玻璃钢管道安装工艺手册

1、玻 璃 钢 管 道 安 装 工-艺手rut册、八前言i. 本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。ii. 本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂 的玻璃钢管。目录前 言 - 2 -目 录 - 3 -1.1管道、管件检验 - 4 -1.2管道装卸 - 4 -1.3 材料存放 - 5 -1.4 基槽处理 - 6 -1.5管道安装 - 8 -1.6 管口试压 - 10 -1.7 管道验收 -

2、10 -1.8 退管操作及修补方式 - 11 -1.9 沟槽回填 - 12 -1.1 管道、管件检验（ 1 ）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标 准 、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管 道内表面应光滑， 无龟裂、 分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等， 管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承 插管承口内外所有表面应平滑， 不得有裂纹、 断口或对连接面使 用性能不利的其他缺陷。0型圈槽的台阶及端面必须粘合为一 体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面

3、不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工 尺寸一致， 橡胶圈截面直径差不得超过± 0.5mm ，橡胶圈环的直 径差不得超过± 10mm 。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏 为准，一般应符合下列要求：硬度 （邵氏A）4555 ;拉伸强度 大于 16 MPa ；伸长率大于 500 ；永久变形小于 20；老化 系数 0.8 （70 C/ 44h）。1.2 管道装卸（1 ）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力 必须可靠（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证 管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管

4、道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳 索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。1.3 材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如 遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存 放。（ 2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切 毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂 等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无 阳光直射的干燥处。 橡胶圈应防晒且远离热源， 不得与油脂类和 有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ， 层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天 存放，

5、防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管 道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木， 枕木间距应该小于 1/2 管长。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400 以上管道不得堆放。1.4基槽处理（1 ）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。 开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安 全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。 并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符 合GB50268-97 （

6、给水排水管道工程施工及验收规范）、CECS129 : 2001（ CECS129-2001 埋地给水排水玻璃纤维增强 热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收）的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排 出，沟槽的最小宽度b应按照下面公式进行计算。b D1 2s（公式一）式中b沟槽的最小宽度（mm）；D1管外径（mm ）S 管壁到沟槽壁的距离（mm）管壁到沟槽壁的距离宜按照表1.4.1确定。表 1.4.1推荐的s值管公称直径DNs300 DN 500200300 DN 500300300 DN 500500300 DN 500600(2 )基槽处理1)基槽处理是保证管

7、道施工质量的重要工序。开槽时如遇 地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理. 避免产 生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照 设计要求回填夯实至槽底标高。2 )开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。 长度应覆盖承口前、后200mm。DN10001600的管子。深 度应在400500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相 同的材料和密实度进行回填。(3 )沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础 上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、 垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。(4)管道止推支墩1)在管道的转弯、变

8、径、三通的位置要设置固定支墩。支 墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计 要求。2 )止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等 固定闸门的装置。4 ）当管道敷设的纵向角度大于 15 时，应自下而上安装， 并应该进行锚固。1.5 管道安装（1 ）为了保证安装精度， 确保管道安装后所受应力的均匀， 管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料， 影响其耐蚀性和施工质量的因 素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、 配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进 行现

9、场预置时要注意以下几点：A. 配胶须根据现场进行调整， 避免发生“流胶”现象的发生。B. 为保证现场手糊质量，最好选择相对湿度较小的天气进行 施工。雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡 处理或者受潮， 要选用“三无”玻璃丝布， 在使用前要进行干燥。 同时要检查是否用胶量过不足， 或者玻璃丝布铺层未压实。 糊制 时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。（2）玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的 贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔

10、 切割时，不得开方孔。(3) 下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时 的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为 +5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运 输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。(4 )安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好 润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内， 用手沿圆周检查整 体胶圈密封就位。(5) 划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在 插口两胶圈中心到插匡1划标圮点,口的标志环方向，均匀 划标记点(见图1)。米 用人工吊链撞口方法 安装。将承口慢慢推入 插口，待承口端线与标 记点重合。即安装到位。

11、S2艘瑪枫曾安戛图(6) )安装后用钢板尺 探测标记点到最近密封圈 槽外壁的距离。Lo与L之 差控制在士 3mm即为合格图2)(7) 转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻 璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈t钢管套在模具上t 涂界面剂t制衬t缠绕t修整t脱模t糊内缝。1.6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“0 ”型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“ 0 ” 型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打 压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排 气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗 漏

12、现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果 不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。1.7管道验收(1 )检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完 毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆 起、扁平和其他突变现象。(2 )水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给 水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允 许渗水量可以按照钢管的标准执行。(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“0”型密封圈连接， 所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0 ”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打 压至管道工作压力的1.

13、5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排 气），观察2min ,压降值不超过试验压力的5 %，且管口没有渗 漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不 佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。1.8退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生， 一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3种：一是管道承口与插口 的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒 未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安 装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种 情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行 退管，检查橡胶圈，

14、找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退 管。所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。支座可由长300 mm 的L5角钢制作，将厚10 mm 的60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在 角钢一边的外侧沿其长 度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长为 30mm100mm 的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿 管轴线方向在适当位置打出10间距为100mm的2个钻孔， 将支座的圆钢插入钻孔 （角钢有堵头的一端必须在母口的对 面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部 支承在角钢支座的堵头上， 按动千斤顶的加压杆， 即可在短时间 内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的 钻孔拧紧堵死，退管工作完成。（ 2 ）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在 管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍， 对于损坏的管道 须及时进行处理。1.9 沟槽回填（1 ）当管道连接好后， 必须尽快进行水压试验并进行回填， 防止管道发生浮动和热变形。（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进