生产管理处设备管理制度新)

1、一设备例会制度2 二电气设备预试制度3 三设备点检制度6 四设备润滑制度7 五设备计划检修规定8 六设备故障、事故分析和责任追究12 七设备事故处理准则15 八设备维护保养制度17 九固定资产设备管理制度18 十 备用、公用固定资产设备管理规定21 十一设备操作制度23 十二设备的巡视检查制度24 十三工具管理制度25 十四 设备5s管理制度 27 十五设备大修项目管理制度28 十六设备管理节点检查工作细则32 十七 设备管理考评办法37 十八设备管理考评细则38设备例会制度为了更好地组织维修力量，做到合理计划、目标明 确、查漏补缺、精干高效，现对设备管理方面的会议、 制度精神，作出明确要求。

2、设备管理员适时组织召开设 备管理会议。1. 设备例会必须每个节点一次（可与生产例会合开）。2. 参加设备例会的人员：厂长或生产厂长、生产科长、 设备技术员、设备工段长、班长，在特殊情况下设备当事人（承包人）应参加。3. 会议内容：3.1审议年、季、月、周设备检修计划及计划编制方案; 检查上节点布置整改工作的完成情况。3. 2对上节点设备管理工作的简评。3. 3分析上节点中设备运行状况，设备存在的问题及缺 陷。3.4布置本节点应整改的设备缺陷和设备管理的新工作 任务。4. 设备例会要有相应的专题例会记录。电气设备预试制度1 变压器:1.1新装电炉变压器运行到一年后吊芯检查一次，以后 每五年一次吊

3、芯检查。1.2变压器油每六个月抽样做一次全分析，分析内容为: 耐压不低于35kv,总姪不大于150、乙烘不大于5、氢气不大于 150。1. 3油样有异常情况如总怪气体大于150和主要气体乙 烘c2h2大于5时应继续跟踪分析三次，每次间隔15天；如总姪 和乙烘气体无增长和变化速率微小即过滤以后即可；如增长 速率快和乙烘继续增长则设备停用吊芯试验检查，查明原因 消除隐患。1.4电炉变压器预防性试验一年一次，试验项目为工频耐压试验、变比试验直流电阻试验调压开关接触电阻测试，（试验数据参照变压器出厂参数）。1.5调压开关负荷量大、动作频繁，应三至五个月做一次油耐压试验其值不小于35kv,如油发黑耐压值

4、低应及时过 滤更换合格油。1.6调压开关接触电阻测试不合格应停运设备抽芯检查 触头和更换触头并清洗干净。1.7气体继电器一年调试检查一次，检查内容为：挡板、 接点达到动作灵敏即可。1.8其他变压器所配附件和变压器清扫、加油工作可安 排在周、月计划检修中进行。2. 电炉变压器控制柜：2.1变压器控制柜的所有高压元器件每年做一次工频 耐压试验，试验电压不低于72kv。2.2真空断路器断口耐压试验每年一次，试验电压不低 于95kv。2.3继电保护、综合自动化保护调试每年一次；以保护 定值为准。2.4不需外围的自检项目可安排在季、月计划检修项目 内。2.5设备运行条件差、粉尘污染严重的变压器每月应清

5、扫两至三次，保持设备卫生清洁。3. 电炉电压pt柜：3. 1工频耐压试验每年一次；其耐压值不小于72kv。3.2电压互感器变比试验、耐压试验一年一次；标准参 照各电压互感器出厂参数。3. 3注油互感器每年计划检修检查一次油位。3.4过电压保护器、避雷器一年一次工频耐压试验；具 体耐压数值不低于72kv。4. 电力变压器：4. 1工频耐压试验每年一次；耐压值不低于72kv。5. 电缆：5. 1 10kv-35kv高压电缆一年一次工频耐压试验，耐压 值不低于52kv,时间在五至十分钟6. 高压电机：6.1高压电机耐压试验为每六个月一次；定子绕组耐压 值不低于25kv。设备点检制度1公司设备技术负责

