生产现场工艺纪律检查评分细则

1、工艺纪律及牛产现场考核部门：冲剪车1可年月口得分率：/155=一、工艺纪律检查评分细则项口标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查 得分存亦问题转 子 铸 铝40 分5技术文件齐全统-一无工艺文件扣5分，差错扣2分5浇铸铝温符合要求无测量温度扣5分，温度超差扣3分4工艺参数记录无记录扣4分，记录不符合要求扣2分4铝液除气剂用量及操作方法 符合要求未除气扣4分，用量不符扣2分，操作方 法不符扣2分4设备及模具与铝液接触部位 应刷涂料未刷涂料扣4分，涂刷不符要求扣2分4压射持压时间及开模延时符 合工艺要求持压时间不够扣4分，开模延时不够扣4 分4转子压铸前，铁芯应用理片 刀或槽形棒理平没有采用理

2、片刀或槽形棒的扣4分5假轴尺寸精度好，铸铝转子 槽形整齐假轴尺寸磨损严重扣4分，断槽扣5分， 锯齿形扣23分5设备模具保管良好，工件排 列整齐，无磕碰设备或模具保管不良扌ii 3分，工件排列不 整齐，磕碰扣3分铁心 制 造50分8工艺文件齐全（冲片、叠压）无工艺文件每份扣4分，文件可操作性差 扣2分8定子冲片的冲制工艺符合公 司规定（h160以下采用复合 模工艺）工艺不符合要求扣8分，部份执行扣35 分10定子冲片毛刺和内外恻同轴 度符合要求任抽定子冲片5片，毛刺超差扣4分，内 外圆同轴度超差扣4分，冲槽毛刺和落料 毛刺方向不一致扣2分6定子铁心叠压时冲片毛刺方 向一致，记号槽一致检查未压装的

3、定子铁心5个，槽形毛刺方 向或记号槽不一致扣6分4铁心蔭压时的压力符合工艺 要求现场检查，压力不符扣4分4定子铁心的长度、重量符合 工艺要求长度不符合要求扣4分，重量不符扣2分5铁心轴线和扣片对铁心端血 的垂直度符合工艺要求轴线对铁心端血的垂直度超差扣3分，扣 片对铁心端而的垂直度超差扣2分5设备和工装模具保养良好， 工件排列整齐设备和工装模具保养不良扌ii 3分，工件排列不整齐扌ii 2分，工件落地扌ii 2分二、生产现场考核检查 项目考核内容考核标准检查 得分存在问题加工件排列整 齐 （25 分）l1加丁-件不落地；1.2产品标识；1.3加工件排列整齐；1.4工位器具使用充分、合理；1.5

4、产品按型号、规格分开堆放；1加工件落地，每件扣1分（不超 过5分）;；1.2产品无标识1扌口 5分，每处扣1 分（不超过5分）；1.3加工件排列杂乱扣5分；1.4工位器具使用不充分、不合理扣5 分;1.5产品未按型号、规格分开堆放扣5 分；车间 不合 格品 清理（15 分）2场地上没有不应保留的不合格 品；2.2车问不合格品应及时处理，按指 定区域堆放；2发现场地上有不应保留的不合格 品，每处扣3分（不超过9分）；2.2车间不合格品未及时处理，未按 指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置 管理（25分）4.1场地应整洁，生产边、角、废料 及时清出车间，加工件、生产设备 及辅助工具

5、应定点摆放何序、整齐； 牛产区域内不得有与牛产无关的物 品。4.2车间应有科学合理的定置图，各 类产品堆放区域及通道划线、标明； 所有设备、物件按图定置，产品根 据类别按指定区域堆放；通道上不 得有非流动物品。4.1车间内有隔天生产废料等扣3分;4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放 无序，每件扌ii 1分（不超过5分）；4.3牛产区域内发现有与牛产无关的 物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域 及通道扣5分;4.5各类产品未按要求在指定堆放区 域存放扣3分；4.6通道上有非流动物晶，每件扣1 分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达8

