洞身初期支护施工方案

1、目 录第一章 工程概况及编制依据错误！未定义书签。一、工程概况错误！未定义书签。二、编制依据错误！未定义书签。第二章 施工方案1一、总体施工方案2二、初期支护施工2第三章 机械设备及人员组织7一、机械设备配置7二、人力资源配置7第四章 质量保证措施9一、套拱施工质量控制措施10二、管棚施工质量控制错误！未定义书签。三、超前注浆导管施工质量控制错误！未定义书签。四、超前中空注浆锚杆施工质量控制10第五章 安全文明施工保证措施11一、安全管理目标13二、安全保证措施1314 / 15文档可自由编辑打印第一章 工程概况及编制依据一、工程概况大华岭特长隧道为张承高速公路上的特长隧道，工程起始位于河北省

2、张家口市桥东区里东窑村东北，走向西南东北，止于河北省崇礼县大南 沟外营村。其中，S3合同段为该隧道进口段，分为左右线，左线隧道起始于LK18+480，至LK21+155与S4标段分界，长2675m；右线隧道起始于RK18+500，至RK21+200与S4标段分界，长2700m。隧道设计按高速公路双向四车道设计，根据地形地质条件，本项目隧道采用分离式方案，采用的主要技术标准如下：设计速度:隧道设计速度80km/h。隧道建筑限界:净宽12.50m，横断面组成为：（0.75m+0.75m+3.75m×2+2.75m+0.75 m），净高7.45m，建筑限界高度5.0m。设计交通量: 预测2

3、029年平均日交通量为35548辆/日（小客车）设计荷载:洞内路面设计荷载采用公路级。S3合同段隧道设计平均标海拔高1011m，最大埋深271余米，左线纵断面采用2.0721%的单向坡，右线纵断面采用2.0908%的单向坡，平曲线的最小半径为945m。二、编制依据(一)张承高速张家口至崇礼段S3合同段招标文件项目专用本(二)隧道施工设计图、张承高速张家口至崇礼段S3合同段实施性施工组织设计(三) 相关的会议纪要、通知、设计变更等(四) 国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法(五) 我国现行的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与

4、管理、环境保护等方面的具体规定等。（六）我单位现行的施工与管理能力。第二章 施工方案一、总体施工方案大华岭隧道两主线5295米的暗洞隧道中，洞身支护按围岩级别分为：V级围岩浅埋段（I类）长220米，采用大管棚、小导管、中空注浆锚杆、钢筋网、I22b钢拱架、喷砼初期支护；V级围岩深埋段长100米和V级围岩段（断层带）长550米，采用小导管、中空注浆锚杆、钢筋网、I20b钢拱架、喷砼初期支护；IV级围岩段长2385米，采用中空注浆锚杆、钢筋网、I16b钢拱架、喷砼初期支护；级围岩段长2040米，采用砂浆锚杆、钢筋网、喷砼初期支护。本隧道工程地质情况较为复杂，在开挖过程中，应根据实际地质情况及时采取

5、相应的支护措施。二、初期支护施工方案(一)、中空注浆锚杆的施工方法：1、中空注浆锚杆的施工步骤：布眼锚杆端部安装钻头，尾部通过钎尾及钎套与钻机相连，钻进至设计深度卸下钻机，安装止浆塞注浆。注浆压力控制在12Mpa，安装垫板，拧紧螺母。2、注浆程序：用喷混凝土20cm厚封闭掌子面，检查、调试注浆泵，连接好注浆管路，试泵，先做不少于5min压水试验，注意混合器中是否有串水现象，若无，则双泵压水试验。注浆原则先下后上，先内后外，先少水后多水处。水泥浆由稀到浓，到压浆正常未出现因凝结时间过快而堵管现象时，根据理论注浆量和现场注浆量对比来调整比例。采用三次升压法注浆，由注浆油门阀调节压力，一般初始压力为

6、0.4MPa，正常压力1.0MPa，终压为2.02.5MPa。注浆完每一根锚杆，立即将吸浆管放入清水桶中，压入清水维持35min，清洗管路。 (二)、砂浆锚杆施工方法1、砂浆锚杆施工工艺：岩面清理孔位标示钻孔清孔验收锚杆安装（锚杆加工、砂浆拌制）封口。2、锚杆施工方法：利用自制简易台车架使用YT-28型汽腿式凿岩机钻孔，由测量人员放出开孔孔位，钻孔时钻杆应垂直开挖断面轮廓线。钻完孔的同时，以高压风清孔。围岩较稳定的部位，锚杆孔全部钻完后注浆安装锚杆；围岩较破碎的部位，打完一个孔即注浆安装一根锚杆。3、砂浆锚杆采用先注后插的安装方法。砂浆配合比由试验室通过试验确定，使用JJS200型浆液搅拌机制

