木门安装工程施工工艺标准

1、木门安装工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施i 目次1 适用范围 . . 1 2 引用标准 . . 1 3 术语 . . 1 4 材料要求 . . 1 5 施工准备 . . 2 6 操作工艺 . . 2 7 质量控制 . . 4 8 质量标准 . . 5 9 成品保护 . . 7 1 木门安装工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑工程木门安装项目的施工2 引用标准住宅装饰装修工程施工规范（gb50327 2001）建筑装饰装修工程质量验收规范(gb50210 2001) 建筑木门、木窗 (jg/t122) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(gb50325

2、2001) 3 术语内门门扇两面均朝向室内的门。外门门扇至少有一面朝向室外的门。上框门框的上横料。边框门框两侧边料。上梃门扇的上横料。中梃门扇的中横料。下梃门扇的下横料。边梃门扇的边料。4 材料要求4.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、 数量及门框、 门扇的加工质量进行全面检查（包括缝子大小、 接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。制作前的木材含水率不得超过12，生产厂家应严格控制。4.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95，含水率不大于 1，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐

3、处理。2 4.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。4.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。4.5 木制纱门：应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。4.6 所适用材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。5 施工准备5.1 主要机具应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯等5.2 作业条件5.2.1 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺

4、寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50 的平线控制。5.2.2 门窗框安装应在抹灰前进行， 门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5.3 材料准备5.3.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。5.3.2 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。5.3.3 刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20 30 ，码放时框与框、 扇与扇之间应垫木板条通风。 如在露天堆

5、放时， 需用苫布盖好， 不准日晒雨淋。6 操作工艺6.1 工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装6.2 结构工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。6.3 根据室内 50的水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。3 6.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足， 1.2m高的门口，每边预埋2 块木砖，高 1.2m2m门口，每边预埋木砖3 块，高 23m的门口，每边预埋木砖4 块，每块木砖上应钉2 根长 10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。6.5 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框

6、进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2 块、3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。6.6 门框安装：木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。安装门框时，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线；有贴脸的门立框时， 门框应凸出墙面， 凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度；框的安装标高，以墙上弹 50 水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用钉子与木砖钉牢，每边不少于 2 点固定，间距不大于1.2m。6.7 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深 7 10 ，并在孔内预

7、埋木橛粘水泥胶浆加入孔中（木橛直径应大于孔经1 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。6.8 门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。6.9 木门扇的安装6.9.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。6.9.2 检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、有无窜角；检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。6.9.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条， 且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢， 钉帽要砸扁，顺木纹送入框内

8、1 2 。6.9.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。6.9.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，4 剔合页槽， 以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线， 不应剔的过大、过深。6.9.6 合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10 ，并应避开上、下冒头。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先

9、拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 ，拧入为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3 ，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。6.9.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。6.9.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95 105 ，插销应在拉手下面，门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/

10、3 深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。6.9.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。6.9.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书的要求。6.10 木门玻璃的安装应符合下列规定6.10.1 玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。6.10.2 安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。6.10.3 安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。6.10.4

11、安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。6.10.5 使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。7 质量控制7.1 有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面一齐。7.2 墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁 10 15 。7.3 墙体砌筑时应按要求预留木砖，数量不得缺少，木砖预埋必须牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带木砖的混凝土块，不得直接使用木砖，防止灰干后木砖收缩活动；现浇混凝土5 墙或预制隔墙板，应在制作时将其木砖与钢筋骨架固定

12、在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。7.4 合页槽剔凿要达到深浅一至；要求安装时螺丝应钉入1/3 、拧入 2/3 ，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。以防止合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。7.5 对翘曲超过了 3mm 的门扇，应经过处置后再使用。安装时也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。防止安装后门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。7.6 要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直，合页进框位置适中，防止扇和梗产生碰撞，造成开关不

13、灵活。7.7 按要求选用合适的合页， 并将固定合页的螺丝全部拧上， 并使其牢固，防止门扇下坠。7.8 安装纱扇应严格控制施工质量并提前将钉帽砸扁，防止安装后纱扇压条不顺，钉帽外露，纱边毛刺。7.9 五金安装应保证其位置准确，不得遗漏，以免影响使用。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 (gb50210 2001)附录 a的规定8.1.2 木门应采用烘干木材，含水率应符合建筑木门、木窗(jg/t

14、122) 的规定8.1.3 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。8.1.4 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。8.1.5 门框和厚度大于50的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6 8.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、 纤维板门时， 边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。8.1.7 木门的品种、类型、规格

15、、开启方向、连接位置及连接方式应符合设计要求。8.1.8 木门框安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。8.1.9 木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。无倒翘。8.1.10 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。8.1.11 建筑外门的安装必须牢固。在砌体上安装门严禁射钉固定。8.2 一般项目8.2.1 木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。8.2.2 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面平整。8.2.3 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。8.2.4 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合

16、设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门与砌体间的空隙应填充保温材料。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合牢固、严密。8.2.5 木门进场验收允许偏差和检验方法应符合表1 规定。表 1 木门进场验收允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差（）检验方法普通高级1 翘曲框3 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2 2 2 对角线长度差框、扇3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量3 外角表面平整度扇2 2 用 1m靠尺和塞尺检查4 高度、宽度框0；-2 0；-2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量扇2；0 +1；0 7 5 裁口、线条结合处高低差框、扇1 05 用钢直尺和塞尺检查6

17、相邻棂子两端间距扇2 1 用钢直尺检查8.3 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表2 规定。9 成品保护9.1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1 的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。9.2 修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。表2 门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（）允许偏差（）检验方法普通高级普通高级1 门槽口对角线长度差3 2 用钢尺检查2 门框的正、侧面垂直度2 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低差2 1 用钢直尺和塞尺检查4 门扇对口缝12.5 1.52 用塞尺检查5 工业厂房双扇大门对口缝25 6 门扇与上框间留缝12 11.5 7 门扇与侧框间留缝12.5 11.5 8 门扇与下框间留缝35 34 9 双层门内外框间距4 3 用钢尺检查8 10 无 下 框时 门 扇与 地 面间留缝外门47 56 用塞尺检查内门58 67 卫生间门812 810 厂房大门1020 9.3 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040 ，并垫平