6、8%以上为良好，达95%以上为优秀。工艺纪律及牛产现场考核no：部门：部件车间年 月日得分率：/185=一、工艺纪律检查评分细则项h标准分检查内容及要求检査方法及评分标准检查 得分存在问题转 子 动 平 衡20分5动平衡机精度符合工艺要 求，工艺文件齐全精度不符要求扣5分，无工艺文件 扣3分，文件差错扣2分7许用不平衡量符合要求抽5个转子进行复查，发现不平衡 量超过一个扣4分4平衡片钏紧牢固，平衡柱无 断裂抽5个转子检査,每处未紧扣2分, 断裂全扣4设备保养好，工件排列整齐 无磕碰设备保养不好扌ii 2分，工件排列不 整齐或磕碰扌ii 2分，工件落地扌ii 2 分，垫片散落现场扣2分金加工30

7、分5必备技术资料齐全无工艺文件扣5分8加工工艺要符合公司的工艺 要求加工工艺不符合公司规定的工艺要 求扣4一8分10尺寸精度、形位公差、表而 粗糙度符合要求任抽5件，安装尺寸项不符扣4 分、其它每项扣1分7机床、量具、工夹具和工件 放置整齐，保持清洁，防止 磕碰不整齐清洁每种扌ii 2分，抽5件精 加工的机座抽査，止口有明显磕碰 的扣25分，精加工的工件落地扣 2分绕 组 浸 漆 烘 干40 分5工艺文件（守则）齐全无工艺文件（守则）扌ii 5分，文件 质量差错扣2分8漆的粘度、浸漆次数符合工 艺要求粘度不符扣4分，浸漆次数不符扣4 分（现场或查记录）6白坯预洪的时间、温度和绝 缘电阻符合工艺

8、要求每项不符扣2分4浸漆时工件的温度、浸漆时 间符合工艺要求抽杏三个月内原始记录，无记录扣4 分，记录不详扌ii 2分，温度、时间 不符扣2分10升温速度、炉温、烘丁时间及绝缘电阻符合工艺要求杳三个月内原始记录，无记录扣10 分，记录不详扣3分，升温速度超 过扣3分，炉温不符合要求扌ii 3分， 烘干时间不够扌ii 5分，电阻不够扌ii 2 分，现场没测电阻扣4分7设备和丿制围环境淸洁，工件 排列整齐，有适当的工位器 具设备和周围环境不清洁扣2分，工 件排列不整齐或落地扣35分绕嵌 整30 分5工艺文件齐全缺一项扣3分15恢线过程工艺要求检査铁芯内部，槽内油毛刺及杂物 扌ii 5分，嵌线过程用

9、铁器直接敲打 导线扣5分，槽楔高出铁芯内圆表 面扣5分10整线过程工艺要求绕组端部应符合图纸耍求，1不符合 扣5分；焊接不牢固或引出线破损 扣5分；绕组端部磕碰扣5分绕组端部应符合图纸要求，1不符合10整线过程工艺要求扣5分；焊接不牢固或引出线破损扣5分；绕组端部磕碰扣5分二、生产现场考核检查 项目考核内容考核标准检查 得分存在问题加工 件排 列整 齐 （25 分）1加工件不落地；1.2产品标识；1.3加工件排列整齐；1.4工位器具使用充分、合理；1.5产品按型号、规格分开堆放；1.1加工件落地，每件扣1分（不超 过5分）；1.2产品无标识1扣5分，每处扣1 分（不超过5分）；1.3加工件排列

10、杂乱扣5分；1.4工位器具使用不充分、不合理扣5 分；1.5产品未按型号、规格分开堆放扣5 分；车间 不合 格品 清理（15 分）2场地上没有不应保留的不合格 品；2.2车间不合格品应及时处理，按指 定区域堆放；2发现场地上有不应保留的不合格 品，每处扣3分（不超过9分）；2.2车间不合格品未及时处理，未按 指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置管理（25 分）4.1生产车间因整洁，生产边、角、 废料及吋清出车间，加工件、生产 设备及辅助工具应定点摆放有序、 整齐；生产区域内不得有与主产无 关的物品。4.2车1'可应科学合理定置图，各类产 品堆放区域及通道划线、标明；所