7、浆，使用MZ-1注浆机注浆。注浆管插入孔底，边注边缓慢往外拔，注浆长度为钻孔长度的2/33/4，注浆后即插锚杆，锚杆用大锤或汽腿式凿岩机打入。外露长度须满足设计要求。锚杆安插到位后及时在孔口将锚杆临时固定，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆。并利用后续喷砼施工覆盖。(三)、挂网施工方法1、根据开挖断面形状，确定制作网片，分段锚杆施工完后及时挂网。网片拼接时注意与岩壁紧贴。2、钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网用表面锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持10mm的间隙。网片宽度根据锚杆布置情况确定，将钢筋网焊接在

8、锚杆上。3、挂网施工程序：见“挂网施工程序图”。挂网施工程序图下一循环施工准备钢筋除锈网片制作挂 网焊 联喷 砼 (四)、钢架施工方法1、施工方法.钢架制作钢架在加工房统一按设计轮廓放样，按设计分节段弯制。按设计要求加工好钢架，要求尺寸准确，弧形园顺，并在现场进行试拼；为了安装方便，每榀钢架设计分为段，全部用螺栓连接牢固。.钢架安装开挖达到一个循环后并初喷砼后，立即安装钢架，分台阶安装及时接长。按设计位置现场测量定位，钢架平面必须与隧洞中线垂直。钢架采用现场拼接，各段应在一个平面上用螺栓联接，不得以焊接代替。安装时用风镐剔除有碍钢架位置的地方。为保证钢架的整体性，及时焊接纵向连接钢筋，同时与外

9、露的锚杆头焊接牢固。钢架与岩壁之间用预制砼块楔紧。视基础地质条件确定基础浆砌片石（片石混凝土）的高度，确保钢架稳定不致下沉。2、施工技术措施钢支架平面垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2度，钢支架任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为使钢支架准确定位，钢支架架设前预先打设定位钢筋。一端与钢支架焊接一起，另一端锚入围岩中0.5-1.0m,并用砂浆锚固,当钢支架处有锚杆时利用锚杆定位。安装钢架前对开挖面进行初喷，并妥善处理岩面渗水，使其不锈蚀钢架；钢支架架立后尽快施作喷砼，并将钢支架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。(五)、喷射砼施工方法1、喷射砼施工工艺流程洞内喷护采用HPZ-5B型潮式喷射机喷射混凝土，

10、为保安全，在每循环开挖并通风后对围岩及松散进行处理后，先进行开挖段顶拱处的喷护，在清碴完成后进行余下的喷护及补喷顶拱至设计厚度。工艺流程见洞内喷砼施工工艺流程图。细骨料粗骨料过筛搅拌机水泥适量水水压缩空气喷射机及机械手喷头速凝剂洞内喷砼施工工艺流程图砼由拌合站集中拌制，由运输车运至作业点，由人工进行喷射。2、施工技术措施：喷射混凝土配合比，通过室内和现场试验确定，符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定。在搅拌中，粗、细骨料，水泥，速凝剂比率经过监理工程师的批准。粗、细骨料先在经过批准的搅拌机中进行充分拌和后，再加入水泥和外加剂，且都按批准的比率。在需要喷射混凝土的地方，彻底清洁岩面，清

11、除松动的土块或其它的松动物质。对于含杂质的粘土缝或其它的地质缺陷，凿除到要求的位置以保证合格的基础。在清除杂物之后，作业面用压缩空气进行冲洗。喷射混凝土按层进行作业，每层的厚度根据设计混凝土厚度和喷射部位的而定，初喷厚度不得小于46cm。注意凿除缝或地质缺陷处及其背面的可能空洞的情况，保证喷射混凝土能彻底灌注填实这些地方的空隙。在可能被水流冲出有游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射混凝土。在安放钢筋网的地方，喷射混凝土至少覆盖钢筋10mm。在进行喷射混凝土作业时，喷射混凝土的厚度由短锚杆或其它预埋在岩石中的标志物露出浆面的高度来确定。用水量在操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑

12、或流淌现象为度。当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.61.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。喷射混凝土作业分段分片依次进行。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。第三章 机械设备及人员组织一、机械设备配置左、右线洞身初期支护施工拟投入的主要机械设备如下：序 号设备名称型号单 位数 量备 注1电动空压机4L-20/8台82混凝土喷射机HPZ-5B台103装载机ZL50C

