轧钢机械设备安装质量探讨

1、    轧钢机械设备安装质量探讨    安春文摘  要：现阶段，随着社会的发展，我国的机械工程的发展也有了很大的改善。钢材的生产离不开设备的安全运行，提高钢材的生产效率和质量不仅要从钢铁原材料把握纯度，更应该做好过程控制，做好设备的检验和安装。在不断实践中发现，提高轧钢机械设备的安装质量能够为制造出好的钢材提供必要保证，如何保证安装质量，先要弄清楚目前这类设备安装的现状。如果安装不恰当，或者漏掉某一个环节，就会直接影响轧钢机械设备的运行，给钢材质量造成影响。关键词：轧钢机械;设备安装;质量探讨引言当前我国钢产量的进一步提升，产能也在逐步扩大，在

2、此过程中导致轧钢设备的投入量也逐步增加，使用过程中强度也在加大，所以在设备运行的时候也产生了各种各样的问题，为了确保具有稳定的产能，一定要重视对设备的检修和维护。在钢铁企业生产的过程中，轧钢设备是非常重要的设备，轴瓦是这个设备当中非常重要的机械部件，在设备安全稳定运行过程中起着非常关键的作用。从钢铁行业发展的角度而言，相关设备需要承受较低的运行速率、较高的载荷以及较高的冲击。1轧钢机械设备安装的现状在安装轧钢机械设备前，首先要对需要安装机械设备进行精准定位，要确保机械是安装在预先计划的位置，防止安装错误带来的拆卸重装麻烦，在安装过程如果出现小的偏差，也要及时作出调整，每一个部件的安装都要将误差

3、率降到最低，若不注意这一点，一些小部件的移位会影响整个设备的大偏差，虽然不一定会造成设备运行困难，但会造成安全隐患。在实际的轧钢机械安裝过程中存在以下问题。1）一些小工程为了缩短工期，在安装设备未采取系统的规划管理，一些机械设备会承担着巨大的施工任务，超负荷的运转直接缩短了设备的使用寿命，并使得施工的标准不得不降低，就给施工质量造成巨大危害。有一些工程为了节约成本，会选择同一台设备完成不同的任务。但是有些施工单位不能科学的根据工期的变化及时地调整设备的状态，会出现这一阶段工期未完成而设备被提前调整，或者下一阶段工期开始设备还未调好，这容易拖延施工工期。2）项目的建设中，会受到外部环境影响，如现

4、场缺少安装条件、施工工序不合理，就会让设备处于一个空转和罢工状态。科学保护设备，及时调整设备开和关也是十分重要的工作，但是很多企业明显没有做好这一点，加上施工现场条件限制，轧钢机械设备会更容易遭受到损坏。2轧钢机械设备安装质量2.1相关工作人员对技术的掌握应用水优化由于我国的钢铁行业发展起步相对较晚，因此，应用于钢铁行业的各项技术起步发展建设也较晚。在起始阶段，就存在工作人员匮乏的情况，相关工作人员对各项技术的掌握及应用水平处于较低的状态。工作人员的专业知识及技术水平较低会导致该技术不能有效的应用于企业的实际发展状况。创新出适合钢铁企业自身特征鲜明的轧钢技术来推动企业钢铁产品质量的提升，提高工

5、作效率，就显得尤为重要。所以，现阶段，企业要想提高自身竞争力，就要注重对轧钢技术工作人员的培训，建立专业的加工技术工作人员团队，为企业的建设发展提供人才保障。首先，企业要注重对工作人员的理论培训，使工作人员对轧钢技术的分类及各方面的专业知识有一个更为清楚的了解与掌握，并且也要相应的加大实践力度。在此基础上，进一步推动工作人员将理论知识与企业的实际发展状况相结合，推动企业轧钢技术的有效应用，服务于企业的经济效益提升工作效率。其次，企业也要注重与科研院校、高等院校之间的交流合作，通过与高等院校之间的交流可以为企业的轧钢技术人才队伍的扩展注入新鲜血液，提供人才保障。最后，企业也可以通过建立奖惩制度的

6、形式来激发工作人员不断增强自身素质，提高加工技术应用水平。2.2建立健全科学的设备管理体系是轧钢机械设备管理维护工作的首要任务企业管理者应当结合实际情况系统地排查部门构建、生产责任制、管理程序等基础管理维护制度的问题，分析查找本企业设备管理体系中的不足和薄弱环节，细化各部门及人员主体责任，加大考核力度，汲取国内外先进管理模式和经验，制定改进措施并鼓励制度创新，完善设备管理体系，将设备的管理、维护任务分解落实到具体人员，并能动态跟踪，针对暴露的新问题做出灵活调整。条件具备时应进行设备管理体系相应认证评审，提升设备系统整体管理水平和质量。2.3轧钢机械设备安装的改善策略首先，提高轧机设备的安装材料

7、的质量，以满足基本要求和安装标准。在选择安装材料时，应由专业人员来分析和讨论轧制机设备的安装位置，以有效解决安装材料的隐患。其次加强安装人员的技术培训。最后在调整各种设备的安装精度时，不可大幅度改变已安装组件的位置，也不必使用修改组件外形的方法来满足高精度。在沉降趋向于稳定的情况下，进行精确校准。如出现其他问题，应检查机械设备安装过程中各设备及连接附件的安装密封情况和实际情况，确保精细化工机械安装的稳定性。2.4积极进行设备技术改造更新设备性能的落后与生产不断发展之间的矛盾是轧钢企业经常面对的问题。在现有条件下应最大限度发挥出设备效能，一方面要做好设备的管理维护，保持良好运行状态，一方面要考虑

8、对设备技术提档升级的中远期规划。当设备的技术性能遇到发展瓶颈时通常优先对其进行技术改造，为此要经常与其它先进钢厂进行对标查找差距，多考察国内外先进设备技术，鼓励技术人员进行设备技术改造创新攻关，企业要为改造创新提供物质上的大力支持。条件允许时应适时进行设备的整体更新换代，此时新设备的选型非常关键，需在对旧设备状态正确评估基础上，对新设备的技术经济效果进行综合评价。自动化、信息化、智能化控制是轧钢机械设备未来发展的趋势。结语轧钢机械设备的管理维护直接关系到轧钢生产效益，在激烈的市场竞争中，企业应坚持对设备使用、管理、维护中的各类问题深入分析，持续改进，满足生产需求。参考文献1  王仁福.轧钢机械设备安装质量探讨j.设备管理与维修，2018（8