11、有设备、物件按图定置，产品根据 类别按指定区域堆放；通道上不得 有非流动物品。4车间内有隔天生产废料等扣3分；4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放 无序，每件扌ii 1分（不超过5分）；4.3生产区域内发现有与主产无关的 物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域 及通道扣5分;4.5各类产需未按要求在指定堆放区 域存放扣3分;4.6通道上有非流动物殆，每件扣1 分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的80%以上为合格，达閔以上为良好，达95%以上为优秀。工艺纪律及牛产现场考核no：部门：成品车间年 月 日 得分率：/295=一、工艺纪律检查评分细则项目标准

12、分检杳内容及要求检查方法及评分标准检査得分存在问题转 子 动 平 衡20 分5动平衡机精度符合工艺要 求，工艺文件齐全精度不符要求扣5分，无工艺文件扣3分，文件差错扣2分7许用不平衡量符合要求抽5个转子进行复查，发现不平衡量 超过个扣4分4平衡片钏紧牢固，平衡柱无 断裂抽5个转子检查，每处未紧扣2分， 断裂全扣4设备保养好，工件排列整齐 无磕碰设备保养不好扌ii 2分，工件排列不整 齐或磕碰扣2分，工件落地扣2分， 垫片散落现场扣2分金 加 工10分2必备技术资料齐全无工艺文件扣5分4加工工艺耍符合公司的工 艺要求加工工艺不符合公司规定的工艺要求 扣4分2尺寸精度、形位公差、表面 粗糙度符合要

13、求任抽5件，有一项不符扌ii 2分2机床、量具、工夹具和工件 放置整齐，保持清洁，防止 磕碰不整齐清洁每种扣2分，抽5件精加 工的机座抽杏，止口有明显磕碰的扣 2分，秸加工的工件落地扌ii 2分绕 组 浸 漆 烘 干40 分5工艺文件（守则）齐全无工艺文件（守则）扣5分,文件质 量差错扣2分8漆的粘度、浸漆次数符合工 艺要求粘度不符扣4分，浸漆次数不符扣4 分（现场或查记录）6白坯预洪的时间、温度和绝 缘电阻符合丁艺要求每项不符扌| 2分4浸漆时工件的温度、浸漆时 间符合工艺要求抽査三个月内原始记录，无记录扣4 分，记录不详扌ii 2分，温度、时间不 符扣2分10升温速度、炉温、烘f时间 及绝

14、缘电阻符合工艺要求查三个月内原始记录，无记录扣10 分，记录不详扌ii 3分，升温速度超过 扌ii 3分，炉温不符合要求扌ii 3分，烘 干时间不够扣5分，电阻不够扣2分， 现场没测电阻扣4分7设备和周围环境清洁，工件 排列整齐，有适当的工位器 具设备和周围环境不清洁扣2分，工件 排列不整齐或落地扣3-5分绕嵌 整30分5工艺文件齐全缺一项扣3分15嵌线过程工艺要求检查铁芯内部，槽内油毛刺及杂物扌ii 5分，嵌线过程用铁器直接敲打导线 扣5分,槽楔高出铁芯内圆表面扣5 分10整线过程工艺要求绕组端部应符合图纸耍求，1不符合 扣5分；焊接不牢固或引出线破损扣 5分；绕组端部磕碰扣5分电 机 零

