砖混结构加固专项方案

1、一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、抗震加固范围：加固设计图纸要求的教学楼一至四层结平柱、梁、 板和墙体加固。4、加固设计单位：5、加固目的：根据抗震设计，要求经抗震加固后达到设计要求，满 足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能要求。二、编制依据及应用规范标准（一）、编制依据1、业主提供的本工程设计施工图纸。2、国家现行的建设安装工程施工与验收规范和建筑工程施工质量验收 统一标准。3、本改造工程的现场施工条件。4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。（二）、应用规范标准及有关文献：1、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）;2、房屋建筑抗震加固（09SG619-D;3

2、、砼结构加固技术规程（CECS 25 90）；4、混凝土结构加固设计规范（GB 50367 2006）；5、建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-2009）；6、现行其它相关施工及验收规范；7、本工程施工组织设计。三、加固材料技术性能:角钢为L75X5 ,粘钢钢板厚度为4mm均采用Q235B钢。© 6为HPB235级钢筋，其余钢筋（© 8 ©12、© 14、© 16、© 18、© 20、© 22）为HRB40C级钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用 C30商品混凝土，水 泥

3、砂浆强度为M1Q其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167mm, 抗拉强度标准值3400 Mpa,受拉弹性模量2.4 x 105Mpa伸长率 1.7%,弯曲强度700Mpa层间剪切强度45Mpa仰贴条件下与 砼正拉粘结强度2.5Mpa，且为砼内聚破坏。JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度40Mpa受拉弹性模量2500Mpa伸长率1.5%，抗弯强度50Mpa且不得呈脆性破坏，抗 压强度70Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值14Mpa钢-钢不均匀扯 离强度20Mpa与砼粘结正拉粘结强度2.5Mpa ,且为砼内聚破坏。JK裂缝修补胶（外粘型钢胶

4、）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值 10Mpa抗拉强度20Mpa受拉弹性模量1500Mpa抗压强度 50Mpa抗弯强度30Mpa且不得呈脆性破坏，不挥发物含量99% 可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度30Mpa受 拉弹性模量3.5 X103Mpa伸长率1.3%,抗弯强度45Mpa!不得呈脆 性破坏，抗压强度65Mpa钢-钢拉伸抗剪强度标准值 15Mpa钢-钢 不均匀扯离强度 16Mpa钢-钢粘结抗拉强度 33Mpa与砼粘结正拉 粘结强度2.5Mpa且为砼内聚破坏。钢-钢抗拉强度 28Mpa钢-钢拉 伸剪切强度 18Mp

5、a胶粘剂抗压强度 50Mpa植筋所用胶水为JK高强锚固胶达到A级胶标准，其性能指标为： 劈裂抗拉强度 8.5Mpa ,抗弯强度 50Mpa ,抗压强度 60Mpa，钢 -钢拉伸抗剪强度标准值 16Mpa，约束拉拔条件下带肋钢筋与砼地 粘结强度（C30 , © 25 , l=150mm） 11Mpa。修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度 7.0Mpa ,正拉粘结强度 2.5 Mpa ,且为混凝土内聚破坏，抗折强度 12 Mpa抗压强度 55Mpa钢套筒粘结抗剪强度标准值12 Mpa四、加固顺序：(1) 基础至

6、屋面新浇柱、梁、板和梁增大截面加固从下至上依次展 开施工，一层至四层墙体粉刷水泥砂浆面层加固应及时配合新加构件 部分进行施工，二层至四层梁底粘钢加固、预制板底和楼梯板底粘贴 碳纤维布加固、预制板底新加型钢加固施工可根据现场情况同时进行，植筋作为其他加固方法的辅助技术进行穿插施工，根据现场实际情况加固顺序作相应的调整(楼地面钢筋砼浇筑均由南京六建负责施 工，其钢筋绑扎施工需配合我方新加构件和墙体加固同时进行)。(2) 新浇柱、梁、板等加固关键工序的施工顺序：拆除二层至四层 梁、预制板-基础开挖-新浇砼基础和一层柱-新浇二层柱、梁、板和梁增大截面加固施工-依此类推-新浇屋面(四层)梁、板和梁增大截

7、面加固施工-养护。五. 施工技术准备工作：(1) 图纸会审：对图纸进行设计深化，图纸本身存在的疏漏问题， 不论大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯 不符的矛盾，在能够保证既满足设计构思，又不影响工程质量的前提 下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。(2) 施工方案：项目工程师应在此施工组织设计的基础上加以细 化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可 操作性。(3) 定位放线和验收：按设计加固施工图纸进行定位放线， 定位放 线要经总包单位同意，验收合格后方可进行下道工序。(4) 技术交底：要使加固施工体现出设计构思， 首先须吃透设计师 的设计意图，把技术交