6、人严格按照冶金集团设备点检要 求监督执行设备点检制度，确保点检及时到位、记录真实 准确。2. 班前设备操作人员和设备点检人员必须对本设备的 转动连接部位的固定螺丝、缓冲垫、注油设备的油位、钢 丝绳及紧固件、限位的可靠性，通过听、看、测等可行方 法结合设备的异常温度、异常响声及异常振动、异常指示, 确定设备的故障点进行及时的维修确保设备的安全运行。3. 对重要设备：天车、变压器、高压设备、上料系统、 液压、电极压放系统等设备除日常点检外根据重要设备的 工作环境、运行条件、使用频率，制定单位重点设备、重 点部位及零部件的点检周期、周检、季检、月检计划。4对天车、变压器、高压设备的重要元器件，天车轨

7、 道、起重钢丝绳、起重制动装置，变压器油质、保护的可 靠性，高压设备的断路器、主回路、接点，电极系统、液 压系统等重要设备除日常点检、定期点检外还必须执行不 定期专检，专检由设备技术负责人、工段长、当班负责人 联合专检。5. 对设备日常点检、定期点检和专项点检记录必须有设备负责人签字。设备润滑制度1公司必须设立设备润滑专项工作人员机构指定专向 润滑人员，并编制有设备润滑周期表和润滑记录。2. 根据设备的运行情况、运行频率选择适合设备的润滑 油型号。3. 对20kw以上连续运行的电机轴承及机械连接传动部 位的轴承和长期在环境温度较高且连续运行的设备轴承每 月加油不少于一次并要使用防高温润滑油；对

8、20kw以上运 转率不大于50%以下的电机及连接机械传动设备轴承每两 月加油不少于一次；对20kw以下工作环境较好，运转率不 大于50%的电机及相关传动机械设备的轴承每四个月加油 一次。4. 无油箱齿轮和转动摩擦部位连续运转的设备每周加 油不少于两次。5. 无油箱齿轮及连接传动摩擦部位运转率不大于50% 的设备每周加油一次。6对减速机渗漏严重的油箱每周应检查一次油位并及时增补。设备计划检修规定设备执行预防性和改善性的计划检修，是按照计划对设 备进行周期性的修理。包括按照不同设备和不同使用周期安 排的大修、中修、小修。1、设备的小修设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的 检查和修理，以

9、保证设备的正常运行。1.1计划停炉1.1.1各公司每台炉每月必须安排一次计划停炉检修时 间。1. 1. 2根据各公司的电炉容量不同，设备多少，技术程 度不同的特性，规定一至五公司的12500kva电炉，每台每 月计划停炉检修时间不大于24小时；六至九公司250(wkva 电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于30小时；十至 十三公司电炉每台每月计划停炉设备检修时间不大于27小 时。1. 1. 3计划停炉设备检修的日期，各公司根据本公司的 生产任务完成情况和各台炉的设备运行情况及电炉情况合 理安排。各炉的检修日期，并将确定的某台炉停炉设备检修 的时间，设备检修项目，检修的准备工作情况提前两天上报

10、 生产管理处。1. 2月计划停炉设备检修的重点项目：1.2.1修焊处理电极把持系统的压力环、保护屏、底部 环、接触元件、设备的开裂、渗漏水、渗漏油现象；电极把 持系统的绝缘，处理烟罩大梁的渗漏水，调整接触元件压力。1.2.2检查处理炉台水路损坏阀门，清理水回路泥沙， 水垢，清理水冷电缆泥沙杂物，更换老化严重的水冷电缆确 保水路畅通。1.2.3检查消缺液压系统的渗漏油现象，消除液压系统 设备的隐患。1.2.4检查紧固双梁吊车的轨道压板、连接板、螺丝， 处理滑电道存在的隐患。1. 2. 5检查检修上料系统设备隐患和转动轴承加油。1.2.6清扫电气设备上的灰尘，紧固导电体松动螺丝， 消除高压开关柜手

11、车出入困难，停送电不可靠，拒动现象。1. 2. 7检查更换或过滤变压器调压开关的不合格油。1.2.8检查变压器油位，消除缺油现象。1.2.9处理变压器和开关柜高压接点，消除接触不良和 打火现象。1. 2. 10检查开关柜手车操作机构转动部位，及时增补润 滑。2. 设备的中修：设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修利用供电部门春检和秋检 停电时间，安排中修。设备中修的主要内容包括：2.1小修的全部内容。22修理或更换主要零部件。23清理所有水路的淤沙。24清理铜瓦、压力环及保护屏污垢。2. 5更换检查部分水冷电缆。26校正和更换磨损部件、管件和阀门。27起

