砖砌排水沟施工工艺

1、砖砌排水沟施工一、作业条件：1 土方开挖前， 应根据施工方案的要求， 将施工区域内的障碍物 清除和处理完毕。2 场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必 须经过检验合格；并办完预检手续。3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标 志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4 施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工 作。5 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械 性能、运距和地形等情况加以确定。6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均 应配备人工进行。7 熟悉图纸，做好技术交底。二、工艺流程：确定开挖的顺序T分段下挖

2、T修边和清底1 开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。A、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。B、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖 至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在测平 后，由人工挖出。C、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用 手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。2 修帮和清底。A、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。B、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用 的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。三、盖板预制、管沟、基槽施工1

3、、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制 作定型模板 10套，采用 L 型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大， 在进入工进时就必须着手施工， 盖板 的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置 在盖板预制时应特别注意， 以防出现盖板因变形、 几何尺寸不准确而 影响盖板无法安装或安装后接缝不齐， 流水口不在一条线上， 影响总 体质量。（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作 30 套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（ 4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢， 钢筋在采购时应有钢筋出

4、厂合格证， 现场将对 钢筋做出抗拉强度试验的报告， 钢筋弯曲须符合施工规范的要求， 筋 在加工时应注意钢筋弯钩长度， 不得搭接。 钢筋网片绑扎采用梅花点 绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋绑扎方法： 按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢 筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工 砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求， 做 到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于 3

5、遍。（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平 整，盖板待 24 小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意， 不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍， 对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于 5 度时应进行覆盖保温， 保证砼的质量。（8）质量要求：a. 棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b. 角度误差：1c. 几何尺寸误差：±2d. 厚度误差：士 2e. 浇筑砼盖板： 对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试 块。（9）砼盖板的起模堆发及运输 砼盖板在强度达到 75%时方可起模堆放，堆放时应立着放

6、，高不 得超过 3 行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。2、排水沟施工（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制-内环沟放线-内环 沟开挖-内环沟基底平整-内环沟基底素土碾压-灰土层铺设压实 -砼垫层模板安装-浇筑120mn厚C15混凝土垫层-砼垫层上平放线 -垫层模板拆除-砖砌沟壁施工-沟壁 1:2 防水砂浆抹灰-内环沟 蓄水实验-盖板安装盖板安装-清理交验。3、土方工程及沟底处理（ 1 ）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点， 人工配合修正 达到设计要求。（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土， 蛙夯机

7、进行人工夯填。（ 3）沟底 3:7 灰土施工 : 沟底灰土层按照设计坡度分层施工 , 每层虚铺厚度不大于250mm蛙夯机进行人工夯实，密度大于 97% 高程不得出现正值。（4）混凝土垫层施工：a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢， 槽钢一侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平， 并应 与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜 再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情 况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运 输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水 （ 指水泥在

8、拌和之后，开始 水化反应，其流动度下降 ） ，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生 离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适 当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、 找平，直至浇筑完毕的允许最长时间， 由试验室根据水泥初凝时间及 施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离 析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应 在铺筑时重新拌匀。c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混 凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应 达到设计强度 80%以上时，才允许踩踏。（5）砖砌沟壁 砌筑用

9、砂采用中砂并应过筛， 且不得含有草根等杂物， 含泥量 不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。 拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对 砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差士 2mm边角整齐、色泽 均匀，无起拱， 并由试验工立即送试，标砖每批或同批 2 万块送试一 组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批 应以同一生产厂家、 同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑 或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试 验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含

10、有有害杂物。 砂浆用砂的含泥量应满足下列要 求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于 M7.5的水泥混合砂浆，不应超 过 5%；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10% 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。 当砌筑砂浆的组成材料有变 更时，其配合比应重新确定。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法” ，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 混凝土压顶： 模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“ ” 形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。 模板的顶面与混凝土板顶 面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完 毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平 整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 压顶砼施工 压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求， 做到 计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工， 不得小于 3 遍。 沟壁抹灰厚20MM使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、 沟底表