8、底当重点来抓，对照图纸以书面、 口头相结合 的方式进行交底。(5) 技术资料：对工程施工需要的加固规范、规程、标准、图集及 使用的验收表格配备齐全，以备开工后使用六. 墙体裂缝灌浆和修补及钢筋网砂浆面层加固施工方案（一）、施工工艺流程粉刷钢筋网水泥砂浆面层加固施工步骤为： 外墙基础开挖T墙体墙砖凿除T墙体粉刷层凿除T墙体裂缝灌浆修补T墙面水泥砂浆修补T墙面钻孔T墙面清洗T水泥砂浆抹面T绑扎钢筋网和穿墙筋T 基础浇筑砼T粉刷钢筋网水泥砂浆面层T浇水养护。（二）、施工步骤及工艺：1、沿外墙墙角机械切割并破碎砼地坪，开挖土方，挖入深度为500mm宽度为400mm2、拆除原楼层水磨石地坪至预制板面，用

9、电锤凿除墙砖和墙体粉刷层至砖墙表面。3、如发现墙体有裂缝的，则应先对裂缝进行封闭并压力灌注环氧浆 液进行填实处理；对于砖墙表面破损严重的，则应将破损的砖块凿除 并清洗干净，用M10水泥砂浆进行修补至原砖墙表面； 对于砖墙表面 损伤不太严重的，应清除墙面松散部分砖块，已松动的勾缝砂浆应清 除，用钢丝刷刷净残灰，用吹风机吹净表面灰粉并用素水泥砂浆抹面 一道；。4、绑扎墙体双面钢筋网：钢筋网纵向、横向钢筋为© 6300竖向加 强带钢筋为© 12,根数和间距详见09SG619-1第5155页，采用S 形© 690隹冈筋穿墙对拉，梅花形布置，固定钢筋网，穿墙孔用水泥 砂浆填

10、实。钢筋网伸至外墙基础内，内墙部分伸至楼面预制板面即可。5、支模浇筑外墙基础部分砼，砼强度等级为C20。砼浇筑完毕后,基础剩余部分回填土并夯实。6、粉刷35mn厚 M10水泥砂浆钢筋网：分2道粉刷水泥砂浆，第一道 粉刷厚度以盖住钢筋为宜，第二道粉刷粉至设计要求厚度，钢筋网内 侧离砖墙表面间距为5mm钢筋网外保护层厚度为10mm7、面层施工完毕后应洒水养护 7天，粉刷施工质量验收可参照相关 土建分部分项工程验收规范。&砂浆试块每次留置三组，二组标养，一组现场同条件养护，并做 好施工记录。9、粉刷施工注意事项：钢筋网绑扎前预埋管线应到位，绑扎时应将楼面新浇40mn厚砼内的钢筋和走廊新加板筋

11、锚入面层内，不得漏放;钢筋网在门窗洞口不用闭合，钢筋绑扎至门窗洞口侧面即可， 粉刷时 门窗洞口内侧用水泥砂浆粉刷 10-20mm厚抹平。七梁底粘钢加固施工方案根据设计图纸要求，对二层至四层结平局部梁底采用JK建筑新型结构胶粘钢加固。（一）、粘钢施工工艺流程：清理施工障碍-梁砼表面打磨清理-钢板打磨处理-植化学锚栓t粘贴钢板t固定加压t粘砂t表面粉刷水泥砂浆保护层。（二）、粘钢施工步骤及工艺：1、搭设施工脚手架或移动门架，要求脚手架高度适中，有足够的操作平台，平稳、牢固、安全可靠。2、粘钢部分放线定位。3、清除粉刷层，基层砼空鼓、疏松、剥离及其他缺陷均需一并凿除， 局部凹陷处用环氧胶泥修补平整，

12、平整度应符合结构规范要求。4、 要严格按加固设计图纸要求进行定位；植M10化学锚栓，打辅助 锚固孔。5、 砼基层表面处理，对砼表面进行打磨去掉1-2mm厚表层，然后用 脱脂棉沾非活性溶剂擦洗表面。6、用非活性溶剂清洗、除去油污和粉尘。7、钢板下料加工：钢板尺寸原则上按现场实量尺寸进行加工，避免 原土建施工时构件尺寸的误差，但图纸上有尺寸的严格按图下料加 工，钢板加工的平整度、垂直度及加工尺寸的误差，均应控制在有关 规范允许范围之内，不合格者严禁使用。&钢板工艺加工：钢板除锈打磨，按设计尺寸或现场实量尺寸规格加 工断面，钻好锚固孔；钢板打磨处理时，打磨纹路与钢板受力方向应垂 直，直至出现