13、台64交流电焊机BX500台10 5强制式砼搅拌机JST500台46注浆机BW-250/50台67运输汽车12t辆168钢筋切断机G40C台49钢筋调直机GT410台410钻 机YT28台4011砼运输车JC6辆612挖掘机PC200台513全站仪TCR802台214水准仪DS3台6二、人力资源配置洞身初期支护施工人员配置如下：1、组织施工人员约 108人进行大华岭隧道左线、右线洞身初期支护施工。其中左线组织54人，右线组织54人。2、根据施工要求，左线、右线洞身初期支护各设四个施工作业组，各作业组的工作项目及内容如下：(1)材料制作加工组：负责拱架的弯制、钢筋网片和锚杆的加工制作。(2)钻孔

14、组：负责锚杆的钻孔工作。(3)安装组：负责钢拱架、锚杆的安装、焊接工作。(4)混凝土喷射组：负责混凝土的喷射以及混凝土的养生。左线洞身初期支护拟投入的人员一览表序号姓 名性别任 职备 注1俞 宏男队长2何 鹰男副队长3张 刚男技术负责人4林福生男测量员4徐跃齐男质检员5颜道云男安全员6加工组工人9名7钻孔组工人9名8安装组工人10名9喷射砼组工人20名右线洞身初期支护拟投入的人员一览表序号姓 名性别任 职备 注1黄祥义男队长2林覃华男副队长3韩子龙男技术负责人4孙文勇男测量员4向通华男质检员5周太保男安全员6加工组工人9名7钻孔组工人9名8安装组工人10名9喷射砼组工人20名第四章 质量保证措

15、施一、钢架施工质量控制措施施工前制定，认真作好技术交底，使施工人员熟悉和掌握有关的施工要求和质量标准。制作钢架的钢村品种和规格必须符合设计要求。型钢钢架的弯制应符合设计要求，钢架的结构尺寸应符合设计要求。钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 混凝土喷射前应对锚杆和钢架的安装进行自检和项目部复检合格后,报监理工程师抽检，经监理工程师签证同意后才能进行混凝土的喷射钢 架 安 装 允 许 偏 差序号检 查 项 目允许偏差1间 距±50mm2保护层厚度20mm3倾斜度±2°4安装偏差横向±50mm竖向不低于设计高度5拼装偏差

16、±3mm 二、注浆锚杆施工质量控制锚杆材质、规格必须符合设计和规范要求。 锚杆与钢架支撑配合使用，锚杆从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。锚杆搭接长度应符合设计要求。注浆砂浆的配合比应符合设计要求。 注浆压力应符合设计要求，注浆水泥浆应充满钢管及其周围的空隙。锚 杆 支 护 允 许 偏 差序号检 查 项 目允许偏差1锚杆数量（根）不小于设计2锚杆拔力（N）28天拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值3孔位（mm）±504钻孔深度（mm）±505孔径（mm）杆体直径+15三、铺挂钢筋网施工质量控制钢筋网的材质符合质量要求。钢筋网必须与锚杆和钢架连接牢固，前后钢筋网必须搭

17、接且搭接长度符合规范要求；在喷射混凝土时钢筋网不得晃动破坏。钢筋网网格，保护层满足规范要求。钢 筋 网 支 护 允 许 偏 差序号检 查 项 目允许偏差1网格尺寸（mm）±102钢筋保护层厚度（mm）103与受喷岩面的间隙（mm）304钻孔深度（mm）±505网的长、宽（mm）大于杆体直径+15四、喷射混凝土施工质量控制喷射混凝土前必须对围岩危石及松散体进行清除。超挖采用同标号混凝土回填，不允许掺入片石，严禁在拱架上铺片石，然后从底部喷混凝土。喷射混凝土拌和严格按施工配合比配料。喷射混凝土试件制取条件与喷射混凝土施工状态相同，而且同类型试件必须有两组，一组作为同条件养护，一

18、组作为标准养护。喷射混凝土喷射后要注意覆盖保温保湿，加强养护，遇气温骤降的天气，应注意保温，以防出现裂纹。要从源头上严格控制混凝土原材料质量，骨料级配良好。喷 射 砼 支 护 允 许 偏 差序号检 查 项 目允许偏差1喷射砼强度（MPa）在合格标准内2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且503空洞检测无空洞、无杂物第五章 安全文明施工保证措施一、安全管理目标本项目安全管理目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故；无触电事故；无机械操作意外事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。二、安全保证措施1、施工现场安全钢拱架、管棚等的制作时要正确使用机械设备，防止因机械使用不当而引起的人员伤亡事故。严格