15、部 件 防 锈 及 产 品 表 血 漆40 分5工艺文件齐全（下述冇关工 序）缺项扣2分5转子铁心防锈应符合要求不按工艺操作扌ii 4分，漆膜不均、裸露、未干迭放、表面不洁每项扌ii 2分6端盖、机座非配合面、出线 盒内表面等防锈符合要求未防锈扣3分，油漆不均扣3分，机 座铁心档和i上口沾漆扣13分6轴伸防锈应淸理丁净，上好 防锈油，包扎淸楚不清理扣2分 抽10台发现防锈汕刷 不完整扣2分，有锈扣3分，包扎不 好扣2分，有碰伤扣25分6喷漆前处理符合要求薄板件喷漆前未除锈和清洗扣3分， 不喷底漆扣3分，上架前清理不好扣 2分12表面涂饰严格按工艺要求， 漆面均匀、美观不按规定扣5分，抽5台检查

16、露红扣 3分，流挂扣3分，起泡或脱漆扣3 分，冇补面漆或色泽不一致扌ii 3分总 装 配70分5工艺文件齐全无总装配工艺文件扣3分，文件有差 错扣2分5轴承装配符合丁艺要求未执行公司轴承压装工艺扌ii 3分，轴 承冷压压力太大扣1分，装轴承时， 转子轴承档汕漆，锈蚀未除t净扣2 分，非封闭型轴承无清洗扣2分，无 加适量润滑脂扣3分，润滑脂不清洁 扣2分4机座止口，端盖轴承宗:止口 的锈蚀和伤痕清除干净在装配工序上抽查机座和端盖各5 件，检查止口凡碰伤部位无修复扣3 分，止口、轴承室生锈无清除扌ii 3分15定、转子绕组不得磕碰、裸 铜抽查有绕组的定子10台，发现裸铜的 扣15分4装配前各零件应

17、进行净化 处理，清除油污漆渣各零件未经净化处理装配扣4分，清理不干净扌ii 2分10紧固件应均匀锁紧，转子转 动灵活，无杂音，无相擦紧固件未锁紧扌ii 510分，定转子实 擦扣5分，虚擦扣3分，转动不灵活 扣2分5接地装置和标志符合标准 要求或图样要求无接地装置或无标志扌ii 5分，不符合 要求扣3分4接线标志和电机转向符合 要求标志或转向错误扣4分，标志固定不 牢扣2分4产品名牌数据正确，固定牢 固主要数据错误扣4分，其它错误扣2 分，固定不牢扣2分，未用专用工具 钏钉扣2分10接线头冷压工艺未使用冷压钳扣10分，冷压不紧扣 10分，铜丝裸露扣510分，接线不 规范扣5分。4整机零部件齐全按

18、产品图样要求，凡零部件漏装的扣14分包装20分5丄艺文件齐全缺文件扣5分5包装工艺过程符合要求底板螺栓不紧，扣5分；钉铁钉不符合要 求 扣3分；iii线盒盖或出线螺套未锁紧， 扣5分10四统一要求包装箱外喷刷的符号、标记、名称等不整 齐、清晰扣5分；包装箱上的产殆名称、 型号规格、产品编号、说明书、产品铭牌 等必须与被包装电机相符，不符扌ii 10分。二、牛产现场考核检查 项目考核内容考核标准检查得分存在问题加工 件排 列整齐（25 分）1加工件不落地；1.2产品标识；1.3加工件排列幣齐；1.4工位器具使用充分、合理；1.5产品按型号、规格分开堆放；1加工件落地，每件扣1分（不超 过5分）;

19、；1.2产品无标识1扌口 5分，每处扣1 分（不超过5分）；1.3加工件排列杂乱扣5分；1.4工位器具使用不充分、不合理扌ii 5 分；1.5产品未按型号、规格分开堆放扣5 分；车间 不合 格品 清理（15 分）2场地上没有不应保留的不合格 品；2.2车间不合格品应及时处理，按指 定区域堆放;2发现场地上有不应保留的不合格 品，每处扣3分（不超过9分）；2.2车间不合格品未及时处理，未按 指定区域堆放，乱堆乱放毎件扣2分（不超过6分）；定置 管理（25分）4牛产车间因整洁，牛产边、角、 废料及时清出车间，加工件、生产 设备及辅助工具应定点摆放有序、 整齐；牛产区域内不得有与牛产无 关的物品。4

