竹子弯曲方法

1、一种竹片弯曲的制作方法摘要本发明公开了一种竹片弯曲的制作方法，包括以下步驟：将桂竹裁成竹条，烘干到含水量为20-25%:用竹藤将竹条缠绕： 80-90C热水中煮3-4小时：在105-11（TC蒸汽中蒸煮小时：将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为號氢氧化钠溶液在60-70C 煮1-2小时：将竹条送入成型摸具中，进行弯曲成型并固定，40-45C预烘30-40分钟，然E在70-80©烘至干燥，自然散 热后将竹条取出。本发明采用竹藤缠绕竹条然后水煮.汽蒸.预烘的方法，使得竹片弯曲时软度大大提高，不会发生破损 与出蔑等情况，产品质量大犬提高，而且竹片性能不熒影响。乾明所有权1 一种竹片弯曲的制作方

2、法，其特征在于，包括以下步骤：（1）砍伐生长时间3-4年的桂竹：（2）将竹子裁成竹条，烘干到 含水童为20-25%,确保竹条的韧性；（3）用竹藤将竹条缠绕起余，缠绕密殘蹟松即可：（4）将竹藤缠绕后的竹条送入80-90° C热水中煮3-4小时；在105-110° C蒸汽中蒸煮小时，使得竹条软化：（5）将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓皮为粽氢氧化 钠溶液在60-70° C的温度下煮1-2小时，使竹条弯曲自如；（6）将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45° C 预烘30-40分钟，然后在70-80° C烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。2

3、根据权利要求1所述的竹片弯曲的制作方法，所述的步驟（6）中的成型模具为：由上模块和下摸块纽成，上下模块之间开 设有至少一条可放入竹条的弯曲的成型槽。技术领域竹制品弯曲成型加工方法摘要一种竹制品弯曲成型加工方法及成型摸具，其方法是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型 摸具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品：所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加 热温度至少在90°C,持续时间20-40分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-65°C,直至竹制 产品的含水童在10%以下：所述的成型模具可以使由可放入压机内

4、的上模块和下摸块组成，上下模块之间开设有至少一条 可放入原竹或竹片或竹条的成型槽：也可以是在一块模块的至少一个评断面上设置由多个按一定轨迹徘理的.可夹入原竹 或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽。权利要求（4）1> 一种竹制品弯曲成型加工方法，该方法是：将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内 进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品：所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度 在100-150°C,持续时间20-80分钟；其中蒸气蒸煮的蒸气压力在1-5个大气压：所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空 间内，干燥温度在45-80

5、°C,或用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温殘在80°C以上，干燥后竹制产品的含水量在10% 以下：其特征在于所述的专用成型模具由可放入一压机（1）内的上模块（2）和下模块（3）组成，上下模块（2、3）之间开设有至 少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽：在所述上模块（2）和/或下模块（3）内设賈有加热装賈。2、根据权利要求1所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的专用成型模 具也可以用以下模具代替：该模具是 在一模块（4）的至少一个平端面上设置由多个按一定轨迹排遥的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱（5）构成的弯曲成 型夹放槽（6）»3、根据权利要求2所述的

6、竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的弯曲成型夬 放稽（6）上的定位凸柱（5）由两相邻 固定安置而成，且在两相邻的定位凸柱（5）之间 可夹入原竹玫竹片或竹条。4、根据权利要求2或3所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的定位凸 柱（5）由铁管制成，其活动地插接在 模块（4）的一个平端面上。说明竹制品弯曲成型加工方法技术领域本发明涉及的是一种利用专用模具对竹制品进行弯曲加工成型的方法。背景技术我国属 于木材资源较为贫乏的国家，而在我国南方则竹资源相对丰宙，利用原竹、竹片或竹条等竹材可以制作各种竹制产品，如 竹制家具.竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件 等等。目前，竹制产品的制作采取一种传统的

7、弯曲方法，即火烤方法，这种 传统的弯曲方 法不仅难以保证竹制产岛的质量和美观度，不适应现代企业生产要求：而且其安全性差，材料浪费严重， 劳动强度大，工作效率低。发明内容本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能提高竹制产品质量和强皮、能 降低劳动强殘.提高工作效率的竹制品弯曲成型加工方法。该方法是：将经过粗加工的原 竹或竹片或竹条进行加热软化， 然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成 型，并经过干燥定型后制成竹制产品：所述的加热软化是采用水煮 或蒸气蒸煮，其加热温 度在10015(TC,持续时间2080分钟：其中蒸气蒸煮的蒸气压力在I 一5个大气压；所 述的 干燥是在烘箱或一密