12、重设备的检查。28液压系统消缺。2.9变压器油化验，调压开关换油或过滤，接触电阻测试。210开关柜作断路器断口试验、耐压试验及电缆试验。3. 设备的大修设备的大修，是恢复和提高设备的性能，改善设备技术 状况的必要措施。设备大修计划规定三至五年进行一次，维 修时间为一个月，设备大修的主要内容包括：3. 1中修的全部内容。3. 2炉衬的砌筑。3. 3更换电极把持器主要部件。3.4重新整理烟罩水路。3.5变压器吊芯检查、试验及电器高压线路的试验，调压开关抽芯检查试验，变压器油质全分析，清洗油水冷却器。3. 6检修、校正吊车轨道。3. 7更换双梁吊主钩轴承。38提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备

13、改善。设备故障、事故分析和责任追究1. 企业设备事故分类：企业设备事故分一般事故、重大事故和特大事故三类。1. 1 一般事故：修理费用一般在500-10000元；精、大、 稀及关键设备在1000-30000元者；或因设备事故造成全厂 供电中断10-30分钟为一般事故。1.2重大设备事故：修复费用一般达到10000元以上， 精、大、稀及关键设备达到30000元以上者；或因设备事故 造成全厂供电中断30分钟以上为重大事故。1. 3特大设备事故：修复费用达50万元以上，或因设 备事故造成全厂停电两天以上，车间停产一周以上者为特大 事故。2. 设备事故损失计算：2.1停产和修理费用的计算：停产时间：从

14、设备停坏停工时起，到修复投入使用时为 止。修理时间：从动工修理起全部修完交付生产使用为止。2.2修理费用的计算：修理费（元）=修理材料费（元）+工具辅助费（元）+ 工时费（元）。2.3停产损失费用计算:停产损失费（元）=停机小时x每小时生产成本费用2.4事故损失费用计算：事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）事故发生后，各企业应立即填写由生产管理处制定的事故报告单上报生产管理处。一般事故，各企业应立即 组织人员进行抢修，尽快恢复生产，并在事故报告单中做出 原因分析及企业处理意见；重大、特大事故发生后，各企业 尽快采取措施防止事故的扩大并保护好事故现场，两小时内 通知（或电话通知）生产

15、管理处，由生产管理处及时组织相 关部门及专家到现场察看、拍照，并讨论形成抢修方案，进 行抢修，发生重、特大事故的单位应在事故发生后二日内认真填写好由生产管理处制定的事故报告单，上报生产管理处，由生产管理处调查、核实事故原因，报经集分管领导批示处理。企业应制定设备事故管理制度，对发生的设备事故要保 护好现场，认真调查分析，按国家及集团公司的有关规定严 肃处理，做到“三不放过”即原因不清不放过；责任者、干 部和群众没有受到教育不放过；没有采取有效改进预防措施 不放过。并且对经分析，责任明确的，要对当事人及分管领 导进行严厉考核。设备事故、故障报告及设备事故、故障处 理结论应随设备档案保存。对于事故

16、发生后隐瞒不报或虚报 者，一经查实，生产管理处有权根据相关规定进行严厉考核。3. 企业应建立反映设备故障的发生时间、修理时间、开始 运行时间、故障造成的损失（包括直接损失和间接损失）、 故障（或事故）责任人、故障（或事故）处理意见等信息的 设备事故台帐。设备事故处理准则1. 最快的作好处理设备事故现场安全工作并作好记录， 全力抢修尽快恢复生产将损失降到最低。2. 设备事故发生单位发生设备事故直接造成停产的， 必须要在恢复生产后及时召集有关人员召开事故分析会，必 要时通知上级有关部门参加。3. 事故分析会必须实事求是客观的反映事故经过、分 析事故发生原因、作出事故正确结论研究事故处理方案，制 定

17、得力的、切实可行的反事故措施。4. 事故直接影响停产4-8小时、直接经济损失1-5万 元，在事故发生后12小时内写出事故报告上报上级主要部 门；直接影响停产24小时以上、直接经济损失5万元以上, 必须在事故发生后1小时内电话向上级汇报，12小时内书面 向上级有关部门汇报，24小时内写出事故报告上报有关部 门；事故直接影响停产4小时以下、经济损失1万元以下， 必须在本节点末写出综合设备事故分析总结报告及防范措 施上报生产管理处。5. 事故报告要求实事求是比较详细的写出：事故经过、 事故调查、事故分析、事故结论、事故处理办法、防范措施。6. 事故发生后必须认真对待，作到事故三不放过:(1). 事故