13、金属光泽，且表面粗糙度良好。9、钢板清洗：钢板粘贴前用非活性溶剂清洗，清洗时一定要到位，不能留有死角，用脱脂棉清洗，擦洗后应用硬毛刷将棉纤维刷除后才 能上胶。10、 配胶：配胶应严格把关，专人负责，计量准确，配方固定，机 械搅拌，搅拌时按同一方向搅拌，严格控制凝结固化使用时间（常温 下不超过一小时）。11、钢板、砼表面刮压结构胶，厚度控制 1-3mm中间厚边缘薄。12、粘贴：将钢板贴于预定位置，上螺帽固定拧紧。13、固定加压，钢板粘贴好后，直接用化学锚栓和膨胀螺栓固定加压， 以使胶液从钢板边缘挤出为度。14、钢板表面处理：涂刷环氧浆液一道，立即点粘豆砂，要求清洁、 干燥。15、钢板表面粉刷水泥

14、砂浆保护层（此项由南京六建负责施工）16、施工注意事项：粘钢箍板和压条粘贴至预制板底新加角钢底部即可。八.预制楼板和楼梯板底粘贴碳纤维布加固施工方案（一）、粘贴碳纤维布施工工艺流程：粘贴碳纤维布施工步骤为：加固表面打磨清理t刷碳纤维底胶t（复合砂浆修补）T粘贴碳纤维布T刷碳纤维面胶T粘砂T表面粉刷层恢复（二）、粘贴碳纤维布施工步骤及工艺：1、搭设牢固的施工平台，凿除预制板底和楼梯板底表面粉刷层。2、确定粘贴碳纤维布加固的位置，在已定位放线处用电动角磨机打磨，清除表面浮浆，再用吸尘器或空气压缩机吸净灰尘，非活性溶剂擦洗表面。3、检查相邻二块预制板接缝处是否平整，如果不平整，则需对该处进行修补，可

15、分二道粉刷NK-RM40高性能水泥复合砂浆修 补成斜坡。粉刷时水泥复合砂浆应按比例调配，随拌随用。第一 道粉刷不宜太厚；第二道粉刷应等底层水泥复合砂浆养护几天后 方可进行，斜坡宽度 50m m80mm4、根据加固设计图纸要求，预制板底骑缝粘贴一层150mm宽、0.167mm厚的碳纤维布和一层100mn宽、0.167mm厚的碳纤维布压条；楼梯板 底沿长方向粘贴一层100mn宽、0.167mm厚的碳纤维布共3道，沿短 方向二端各粘贴一层100mn宽、0.167mm厚的碳纤维布压条。1）刷碳纤维布粘结底胶，再用碳纤维布修补胶将砼面修补平整。2） 粘贴碳纤维布时，先用抹刀在处理好的砼表面上抹上厚1-3

16、mm粘结剂，且应抹成中间厚边缘薄，然后将碳纤维布粘上，并拉紧、压实、 赶平，不能留有气泡和皱折，待该层竖向碳纤维布粘贴质量检查合格 后，再粘贴下一层碳纤维布，碳纤维布受力方向搭接长度为150mm5、碳纤维布粘贴完毕后，在碳纤维布表面涂刷碳纤维面胶，已加固 表面米用粘砂处理。6、 碳纤维布表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由南京六建负责施工），7、碳纤维布粘贴完毕后严禁在上面进行打孔、焊接等操作。九预制板底增设型钢托梁加固施工方案（一）、施工工艺流程：预制板底增设型钢支架加固的工艺流程主要为：清理楼面荷载和板底施工障碍-凿除板底粉刷层-植对穿锚栓-焊接安装型钢-钢 结构表面防锈处理。（二）、施工步骤及工艺：1、清除所加固范围内全部活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。2、植M1250对穿锚栓施工工艺参照本章第二节中植筋施工工艺， 梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞内胶水应饱满。3、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置确定。4、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应 尽量贴紧砼梁侧面和预制板底。5、新加钢构件表面皆必须除锈去污处理，表面防腐和防火应根据设 计要求进行。6、施工注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行 安装。十.施工工艺质量控