示范卡片-涵洞工程

1、云桂铁路工程云南段YGT-3标段施工作业要点示 范 卡 片（涵洞工程）、中交四航局云桂铁路云南段项目经理部年 月 日关于印发新建云桂铁路工程云南段三标段施工作业要点示范卡片的通 知为进一步推进云桂铁路工程建设现场管理和过程控制标准化工作，现印发新建云桂铁路工程云南段3标施工作业要求示范卡片（以下简称“示范卡片”），请各经理部按以下要求认真执行。一、本示范卡片参照铁道部建设管理司铁路工程施工作业要点示范卡片编制，以铁路工程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据，结合云桂铁路云南段3标的具体情况，针对铁路工程主要专业中的关键工序进行编制，总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，

2、体现了深入推进现场管理和过程控制标准化的具体要求，对进一步规范和指导铁路工程施工工序作业标准化具有重要意义。二、各经理部应对本单位人员做好新建云桂铁路工程云南段三标段施工作业要求示范卡片的宣传教育工作。三、项目施工安全和质量控制以现场工程建设标准为依据。各经理部在实施卡片过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新卡片的相应内容。中交四航局云桂铁路云南段项目经理部二0一0年六月三十日编制说明铁路涵洞工程施工作业要求示范卡片是根据铁道部关于高效工序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求，为深入推进铁路工程涵洞工程项目标准化管理，落实“六位一体”建设管理要求，进一步规范铁路涵洞工

3、程关键工序施工行为而编制。本卡片突出了不同类型涵洞工程施工作业程序和施工要求，适用于涵洞施工作业班组人员培训，指导现场施工。本卡片以现场铁路涵洞工程施工验收标准及施工指南为依据，按铁路涵洞工程施工种类顺序排列，共编制示范卡片3张。本卡片主编单位：中交四航局云桂铁路工程指挥部本卡片主要起草人： 目 录盖板涵施工工序作业要点卡片（涵101）圆形涵施工工序作业要点卡片（涵201）框架涵施工工序作业要点卡片（涵301）盖板涵施工工序作业要点卡片卡片编号：涵101 上道工序：技术交底序号工 序作业控制要点1基础施工进行施工放线；基坑开挖后核对基底土质,按设计要求进行基坑处理,检测基底承载力是否满足设计要

4、求。2模板宜采用钢模,按设计沉降段进行施工，模板的强度、刚度及支撑应满足荷载的要求，模板安装接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。现浇盖板混凝土达到设计强度75%后方可拆除支架，3钢筋受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm、绑扎误差±10mm。混凝土垫块4个/，梅花型布置，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。 4混凝土每一沉降段连续进行混凝土浇筑，不能一次连续完成时，应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝。5预制盖板安装预制盖板的混凝土达到设计强度75%后方可进行吊、运、安装。 安装前检查盖板长度尺寸和涵洞与安装有关的部位尺寸。接合面混

5、凝土应清理二净，安装时先将接合面混凝土洒水润湿，按设计要求填满，塞实，抹平表面。6防水层防水层原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，检查合格证并进行试验；防水层基层表面无空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污、平整、清洁、干燥，防水层在施工前用高压风松清除基层面灰尘；防水卷材铺设顺上坡方坡逐幅铺设，纵向宜整幅铺设；当材料进行搭接时，先进行纵向搭接再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，基层平整度允许偏差为3mm，卷材搭接宽度允许偏差-10mm。聚合物防水涂料均匀涂刷于基层表面，材料称量允许偏差为2%，施工完成后不得使用风扇等工具来缩短干燥时间，24小时内防止雨淋和

6、暴晒，完成干固后，进行下一道工序施工。7沉降缝处理原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，具有弹韧性、不透水性和耐久性，并连续填塞密实，检查合格证并进行试验。沉降缝填塞前，对缝内进行清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。8台背回填涵身强度达到设计强度后才可进行回填。回填前清除涵底杂物，填料质量符合设计要求，从涵身两侧同时、对称、水平分层进行施工，逐层碾压密实，涵洞两侧紧靠边、翼填部分和涵顶1.0m以内高度范围，采用轻型机械施工，防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.0m后方可进行重型机械施工。下道工序：过渡段施工圆形涵施工工