18、原因不查清楚不放过，(2) 事故责任人未得到处理不 放过，（3） 事故防范措號不得力不放过。7. 事故发生的直接损失和间接损失按冶金集团财务制 度执行。&事故设备修复必要外协时按冶金集团和生产技术处 有关程序办理。9.设备事故连带人员安全的按安全部门规定的办理人 身安全事宜进行办理；设备事故按上述条款执行。设备维护保养制度1. 严格执行设备操作人员的岗前技术培训工作，使设 备操作人员熟练掌握设备操作技能水平。2. 按设备使用说明书要求制定设备操作规程。3. 设备操作使用人员必须严格执行设备操作规程，不 准违章操作和超负荷长期运行。4. 设备定人维护保养，文明作业。5. 根据各设备的运行

19、环境、工作条件、设备性能制定 一、二、三级设备保养和点检周期表。6. 严格执行设备定期润滑、点检、预检、预试制度。7. 要求设备维修人员在设备维护检修中必须重视设备 检修质量，严格执行设备检修规程。8. 依靠设备技术改造，不断改进设备缺陷，提高设备 各工作效率。9. 对生产重要设备建立设备技术档案跟踪设备的工作性能。固定资产设备管理制度1为了加强和规范固定资产管理，确保固定资产的安 全和完整，防止固定资产的闲置和流失，有效利用固定资 产，提高固定资产使用的经济效益（做到物尽其用）。结 合目前公司固定资产管理现状特制定本制度。2固定资产管理的范围包括：生产用、非生产用、不 需用和未使用的固定资产

20、。其中固定资产是指使用期限在 一年以上，单位价值在2000元以上的机器设备。3固定资产的管理实行归口分级管理模式。归口是指 公司固定资产的验收、内部调拨使用、管理、处置等有关 事项归口到冶金集团生产管理处；分级是指实行公司领导 下的归口分级管理模式，各分厂、部门的负责人为本分厂、 部门所管理或使用的固定资产第一责任人，并逐级类推。 对本部门所管理或使用的固定资产规范使用、保管、完整 性负责。生产管理处是固定资产的实物管理部门、处置部 门，是固定资产实物量管理的归口部门，应按分管职责对 固定资产实物量进行全程、明细分类分级管理，并负责组 织编制固定资产日常大修理保养计划，以维护公司固定资 产的完

21、整性、安全性和正常使用。生产管理处要设立固定资产二级帐会计岗位，设置固定资产明细台帐。4. 各分公司对固定资产设备管理必须设立专职或兼 职管理人员。5. 依据上级财务固定资产明细台帐和设备编号、价格 建立设备使用单位的固定资产设备台帐，其设备名称、编 号、定价必须与上级财务固定资产设备相符。6. 对固定资产设备根据单位设备的运行条件、环境、 设备运转率确定单位设备的使用寿命和折旧年限。7建全固定资产设备的的技术资料注册登记。8. 制定单位设备的操作规程、点检和维护保养制度。9. 对环境条件差、污染严重、腐蚀性大的设备制定设备定期防腐计划。10. 加强技术改造提高设备使用效率。11. 固定资产设

22、备是集团公司财产，不经上级有关部 门和领导同意各公司无权私自报废、拆散、赠送、转让、改变、损坏和降低设备的工作性能，否则按集团公司制度处理。12. 设备如发生特殊事故无法恢复原设备特征和性 能，应报上级主管部门确定方案后按集团公司规定处理。13. 每两年对固定资产设备的运行状况作一次价值评 估，两年核查统计一次。14. 对库存固定资产设备必须有台帐并加强管理。15. 对长期不用的、闲置的设备实行建账封存严加保养，防止损坏、丢失零部件和防雨腐蚀。16. 对新增固定资产设备必须执行集团公司设备购置 和验收程序规定和设备移交规定。17对固定资产设备的调拨、报废、赠送、转让必须以书面上报主管部门，经同

