现阶段通风系统调整方案

1、通风系统调整方案现阶段我矿通风系统还未完善，部分巷道成微风状态， 为确保下一阶段各地点用风安全，必须构筑关键的通风设施 调节各地点风流。鉴于以上原因，经矿务会研究商议，提出 两套解决方案。方案一：仍然利用现有两台主要通风机对矿 井上、下组煤实现分区供风。方案二：关停副井工业场地内 110kw 主通风机，调节主井场地 160kw 主通风机工况，满足 今后一段时期内矿井主要通风任务。一、调整方案方案一：分别利用两台主通风机（FBCDZN18/2 X 110KW和 BD-II-8-N o21/2 X 160KW对上下组煤实现分区供风。 并调整 160kw 主通风机工况，增加矿井进风风量。110KW

2、主通风机参数：型号： FBCDZN O-18/2X 110KW风叶角度： 33-45°风量： 1920-4440m3/min风压： 1350-3050pa转速： 980r/min（一）需要构筑的通风设施：风桥 1 座，风门 4 组，闭墙 10道，具体情况如下： 1、上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通施工。2、在上下组煤运输联络巷口构筑两道风门。3、在四采区辅运巷口构筑两道调节风门。4、密闭四采区运输巷口至四采区辅运运输联络巷一段。5、密闭下组煤运输和四采区回风联络巷。6、密闭上组煤 01 回风联络巷。7、在 1501 回风顺槽入口处构筑两道无压风门。8、密闭上组煤总回风入口风桥底部。

3、9、在上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通后，巷道口构 筑两道调节风门。10、密闭 1501 运输顺槽与 4#煤层总回风联络巷。11、密闭 4#煤层集中运输巷与 1501 运输顺槽的运输斜巷。13、控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风。（二）需要拆除的通风设施1、拆除 4#煤层总回风与 1501 回风顺槽联络巷无压风门两 道。2、拆除 4#煤层井底车场与 4#煤层总回风联络巷四道风门。3、拆除下组煤运输与四采区回风联络巷两道风门。（三）预计风量运行方向1、副斜井T下组煤辅运巷T上下组煤辅运联络巷 T上组煤辅运巷南-1501运输顺槽-1501综采工作面-1501回风顺槽-4#煤层总回风巷-地面

4、副斜井-下组煤辅运、回风、运输联络巷-下组煤运输 巷-临时水仓与下组煤辅运联络巷- 上下组煤辅运联络巷 -上组煤辅运、运输、回风北联络巷-上组煤运输巷、上组 煤回风巷-上组煤总回风巷- 4#煤层总回风巷-地面。2、主斜井新鲜风流进入井下后： 主斜井-四采区辅运巷-上下组煤辅运联络巷-上组煤辅 运巷南- 1501 运输顺槽- 1501 综采工作面- 1501 回风顺槽 -4#煤层总回风巷-地面。主斜井-四采区辅运、运输联络巷- 4802 运输、集中运 输、尾巷风机前-三采区运输巷-三采区回风巷-四采区回 风巷-下组煤总回风巷-回风立井-地面。（四）预计矿井通风阻力v 2000pa ,预计矿井等积

5、孔2.5-3.5m 2。预计矿井主要进风井风速4-7m/s 。（五）预计矿井主要进风井巷风量1、副斜井预计进风 3400m3/min 。2、主立井预计进风 600m3/min 。3、主斜井预计进风 3900/m3min。4、 预计原新民二矿副立井、主立井进风1000m3/min预计上下组煤辅运联巷进风4000 m3/min ，其中1、下组煤辅运巷预计进风 2800m3/min 。2、下组煤运输巷进风 1100m3/min 。3、四采辅运进风 900 m3/min 。3预计 110kw 主通风机回风 3900 m3/min 。预计 160kw 主通风机回风 5000 m3/min 。方案二：启用

6、 160kw 主要通风机通风系统调整方案如下 通风方式：并列式 通风方法：掘进工作面采用压入式，主要硐室为独立通风， 其他用风地点扩散通风。主要通风机参数 ：主扇型号 BD-II-8-N O21功率 2X 160kw理论风量 2400-6600m3/min理论风压 800-3500pa（ 一）需要构筑调控的通风设施：风门 2 组，闭墙 6 道。 具体情况如下：1 、上组煤辅运调节风门一组。2、阻断下组煤四采区回风巷与下组煤总回风巷的风路。3、根据 4802 三个掘进工作面和三采区辅运巷掘进工作面， 用风风量情况对主斜井，进风风量进行调控。4、密闭 1501 运输顺槽与 4#煤层总回风联络巷 （

