机械加工特殊过程质量管理的问题剖析

1、机械加工特殊过程质量管理的问题剖析摘要：在机械加工过程中，存在着特殊加工过程，特殊过程对产品质量起着关键的影响作用，特殊加工过程的管理是机械制造单位进行质量管控的关键过程，因而对特殊过程质量的管理就显得尤为重要。需做好特殊过程质量的管理和监督，才能有效保障产品的质量。文章分析了机械生产中特殊过程管理中存在的问题，分析并讨论了特殊过程质量控制的目的、意义和对供应商特殊过程的控制管理，并且给出了相应的建议，以供参考。关键词：机械加工;特殊过程;质量管理中图分类号：U466文献标识码：A文章编号：1671-7988202114-238-03Abstract：Thereexistsspecialpro

2、cessduringmechanicmachining.Specialprocessplaysakeyroleandinfluencesproductquality.Themanagementofspecialprocessisakeyprocessforqualitycontrolinmechanicmanufacturefactories.Thusitisespeciallycriticaltomanagethespecialprocessquality.Goodcontrollingandmonitoringofspecialprocesscaneffectivelyguaranteep

3、roductquality.Thisarticleistoanalyzetheproblemsofspecialprocessmanagementduringmachining，discussthemeaningandpurposeofspecialprocessqualitycontrol，andalsothemanagementforspecialprocesscontrolofsuppliers.Furtherproposesomecorrespondingsuggestionsforreference.Keywords：Mechanicmachining;SpecialProcess;

4、QualityManagementCLCNO.：U466DocumentCode：AArticleID：1671-7988202114-238-03前言隨着我国科技水平的不断革新进步，机械加工行业有了长足的进步。时代一直在进步，而机械行业也一直紧跟着时代在进步，从第一次工业革命到现在，机械行业始终在为包括IT行业在内的所有实体和非实体产业提供紧跟潮流的新装备，为“中国制造提供了有力的保障。新时期做好机械制造的质量管理工作，要严格认识机械制造行业的特殊过程的特点，分析影响特殊过程的因素，掌握扎实的理论根底，将相关细节要求落实到位，从而能够保证特殊生产过程的质量，进而提高机械加工产品的质量，因而做

5、好机械加工特殊过程质量管理的意义重大。1特殊过程质量管理中存在的问题1.1对特殊过程识别不到位特殊过程识别是对机械加工制造过程中的特殊过程进行监控的关键点，是关系到特殊过程处理工作是否得到有效监控的根底。特殊过程的有效识别跟产品的质量密切相关，当前情况下，很多的机械制造单位对于特殊生产过程的识别存在不到位的现象。在实际的机械加工过程中，有些生产部门认识不够清楚，他们机械的套用生产标准，简单地认为特殊生产过程只要是锻造、焊接等就是特殊生产过程。实际上特殊过程的识别是要根据生产的产品和采取的生产工艺为根底，并考虑到产品的质量特性才能进行识别确定的。特殊的生产过程在本质上是某个产品的较为独特的生产过

6、程，对于输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或效劳交付后才能显现出问题的过程。在这个生产过程中，有可能对A产品的生产中是属于特殊生产工艺，但是对生产B产品时就不一定是特殊的生产过程，所以需具体识别产品的特性和生产技术的要求。比方，生产的某种产品要求具有抗腐蚀作用，可以在该产品外表进行喷漆作业，此时油漆的喷涂就具有了一定的特殊特性，所以应当将喷涂的过程作为一个特殊的生产过程;但是在另一种产品的生产过程中，喷漆仅仅是为了使该产品的外观看起来更加美观，相应的在这个产品上喷了油漆，这里就不能识别为特殊的生产过程。有些机械加工制造单位在对特殊生产过程进行确认时，经常会按照生产的工艺种类

7、进行分类，这种分类方式比较笼统，实际上还应根据具体的生产工艺进行细分。按照一般的较为笼统的生产工艺进行分类时，可以分为焊接作业、热处理作业和外表处理作业等，但是如果根据生产工艺再划分，焊接可以分为电弧焊、摩擦焊、以及钎焊等具体作业内容。所以，在对生产工艺进行识别的过程中，按照相应的加工工序进行识别特殊的生产过程，这样才能更加符合生产质量标准。1.2特殊过程生产工艺程序控制不到位人们对机械制造过程的认知主要是对生产设施和工艺技术确实认，只有满足工艺要求的需要，运用完整配套的设备，在一定的生产条件下进行作业，完善具体的作业流程，做好监督和管理，才能生产出合格的产品。但是在特殊工艺生产过程中，影响特