8、闭的加热空间内，千燥温度在458(TC,或用专用热压机定型干 燥一次完成，干燥温度在8(TC以上， 干燥后竹制产品的含水童在10%以下；其特征在于所 述的专用成型模具山可放入一压机内的上模块和下摸块组成，上下模 块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型榕；在所述上模块和/或下模块内设置有加热装理。所述的专用成 型楔具也可以用以下摸具代替：该模具是在一模块的至少一个平端面上 设置由多个按一定轨迹排琵的.可夹入原竹或竹片 或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放 槽。所述的弯曲成型夹放楼上的定位凸柱由两相邻固定安迅而成，且在两相邻的定 位凸柱之间可夹入原竹或竹片或竹条。所述的定位凸柱由铁管制成，

9、其活动地插接在模块的一个平端面上。本发明可以实 現单个竹制产品的成型加工，也可以实现多个一次性成型加工；即可以全部弯曲成型加工，也可以局部一段或一段以上的 弯曲成型加工：同时它还可以正反方向 或纵横方向等不规则方向的弯曲成型加工，它具有加工工艺简单，加工成型的质量 好，强 皮大，工人的劳动強皮低，劳动生产率高，易于加工复杂多向的弯曲加工等特点。附图说明图1是本发明的模具 结构示意图。图2是本发明的另一种模具结构示意图。图3是本发明的又一种模具结构示意图。具体实施方式下面将结合 具体实施例及附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的竹制品弯曲成型加工方法，它是将经过粗加工的原竹玫竹片或竹 条进行加热

10、软化，然后放入专用成型模具 内进行一定形状或角皮的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品。所述的加 热软化是采用水亦或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90° C,持续时间2040分钟：所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空 间内，干燥温度在4565° C,直至竹制产品 的含水量在10%以下。所述的加热软化也可以是采用水煮或蒸蒸煮，其加 热温度至少在90° C,持续时间2080分钟：所述的干燥是用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80oC以上，直 至 竹制产品的含水量在10%以下。所述的加热软化是蒸气蒸煮，蒸气压力至少I 一5个大气压，其加热温度在100150QCo 实施

11、例1,将一根原竹削制成一定組细大小的杆状体，经紐加工修整后，放入一蒸气 箱内，在90 o C温皮环境中持续20 分钟时间后，取出放入如附图I所示的.由可放入压机1内的上模块2和下摸块3组成的成型模具中，上下模块2、3之 间开设有至少一条可 放入原竹的成型榕，由压机将上下模具上下贴合后固定，使原竹在成型模具中成型，然后 将成型后 的原竹取出，并放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为45。C,直至成.型的 原竹的含水量为9%,即成为定型的竹制 产品。所述的干燥定型也可以将成型后的原竹与摸具一起放入烘箱进行千燥定型处理加工。实施例2,将一条竹片进行粗 加工修整，再放入一装有95。0沸水的大锅中热煮

12、30分 钟，取出E放入如图2所示的专用成型楔具中，该成型楔具的构 成是：在一块模块4的一个平端面上设置由多个按一定圆形轨迹排置的、可夹入软化竹片的定位凸柱5构成的弯曲 成型 夹放槽6;所述的弯曲成型夹放褚6上的定位柱5由两相邻固定安置而成，且在两相 邻的定位柱5之间夹入软化竹片使之 成型。所述的定位柱5山铁管制成，其活动式地插接 在摸块4的一个平端面上或焊接固定。将成型后的竹片取出，并放入 一烘箱内进行干燥，烘箱内的千燥温度为65。C,直至成型的原竹的含水量为7亂 即成为定型的竹制产品。所述的干燥 定型也可以将成型后的竹片连同模具一起放入烘箱进行干燥定型处理加工。实施例3,将一根竹条进行袒加工

13、修整，再放 入一装有99° (:沸水的大锅中热煮40分 钟，取出后放入如图3所示的衣架专用成型模具中，该成型模具的构成与图2所 示相同，它也是在一块模块4的一个平端面上设置由多个按一定衣架体轨迹排賈的、可夹入软化竹 条的定位凸柱5构成 的弯曲成型夹放楼6；所述的弯曲成型夹放槽6上的定位柱5由两相 邻固定安逍而成，且在两相邻的定位柱5之间夹入软 化竹条使之成型。所述的定位柱5由 铁管制成，其活动式地插接在模块4的一个平端面上。将成型E的竹条连同模具一起 放入一烘箱内进行干燥，烘箱内的干燥温度为8(TC,直至成型的原竹的含水量为5亂 即成为 定型的竹制衣架产品。所述 的干燥定型同样可以将成型后的竹条连同摸具一起放入烘箱进 行干燥定型处理加工。在本实施例中也可以是在所述模块对 称的两个平端面上设理有由定