20、.2年间应科学合理定置图，各类产 品堆放区域及通道划线、标明；所 有设备、物件按图定置，产品根据 类别按指定区域堆放；通道上不得 有非流动物品。4车间内有隔天主产废料等扣3分； 4.2加工件、牛产设备及辅助工具摆放 无序，每件扣1分（不超过5分）： 4.3生产区域内发现有与生产无关的 物品，每件扣1分（不超过5分）； 4.4车间没有合理定置图及划分区域 及通道扣5分；4.5各类产品耒按耍求在指定堆放区 域存放扣3分；4.6通道上有非流动物品，每件扌1【1 分（不超过4分）；检查小组成员工艺纪律及牛产现场考核no：部门：分马力车间年 月 日 得分率：/190=一、工艺纪律检查评分细则项目标准分检

21、杳内容及要求检查方法及评分标准检査 得分存在问题电机 零部 件防 锈及 产品 表面 漆35分5工艺文件齐全（下述有关工 序）缺一项扣2分6端盖、机座非配合面、出线 盒内表而等防锈符合要求未防锈扌ii 3分,油漆不均扌ii 3分，机座铁 心档和止口沾漆扣1一3分6轴伸防锈应清理干净，上好 防锈油，包扎淸楚不清理扣2分，抽10台发现防锈油刷不 完整扣2分，有锈扣3分，包扎不好扣2 分，有碰伤扣25分6喷漆前处理符合要求薄板件喷漆前未除锈和清洗扌ii 3分，不喷 底漆扣3分，上架前清理不好扣2分12表面涂饰严格按工艺要求， 漆面均匀、美观不按规定扣5分，抽5台检杳露红扣3分， 流挂扣3分，起泡或脱漆

22、扣3分,有补面 漆或色泽不一致扌ii 3分总装 配70分5工艺文件齐全无总装配工艺文件扣3分，文件有差错扣 2分5轴承装配符合1】艺要求未执行公司轴承压装工艺扌ii 3分，轴承冷 压压力人大扣1分，装轴承时，转子轴承 档油漆，锈蚀未除干净扣2分，非封闭型 轴承无清洗扎1 2分，无加适量润滑脂扣3 分，润滑脂不清洁扣2分4机座止口，端盖轴承室止口 的锈蚀和伤痕清除干净在装配工序上抽查机座和端盖各5件，检 查止口凡碰伤部位无修复扣3分，止口、 轴承室生锈无清除扣3分5定、转子绕组不得磕碰、裸 铜抽查有绕组的定子10台，发现裸铜的扣5 分14装配前各零件应进行净化 处理，清除油污漆渣各零件未经净化处

23、理装配扣14分，有绕组定子内部未清理干净扌ii 10分10紧固件应均匀锁紧，转子转 动灵活，无杂音，无相擦紧固件未锁紧扌ii 510分，定转子实擦扌ii 5分，虚擦扣3分，转动不灵活扣2分5接地装置和标志符合标准 要求或图样要求无接地装置或无标志扌ii 5分，不符合要求 扣3分4接线标志和电机转向符合 要求标志或转向错误扣4分，标志固定不牢扣 2分4产品名牌数据止确，固定牢 固主要数据错误扣4分，其它错误扣2分, 固定不牢扣2分，未川专川工具钏钉扣2 分15接线头冷压工艺未使用冷压钳扣10分，冷压不紧扣10分， 铜丝裸露扣510分,接线不规范扣5分。4整机零部件齐全按产品图样要求，凡零部件漏装的扣14 分包装20分5工艺文件齐全缺文件扣5分5包装工艺过程符合要求底板螺栓不紧，扌ii 5分；何铁钉不符合要 求扣3分；出线盒盖或出线螺套未锁紧， 扣5分10四统一要求包装箱