7、原无压风门 处）。5、密闭 4#煤层集中运输巷与 1501 运输顺槽的运输斜巷。6、密闭上组煤 01 回风联络巷。7、在上组煤辅运巷南， 1501 运输顺槽与回风顺槽之间构筑 调节风门两道。8、加设施控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风。（二）需要拆除的通风设施1、拆除 4#煤层总回风与 1501 回风顺槽联络巷无压风门两 道。2、拆除 4#煤层车场与 4#煤层总回风联络巷的 4 道风门。（三）预计通风系统调整后风流运行方向1、副斜井新鲜风流进入井下后，在下组煤辅运、回风、运 输联络巷一分为二，一部分沿下组煤辅运巷流经上下组煤辅 运联络巷，至上组煤辅运巷再次分为两部分。一部分进入上组煤辅运

8、、运输、回风联络巷T上组煤运输、回风巷-上组煤总回风巷-经4#煤层总回风巷排出地面。一部分进入上组煤辅运巷-1501运输顺槽-1501综采工 作面- 1501 回风顺槽- 4#煤层总回风巷-地面。副斜井另外一部分新鲜风流由下组煤辅运、回风、运输联 络巷运行至下组煤运输巷口和主立井进风交汇-下组煤运 输巷-四采区运输、 辅运巷- 4802 工作面风机前-三采区运 输巷-三采区回风巷-四采区回风巷-上下组煤运输联络 巷-上组煤运输巷-上组煤总回风巷- 4#煤层总回风巷- 地面。2、主斜井新鲜风流进入井下后，一部分经管子道进入中央水泵房、中央变电所、主水仓和四采区辅运巷进风汇合T经 四采区辅运运输联

9、络巷-4802工作面风机前-三采区运输 巷t三采区回风巷t四采区回风巷t上下组煤运输联络巷 上组煤运输巷上组煤总回风巷4#煤层总回风巷地面。3、三采区辅运巷掘进工作面回风三采区运输巷三采区 回风巷四采区回风巷上下组煤运输联络巷上组煤运 输巷-上组煤总回风巷- 4#煤层总回风巷-地面。（四）预计矿井通风阻力：v 2000pa，预计矿井等积孔 2.2-3m 。预计矿井主要进风井风速 3-6m/s 。（五）预计矿井主要进风井巷风量1、副斜井进风 3200m3/min 。2、主斜井进风 1600 m3/min 。3、主立井进风 700 m3/min 。4、下组煤辅运巷进风 2800 m3/min 。5

10、、下组煤运输巷进风 1100 m3/min 。二、矿井各作业面用风风量估算1、掘进工作面的用风风量估算 矿井目前在掘五个掘进工作面，按照 30kw 局扇吸风量经计算，掘进工作面需风量乘配风不均匀系数，掘进工作面 需风量为Q掘=2891 m3/min。2、1501 综采工作面用风风量估算工作面风量依据供给人员足够的风量，有效排除瓦斯、温度 及其他有害气体，保持适宜的作业环境确定。经计算1501综采工作面需风量为Q综=1800 m3/min，风速为 2m/s3、硐室需风量估算 矿井现有三个独立硐室立井水泵房、四采区临时水仓、下组煤配电点按经验值取380 m /min 。硐室需风量为 Q硐=3 X

11、80=240 m3/min。4 、矿井其它巷道需风量估算下组煤其它巷道 Q其它=800 m3/min。上组煤其它巷道 Q其它 =900 m3/min 。三、矿井总风量计算Q 总=（刀Q采+刀Q掘+刀Q硐+刀Q巷）X k 式中 刀Q掘掘进工作面需风量之和，m/min ;E Q硐独立通风硐室需风量之和，m/min ；刀Q巷一一除了采煤、掘进、独立通风硐室以外其 它井巷需风量之和，m3/min ；K矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数。当采用压入式或中央并列式通风时，k=1.21.25 ;当采用混合式或中央分列式通风时，k=1.151.2 ;当采用对角式或区域式通风时， k=1.1 1

12、.15 。Q总=（647+687.5+642.5+457+457+240+1800+1700 ） =6631 x 1.2=7957.2m 3/min四、方案一和方案二可行性分析比较方案一：（一） 方案一的优点1 、两台风机同时供风，需风量可以调整范围在 4300- 10000m3/min ，能够充分满足矿井需风。2、虽然需要构筑的通风设施较方案二多，但为后期主 通风机投入使用，通风系统调整做了部分工作。且不影响 1501 综采工作面安装和其它地点生产工作。3、矿井通风设施可靠，有效风量增加风流比较稳定。4、通风系统简单化，风路相对比较安全系数较高。 （二）方案一的缺点1、短时间内不能完成，必须等上组煤总回风风桥段贯 通后才能形成系统。2、使用两台主通风机，担负矿井通风任务能耗增加。方案二：（一）方案二的优点1、构筑通风设施使用的材料和投入人工费用低。2、调整通风系统使用的时间短，便于尽快投入生产。3、使用一台主通风机担负矿井通风任务能耗降低。 （二）方案二的缺点1、在上组煤辅运巷构筑调节两道，影响近期