7、序作业要点卡片卡片编号：涵201 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1施工放样根据设计文件对涵洞的位置、中线、交角、涵长现场进行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。各部标高是否与设计文件相符。 2基础施工基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑。用机械开挖基坑，在接近基底标高时，应保留2030cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高。开挖结束后，检测基底承载力是否满足设计要求，验收合格后进入下一道工序。3圆形涵管预制管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜交管端面与管节轴线斜交角度应符合设计要求。管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝、麻面、钢筋保护层

8、厚度符合设计要求4圆形涵管安装管节应按设计坡度安装，每一沉降段的内侧管壁应对齐平顺，管节必须支垫稳固，管座范围内基础顶面应清洗干净，不得有泥土、杂物。平接管接头缝宽度一般应为12，插口管接口应按承插口迎水安装，环状缝隙均匀，采用设计规定的材料连续填塞密实。安装完毕后复查每一沉降段及全涵长度和流水面高程。5防水层防水层原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，检查合格证并进行试验；防水层基层表面无空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污、平整、清洁、干燥，防水层在施工前用高压风松清除基层面灰尘；防水卷材铺设顺上坡方坡逐幅铺设，纵向宜整幅铺设；当材料进行搭接时，先进行纵向搭接再进行横向搭接，纵向搭

9、接接头应错开，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，基层平整度允许偏差为3mm，卷材搭接宽度允许偏差-10mm。聚合物防水涂料均匀涂刷于基层表面，材料称量允许偏差为2%，施工完成后不得使用风扇等工具来缩短干燥时间，24小时内防止雨淋和暴晒，完成干固后，进行下一道工序施工。6沉降缝处理原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，具有弹韧性、不透水性和耐久性，并连续填塞密实，检查合格证并进行试验。沉降缝填塞前，对缝内进行清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。降降沉端面竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。7台背回填清除涵底杂物，填料质量符合设计要求，从涵身两侧同时、对称、水平分层进行施工，逐层碾压密实，涵洞

10、两侧紧靠边、翼填部分和涵顶1.0m以内高度范围，采用轻型机械施工，防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.0m后方可进行重型机械施工。下道工序：过渡段施工框架涵施工工序作业要点卡片卡片编号：涵301 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1施工放样根据设计文件对涵洞的位置、中线、交角、涵长现场进行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。各部标高是否与设计文件相符。 2基础施工基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑。用机械开挖基坑，在接近基底标高时，应保留2030cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高。开挖结束后，检测基底承载力是否满足设计要求，验收合格后进入下

11、一道工序。3模板宜采用钢模,按设计沉降段进行施工，模板的强度、刚度及支撑应满足荷载的要求，模板安装接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。内外模板间应设有控制厚度措施，保证涵节形状尺寸准确和大面、端面平直。4混凝土现浇框架涵涵身浇筑分两阶段施工，必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。6防水层防水层原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，检查合格证并进行试验；防水层基层表面无空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污、平整、清洁、干燥，防水层在施工前用高压风松清除基层面灰尘；防水卷材铺设顺上坡方坡逐幅铺设，纵向宜整幅铺设；当材料进行搭接时，先进行纵向搭接再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，基层平整度允许偏差为3mm，卷材搭接宽度允许偏差-10mm。聚合物防水涂料均匀涂刷于基层表面，材料称量允许偏差为2%，施工完成后不得使用风扇等工具来缩短干燥时间，24小时内防止雨淋和暴晒，完成干固后，进行下一道工序施工。7沉降缝处理原材料的品质、规格、性能符合设计及规范要求，具有弹韧性、不透水性和耐久性，并连续填塞密实，检查合格证并进行试验。沉降