23、意后按集团公司固定资产设备 管理制度执行，并重新修改固定资产台帐。18对外协修复的固定资产设备费用一万元以上须由生产管理处协调办理修复合同事宜，并执行集公司财务规定和设备交接规定。19.以上固定资产设备管理规定望各设备使用单位认真执行。备用、公用固定资产设备管理规定1备用固定资产设备的购置审批权属冶金集团和生产管理处，备用设备购置程序执行冶金集团有关规定，由生产 管理处具体操作购置。2. 备用设备的验收由生产管理处设备组按设备订货合 同书要求负责验收。验收内容为：外观验收（1）设备铭牌名 称、规格、型号及附件符合合同要求。（2）设备及附件完好 齐全无损坏、数量与装箱单相符，质量验收依据设备出厂

24、试 验报告和到货交接试验报告为准。技术资料验收：资料数量 按合同交收，内容、设备及附件的说明书、出厂试验报告、 合格证、图纸、保修单和装箱单齐全。3备用设备的管理归生产管理处：负责备用设备的存放 保管、建账、技术资料管理、新购设备的交货试验、运行技 术性能的跟踪工作。4备用设备的领用出库：使用单位领用备用设备出库审 批由生产管理处操作审批，使用单位必须在执行审批手续后 凭审批单领用设备，备用设备出库交接双方对设备及附件外 观检查完好无损并带技术资料一套方可办出库手续。5. 设备领用单位对备用设备应原装投入使用不得拆卸 原装设备的零部件，确保原装设备的完整性和原装设备的性 能。如果使用单位任意对

25、原装设备拆卸零部件、损坏原装设 备的外观、性能、形状和完整性，责任由领用单位负责。6. 以备用设备替换下来的故障设备中修大修所发生的 一切费用由设备使用单位承担，故障设备的大修中修工作以 使用单位为主，生产管理处参加协调帮助、技术把关和费用 控制。7. 对故障设备修复后退库，顶替备用设备的名称、规格、 型号、技术参数必须与原出库备用设备的相符，并带有出厂 或修复出厂的技术资料、出厂试验报告和货到检验报告及检 验单、保修单，否则不得入库接收。8对入库的设备应严格保管，对无库房露天保管的设备 应用蓬布盖好，并注意防盗及零部件丢失。9.备用设备库存时间与投入使用的时间未满一年发生 设备事故的，经技术

26、鉴定不属于违章违规造成的事故由供货 商负责维修及费用；经技术鉴定属于违章违规造成的事故修 复费用由使用单位全部承担。设备检定由生产管理处协助， 鉴定费用由使用单位承担。设备操作制度1设备操作规程严格执行冶金集团生产管理处下发 的设备操作规程。2操作者要严格按照相应设备操作规程进行操作， 如因操作不当或违反操作规程造成设备事故的，经分析 确认后将依据经济损失的程度，对事故责任人处以 50-1000元的经济考核，情节特别严重的，与责任人解除 劳动合同，予以辞退。3因违章操作或故意损坏设备而导致设备等资产报 废不能使用的，除按上述制度考核外，还要承担一定比 例的赔偿责任；必要时要追究其法律责任。4操

27、作者在使用设备前，一定要对设备的完好状态 进行认真检查，待确认完好后方可使用。检查过程中发 现设备有异常的，立即通知维修人员进行检修，并在当 班交接班记录中作好相关记录。否则，因带病运行 设备而造成设备事故的，由使用人承担一切责任。设备巡视检查制度1运行人员和机电维修人员在当班过程中，要对设 备进行全面认真的巡查，发现异常，要及时联络或组织 相关人员针对异常情况进行维护保养或检修，并作好巡 查记录、日常维护保养记录、检修记录等。设备管理员 负责设备巡视检查制度执行情况的监督检查。2炉前循环水巡查制度2. 1冶炼班长或指定巡查人对本炉台循环水每整点 进行一次巡查，并在“循环水检查记录”上详细记录

28、。2.2跟班维修对四台炉的循环水路每半点进行一次 巡查，并在“循环水检查记录”上详细记录。2. 3巡查内容包括水路是否畅通、流量有无明显减 小迹象、各路水阀有无关闭现象、水压是否减小（015mpa）、水冷母线有无漏 水、水管有无明显老化现象等。2. 4各炉台、各维修班组必须随时储备一把手电筒， 以用来巡查循环水进行照明。3其他设备巡查，如供电系统、上料系统、天车（起 重机）、出铁设备、捣炉机及其他辅助生产设备等，要严 格按照设备点检明细表要求按时进行巡查，并做好 巡查记录。工具管理制度根据各单位的情况不同，各生产单位要有自己的工 具配备标准1工具配备及领用：工具配备按工具配备标准 进行配备。2

