺当进行时,应当机立断作出打算,防止拖延时间而造成多烧油。 (27)整套启动试运电气调试是关键项目,在空负荷阶段需要较长的时间,应采用动、静态调试项目交叉、动态项目尽可能在静态下模拟提前进行,以使启动过程试验减短,组织好人员、资料,保证不因人为因素而延长启动过程动态

12、试验时间。 (28)采用静态电流、电压模拟检查的方法,在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路,拍摄同期系统的波形,用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换试验,确保启动过程试验顺当完成。 (29)励磁系统的部份动态试验项目可支配在静态时完成。 (30)专心复核整定调试厂用系统及辅机系统保护,削减辅机运行跳闸次数,杜绝发生保护误跳闸的状况。 (31)电气系统的传动系统要保证精确无误,测量表计要精确牢靠,削减故障停机及操作失灵停机的次数。 3、带负荷期间: (1)带负荷试运阶段,通过合理组织运行方式,尽量减短低负荷运行阶段的时间。锅节能 炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早

13、断油的原则。 (2)重点调试deh中压缸启动掌握功能,以保证汽机冲转可优先采用。 (3)输煤、除灰、除渣、除尘设备、系统安装工作应提前完成,注意质量,提前调试具备投运条件,不影响锅炉机组整套启动试运顺当进行,不影响机组启动带高负荷试运。 (4)依据机组实际运行状况和计划支配,应有效合理地使用油枪,增减油枪要准时,不要无谓的多投油枪,造成铺张。 (5)及早投入高加,两套制粉系统投入后,尽量削减稳燃用油。 (6)全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中,应缓慢进行,待前一阶段燃烧稳定后,再开始后一阶段。特殊是随着锅炉负荷的增加,应准时进行适当的燃烧调整,渐渐退出部分油枪运行;在完全断油前,应进

14、行一次全面的燃烧初调整,以保持燃烧稳定,确保断油过渡成功,避免因燃烧不稳定而投油助燃 (7)运行人员要加强设备的监控,准时调整炉内燃烧,实现油量和风量的合理搭配,尽快提高炉膛温度。机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定,在采取有效的防护措施和步骤后,应尽早断油运行。 (8)炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行,以避免因吹灰而引起炉膛燃烧不稳,投油稳燃。 (9)化学精处理系统应尽快安装调试完毕,具备投入条件。在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中准时投入使用,以削减低负荷洗硅所需的时间,既削减油枪投入时间总量,从而达到削减油耗量的目标。 (10)机、炉、电、化、热、燃运等各专

15、业应听从统一指挥, 加强联系,事前充分做好有关预备工作,防止相互影响等待,拖延时间多耗油。 (11)领导指挥得当,值长要准时支配好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度联系工作,有预见性提前做好支配布置工作,使试运工作有机、完整的亲密协作,应尽量避免锅炉烧油等待消缺。 节能 (12)各专业人员一定要细心操作、细心调试、细心检修、团结全都、群策群力、严防发生事故和设备损坏,以免造成停机停炉,尽量削减启动次数,否则既拖延工期,又铺张燃油。 (13)检修人员应做好一切预备工作,对工器具、材料及人员要落实,一旦发生异常要检修,要做好安全措施,缩短检修时间,削减锅炉耗油。万一发生严重设备事故,短时间不能修复,又无法进行其它调试工作时,应准时停炉。 4、满负荷期间: (1)为了确保试运顺当进行,要求试运期间燃用煤质与设计煤质相近。 (2)各专业有关人员要细心操作、细心调试、准时检修,防止发生事故