电厂设备运维知识大全

1、关注电力四射，学习更多！1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮 油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、 会保养、会排除故障。4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气 对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠 及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。6谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄

2、漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身 体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后 果。7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选 号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落 或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不 灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3） 轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，

3、叶轮与轴键磨损，键不起作用（5） 叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮， 从动齿轮以相 反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走 一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路， 在齿轮与泵壳的空隙中 被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空 气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。12、炉条机打滑的原因： （ 1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（ 2）炉条机严重缺 油，各件严重磨损（

4、3）炉子结疤， 灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重 （5） 宝塔弹簧没压紧等。13、油压波动的原因：（ 1）油温过高，季节性油型不对（ 2）油泵磨损严重（ 3） 溢流阀磨损严重（ 4）油缸密封件坏，串油（ 5）电磁阀磨损严重，串油（ 6）油 质脏，油中进水（ 7）贮能器缺压（ 8）油泵功率小，流量达不到（ 9）系统安装 贮能少（ 10）系统油外漏（ 11）系统油缸配套不均（ 12）滤网脏，吸液量差等。14、罗茨风机响声大的原因： （1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障 （3） 风机内焦油粘接严重 （4） 缺油（ 5）风机内进水（ 6）轴承磨损严重，齿轮啮合不 好（ 7）部分部件螺栓松

5、动（ 8）近路阀没关好等。16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人 字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：油压过低不稳；阀门内部件脱落或卡住；压盖过紧； 液压阀磨损严重；油缸密封坏；阀杆缺油润滑不好；阀体安装不正，油缸 与液压阀不垂直、不同心等。17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用 46# 68#抗磨液压油，夏季 68#100#抗磨液压油。18、运转设备安装时什么要求一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度± 0.06mm 一般设备同心度± 0.12mm。19、轴承常分为滚动 滑动两类20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、

6、前后垫片、弹簧、线包 筒、前后阀芯导向轴等部件。21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱 总成、运行小车总成、行起电机等组成。22、电动葫芦打滑的原因： 1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨 损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时 打滑。23、罗茨风机维护保养规程： 经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高 经常检查各部位温度、 轴承温度不能高于80C,传动齿轮温度不高于 60C； 机器大修后使用 48 小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油， 以后每工作 500 小时换一次油。 输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及

7、杂物，以防止粘附于转子上，从而破 坏平衡。 在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出 现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。24、大倾角皮带和平皮通常有的问题： 两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉 丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴 承损坏， 托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作， 包机人员必须做到勤检查， 勤发现，勤处理问题，保证正常运行。25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率 90%，静密封点泄漏率是0.5 %。以

8、下，动密封点泄漏率是 2%。以下，还要做到无明显偏 差。26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修 相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防 锈作用、减震作用、传递作用。29、 一只型号 3616 的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。30、一只型号 J11H-16-25的阀门它的口径为 25mm工作压力为 1.6Mpa。35 吨/ 小时， H1231、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为压缩机打气量为 57m3/分钟，M180/54压缩

9、机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm进变电站前的电压为 35000V。32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。33、 钳工在铸件上攻出一个 M1(X 1.5的螺纹，应选用 © 8.5mm的钻头。34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？答： 因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位 会因此损坏或不能运动， 使设备不能正常生产， 间隙过大会出现响声和振动， 过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影 响生产，造成不应有的损失。35、进入容器检修要注意 : 必须申请办证并得到批准， 必

10、须进行安全隔绝并切 断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析， 佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措 施。36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮 传动、齿轮齿条传动。38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为 80目，三级过滤 100目，汽缸油齿轮油一级过滤为 40 目，二级 过滤为 60 目，三

11、级为 80 目，特殊油品按特殊规定执行。40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿 命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两 根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可 以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不 同的转动。41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使 用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空 度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。4

12、3、 阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力v16kgf/cm2 ）、中压阀门（压力 16-64kgf/cm2 ）、高压阀门（压力 100kgf/cm2 ）。44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。46、 常见弯头有： 90°、 45°、 60°、 180°。弯头有倍数一般为1、 1.5DN 倍。47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密

13、封胶液等。48、 一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。49、动密封标准： 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净; 各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏， 到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mn内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜； 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净； 齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净； 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应 随机擦净； 水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月

14、一分钟不多于40 滴； 输送物料介质填料每分钟不多于15 滴； 凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。50、静密封的计算方法及验收标准： 1）静密封是指设备及其附件和附属管线 在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法 兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压 器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。51、在用起重机械的定期检验周期为二年。53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据 采集处理装置。54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种： 1）

15、外部检查，每年一次； 2）内部检验，安全状态等级为 1、2 级的 每 6 年至少一次，安全状况为 3 级的每三年至少一次； 3 ）耐压试验，对固定 容器，每 2 次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？ 直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门56、压力管道安全监督的范围是： 1）最高工作压力大于或等于 0.1Mpa（ 表压） 的气体，液体，蒸汽介质管道； 2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压 力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。57、特种设备的重大违法行为有： 1）特种设备的无证设计； 2）特种设备的

16、无证使用； 3 ）特种设备的无证安装、改造、维修； 4）特种设备的无证操作； 5）特种设备的无定期检验。58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道59、 压力容器按设计压力分四个等级：1 ）低压容器0.1 < Pv 1.6Mpa;中压容器1.6 < Pv 10Mpa高压容器10< Pv 100Mpa超高压容器 P> 100Mpa60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存 30 日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。62、起重机械安全监察的范围是： 1）额定起重量大于或等于 0.5 吨的升降机；2）额定起重量大于或等于 1 吨，但提升高度大于或等于 2 米的起重机； 3） 承重形式固定的电动葫芦。63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力O.IMpa （不含液体静压力）;2）内径D>0.15m且容积V>0.25m3; 3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体G E、D C、B 0 B为高级65、离心泵的启动： 1）离心泵启动前应使泵内充满液体， 并对泵进行盘车; 2） 启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵 启动电流，使启动功率最