8、殊过程质量的因素很多，如设备过程能力指数、操作人员技能水平等很多因素。如对于操作人员的专业技术的能力有较高的要求，对于参与生产的人员，必须要知道具体的工艺参数，熟悉影响特殊过程作业的影响因素，比方喷漆、粘接技术、手工焊接等。还有一些产品是属于返修或者修理的状态，在这种情况下，焊接中的堆焊、补焊等工艺的使用仍旧需要注意;亦如电镀和喷漆，这种产品也有一定的特殊性，要求必须对这些工艺的生产标准进行识别，筛选出特殊过程，对操作人员进行技能培训，并做好特殊过程质量控制工作，才能提升产品质量。2提高机械加工特殊过程质量管理的策略2.1注重供应商选择，从源头上把好质量必须对供应商供货能力进行供方考察评审，需

9、供应商提交APQP文件、生产件批准程序PPAP等保障其生产能力的相关文件。开始合作前，供应商有提出DFMdesignformanufacture的权利，即图纸要求他们做不到的，签订质量协议时就要提出来，不能等到无法按时交付合格产品时再提出无法满足图纸制造要求。交货期在签订协议时也要给出，并有书面承诺，无法按时交付，应付相应的责任。供应商应根据自身生产制造能力安排生产，所以，选择供应商前，采购要留有足够多的时间，保证DFM和供应商安排生产。供应商加工能力主要有质量体系落实能力、设备生产能力、品控能力、操作人员能力等，应对其评审筛选。良好的工作环境和工作习惯决定了供货产品质量的好坏;必要时需对对方

10、的工艺把控、检验条件、检测设备等进行评定。加工图纸是生产的根底，是有法律效力的，报价基于图纸，加工基于图纸，验收基于图纸。然而加工图纸只是标准答案的传递，因此单纯有图纸还不够，需与对方签订产品质量协议提出相应的质量要求、库存要求、甚至加工设备等都进行具体规定，以加强其特殊过程质量控制。如通过要求其使用油漆的牌号，国标号等，这些对加工的操作标准要求是很有必要。外协制造的产品，在加工进度进行到相应的节点的时候需评审，审核供应商对加工特殊过程的识别和管理工作，有助于其纠偏，防止最终产品出现质量问题。供应商审核，是开展合作业务后定期要做的，由采购部提供几个备选公司，质量、工艺、设计、采购等部门联合评审

11、，审核供应商的质量体系实施情况、质量管理流程、加工能力、公司规模、控制方案、人员流动率、技术水平、设计能力、环保、人员平安等方面的要求。最后给出评审结论，特别是供应商对加工特殊过程的把控能力，以确定供应商供货能力。每一批次产品交货时供应商需提供产品自检检验报告，出现质量问题时，调查其过程控制文件等，并对其实施供应商产品质量不合格考核。不定期检查其质量体系文件，检查体系宣贯情况，如果出现文件造假，需提出整改或终止合作。2.2加强监督和管理工作，确保生产过程有序進行特殊生产过程确实认主要是对生产工艺进行分析、监督和管理，其主要涵盖了生产工艺的具体参数和生产方法，要通过科学的计算方法对两个因素进行确

12、认，保证特殊过程的加工生产符合质量标准。选用的参数需符合具体的生产要求，确定出最正确的参数标准，制定出最为科学的生产工序，营造出良好的操作环境，有效保证特殊生产过程的进行。还需对特殊生产过程进行监督和管理，完善相应的管理规章制度，对于不遵循具体要求进行生产作业的人要给予考核，实施整改，并验证整改效果，确保生产过程的平安合理。通过安装特殊过程监督测量仪器，便于发现生产过程中存在的问题，从而能够做到有效预防、纠错，保证特殊生产过程有序的进行下去。在特殊生产过程的日常管理工作中，机械制造单位应该严格确认工艺组织特殊的生产过程，建立完善内部审核机制，做到对操作人员、机器、材料、生产工艺、测量手段5M1E等进行有效监督，保证特殊过程的生产过程始终在控制范围内，从而确保生产的产品符合质量要求。3结束语特殊过程质量控制是一项复杂的、重要的、综合管理活动，在加工过程中要严格按照相关生产要求，有效识别、监督、管