29、个人工具领用时由个人所在部门填写领料单，写 明工具名称、时间、规格型号等，并由所在部门负责人 签字后，到生产技术设备科设备管理员处记入个人工具 帐后方可领取。3集体工具领用时，由使用部门填写领料单说明使 用单位、领用集体工具、领用时间、并由所在部门负责 人签字后到生产技术设备科设备管理员处记入集体工具 帐，方可领取。4对新调入或更换工种人员，必须按工种配备工具并 领用。5工具使用年限及更换规定6各种工具的使用年限（各生产单位根据实际情况自 行制定使用年限）到期后交旧领新，并在领料单上签名， 所在部门负责人签字后方可领用。7集体或个人的工具在正常使用时损坏或丢失，必须及时领用新工具，按规定工具价

30、格的100%赔偿。8工具移交凡调离本公司和调离原工种的职工，需办理工具移 交手续，并经本人、设备管理员共同签字。丢失或损坏 工具按使用年限折合赔偿。设备5s管理制度1各生产单位的炉台、各工段要随时保持所属的设备卫 生符合设备管理及现场5s的要求，设备管理的5s活动也将 严格参照现场5s活动。积极有效开展并坚持执行“5s”活 动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”；大力宣传并努 力推行tpm即“全员生产维护”。采用以设备状态监测为手 段的设备状态维修方法，不 断提高设备管理和维修技术水 平，最终实现企业设备自主维修。设备管理员应定期和不定 期对各炉台、各工段所属设备进行检查。我部门也将按节点 对

31、其相应的设备卫生情况进行检查、监督。检查依据冶金 集团生产管理处现场管理条例，另要求每炉台每月（尽量 在停限电时）对炉台设备（如5米炉台、电极把持系统、密 封管、水冷系统、短网及母线、液压管路等）至少进行一次 清灰处理。2检查制度：卫生检查标准及考核办法参照冶金集团 生产管理处现场管理条例3设备卫生责任的划分：各生产单位必须将设备卫生进 行明确的划分，要明确到人，并将责任牌挂置在相应设 备的附近。4对于焊机除保持卫生外，各负责人要负责对焊把线的保管。为了规范公司大修项目建设管理制度，使各项目管理单 位责、权、利更加明晰，建设项目施工质量、施工进度、施 工成本按计划更好、更快、更节约的完成，特制

32、定本制度。1大修（含技改等工程）项目审批1.1、各公司提出大修项目，报至生产管理处，生产管 理处组织召开论证会，参加论证会的人员由使用单位领导和 技术人员、生产管理处领导和技术人员、相关专家技术人员 及分管领导参加。论证会要有会议记录，与会人员要形成统 一的、明确的方案，并形成会议纪要。会议纪要由生产管理 处领导签发确认。论证会的专家签到记录、会议记录、会议 纪要均由生产管理处存档备查。根据会议纪要，生产管理处出具项目审批请示报告，由 处领导签署意见后，报送集团公司分管领导审批。其中超过300万元的项目分管领导审批后，再报送至综合管理处，由综合管理处报送电冶公司审批。1.2、获得批准的项目由生

33、产管理处按照比价、招标程 序组织比价、招标。2、大修项目管理2.1、确立项目责任人：大修单位的经理为项目第一责任人，负责大修项目的组织管理工作，对材料组织、工程质量、安全施工、劳动保障、 现场管理、工期等承担全面责任。2.2、大修项目的组织管理：%1 大修项目审批后，大修单位的经理即项目第一责任人 按照审批意见组建大修组织管理机构，计划用人计划、工资 发放计划、材料计划、工期进度计划。安排实施大修内容。%1 对于外委的大修项目，与外委单位签订合同后。项目 责任人要依据合同和外委单位共同制定项目工期进度计划。 并报生产管理处审核批准。%1 要严格按照审批后的项目工期进度计划组织大修，并 要形成大修例会制度（每周至少召开一次），总结和解决施 工中存在的问题，确保大修项目安全、如期、保质保量、顺 利地完成。%1 外委工程施工队进驻公司，项目责任人要与施工队签 订安全作业责任状，明确安全责任。%1 大修工程中外委加工制作部分、外委安装的工程项 目，项目责任人要安排有