煤矿掘进队队长岗位责任制

1、煤矿掘进队队长岗位责任制 1、专心贯彻执行国家的安全生产方针和有关安全生产的规定，是本队安全生产工程质量的第一责任者。 2、负责组织制定本队安全生产管理制度并监督实施、负责督促检查本队主管技术员、跟班副队长、班长、验收员的安全生产责任制及日常的工作考核。 3、全面负责本队的管辖范围内的质量标准化工作，负责根据质量标准搞好巷道掘进、支护、轨道铺设、水沟掘砌、巷道卫生方面的工作，推进标准化管理。 4、深入现场检查处理生产中存在的担心全隐患，在组织生是的同时，坚持把安全放在首位，做到担心全不生产。 5、加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。 6、负责抓好本队的安全生产，每周召开一次安全会议

2、，总结上周的安全状况，制定支配好本周的安全生产工作。 7、负责监督检查本队作业规程、措施的贯彻落实状况，在巷道开口、贯穿、过空巷、施工煤仓大型峒室、工作面过断层、陷落柱等重要生产环节时，必需亲临现场跟班指挥，确保安全生产。 8、加强火工品的管理，严格领退制度，预防火工品丢失现象发生。 9、负责开好本队班前会，抓好现场交接班和质量验收工作。 篇2：煤矿掘进主管技术员安全生产责任制 1、在队长和矿主管工程师、技术科的领导下，详细负责搞好本队的安全技术工作。 2、专心贯彻执行上级有关安全技术的方针、政策、指令、命令。 3、负责本队的质量管理工作，参与安全大检查和工程质量的验收。 4、负责编制本队的作

3、业规程和修改安全技术措施，经审批后向全队贯彻。 5、建立健全本队各项管理制度，协同队长搞好工作面管理工作。 6、专心贯彻执行“三大规程”，对违章指挥、违章作业要制止并向领导汇报。 7、经常深入井下直接参与管理工作，不断提高操作技术水平。 8、积极参与每周的安全会议，总结分析本周的安全工作，并负责本队安全技术教育与培训。 9、对违章作业和事故要参与追查、分析、处理、制定防范措施。 篇3：下巷掘进工作面作业规程安全技术 一、工程概述 21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，依据煤矿安全规程规定，21172下巷作业规程中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配

4、风量相符，特编写21172下巷更改配风量安全技术措施。 (一)掘进工作面风量计算 1、按同时工作的最多人数计算： q=4n=4×50=200m3/min 式中： 4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n-掘进工作面同时工作的最多人数，人 2、按瓦斯涌出量计算： q=125×q×k=180m3/min 式中:q-估计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min k-为瓦斯涌出不均系数，取1.8。 3、按局部通风机额定风量计算： q=q局i=480m3/min 式中： q掘进工作面实际需要风量，m3/min q局掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480m

5、3/min i掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1 确定掘进工作面实际需要风量：依据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min 4、按风速验算： 依据巷道净断面积24，选取最大风量q=480m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为 v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s 式中： q-巷道风量，m3/min s-巷道断面积， 依据煤矿安全规程规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合煤矿安全规程规定。 (二)局部通风机选型： 选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面

6、的供风量为330560m3/min。配1路1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。 二、其他 1、依据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。 2、依据地质条件和采掘工艺转变，循环进尺更改为1.4米。 3、其它未尽事宜，严格根据煤矿安全规程相关规定执行; 4、其他仍按21172掘进工作面下巷作业规程执行; 5、本措施必需向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。 篇4：掘进工具的使用规定 1主题内容及适用范围 本标准规定了掘进工作面使用的工具的管理规定。 本标准适用于掘进工作面用工具使用和检查管理。 2除尘

7、风机 2.1井下在用的除尘风机由使用单位负责维护修理和保养，并要有包机牌和明确的包机人。 2.2井下在用的除尘风机必需时时保持清洁和完好，严禁无水喷雾运行使用，整机必需有保护接地。 2.3除尘风机每次使用后，要根据维护保养规定准时进行维护保养，特殊是对滤网上的粉尘更要准时清理，以防止滤网上的水泥粉尘凝固而影响除尘效果。清理洁净的滤网放在巷道一侧，下次使用时方可放入。 3喷浆机 3.1减速箱转动无异响;电动机不缺风翅罩、散热良好;整机各联接部位紧固，旋转滑移部位灵敏牢靠;各截止闸灵敏牢靠，风水管路畅通;料斗座拨料器敏捷好用，无变形;喷射地点电气设备有保护，机身无浮尘杂物。 3. 2每次工作完毕，

8、必需完成以下工作： 3.2.1用压风吹净喷射机气路系统及输料管路中余料，清扫机体外部残留的余料及杂物。 3.2.2拆卸出料弯头和结合板，清除粘结料，并擦洗洁净。 3.2.3取下筛网、料斗、配料盘和给料轴，清除衬板，料杯和清扫板上的粘结料，并擦洗洁净，然后复位固紧。卸下喷咀，清洗水环及水孔。 4锚杆机 4.1压缩空气要干净干燥，工作压力应保持0.4-0.63mpa。5.2水质要干净，水压应保持0.6-1.2mpa.每次钻孔完毕，应先停水，再让转机空转一下，有利去水防锈。 4.2钻机进气口上，配装悬挂式注油器。应调整出油量，把适量的雾状油卷入压气气流，带到马达上的运转零件表面进行润滑。注油器储油量

9、为200毫升，加油时，以留有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。不准用煤油或含有芳香族的溶剂清洗注油器的透明壳体。 4.3钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必需有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟2-3毫升为宜。传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5-1个月通过传动箱上的注油嘴补充注入润滑油脂。 4.4钻机不用时应竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外伤害。 5风钻 5.1开机前，要将其操纵阀及调压阀回复到“0”位;要将注油器注满润滑油。 5.2机器刚启动时要先开小车，即在0.3mpa气压下空运转3-5分钟，供气管路气压应保持在0.5mpa左右。作业开始时也要

10、小车运转，在气腿推进力渐渐加大的同时，渐渐将操纵阀开大。不得突然开全车运转以及开全车空运转，否则将造成零件损坏。 5.3工作过程中随时观看润滑状况并准时加油，不得无润滑油作业。 5.4工作结束时要先关闭水路并进行轻运转，以吹净机器内部残存的水，防止内部零件锈蚀。 5.5已经使用过的机器需长期存放时，应首先拆卸清洗然后再涂油封存。 6锚杆拉力计 6.1锚杆拉力计的正确读数 依据公式p=f/s可计算出锚杆拉力计压力表的读数和锚杆拉力的关系。其中： p-压力表的读数，标准单位是pa; f-锚杆需要测量的拉力，标准单位是n,初始压力应为30000n,帮部锚杆测定拉力应为50000n,顶部锚杆测定拉力应

11、为70000n; s-拉力计千斤顶的活塞面积，标准单位是平方米，依据设备说明书为33.91平方厘米，即0.003391平方米。 相应计算结果为： p初=30000/0.003391=8846948，即9mpa; p帮=50000/0.003391=14744910，即15mpa; p顶=70000/0.003391=20642880，即21mpa。 6.2安全留意事项 6.2.1加注液压油应洁净，工作液为n32#耐磨液压油，严禁用其它液体代替为工作液压油。 6.2.2应保持液压系统清洁，油缸用毕应将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油嘴接头应留意防尘和防磕碰。 6.2.3拉力计

12、严禁超载使用，工作时不准超过25mpa，高压胶管在每次使时都要检查完好状况，防止高压胶管老化发生意外。 6.2.4油缸工作时底部必需摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。 6.2.5使用完毕，套上防尘帽。不用时应存放在干燥、通风、无粉尘污染的环境里，要放在专用的铁箱或木箱中，禁止裸放在地上。 7手持式煤钻机 7.1压缩空气要干净干燥，工作时应保持0.4-0.63mpa, 7.2湿式钻孔时冲洗水质要干净， 水压应保持0.6-1.2mpa,每次完成钻孔作业，应先关闭水阀，再让钻机空运转几秒钟，排尽钻机内部积水。 7.3钻孔作业时，禁止无油作业。检修气马达和传动箱体时，应对滚动轴承注以zl-2润滑脂。

13、 7.4作业之后，先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空转几秒钟，达到去水防锈的目地。 7.5不用时将钻机放置于安全场所，免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等损伤。 8风动扳手 8.1使用气压为0.49-0.63mpa。 8.2使用胶管内径应符合规定，其长度不应超过10米。 8.3锚杆风动扳手启用前在进气口注入少量润滑油，然后低气压运动几分钟再开始使用，禁止高气压空运转。 8.4连续使用时，每2-3小时需加油一次，冲击器每月加两次钙基润滑脂。 8.5风动扳手应定期清洗保养，连续工作的风动扳手，应每周解体清洗一次，并在轴承和冲击部分涂以钙基润滑脂。 8.6使用中应避免碰伤，轻拿轻放，不使用的风动扳手应注入润滑油，并空转几秒钟后装入塑料袋内封口入库，防止内部机体锈蚀。 9锚索张拉机具 9.1首先检查并确保各管路接头连接牢靠，各掌握开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态，使用液压胶管额定压力不低于40mpa。 9