蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因[1]2

1、混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1栓麻面2.1.1现象：碗表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等朵物，拆模时殓表 面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时桧表面粘结模板；模板接缝拼装不严密, 灌注性时缝隙漏浆；腔振捣不密实，性中的气泡耒排;ii, 一部分气泡停留在模板表面。 2.1.3预防抬施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注栓前, 用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止 漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷

2、。碗必须按操作规程分层均匀振捣密实，严 防漏捣，每层磴均匀振捣至气泡排除为止。21.4处理方法：麻面主要影响碗外观，对于面积校大的部位修补。即将麻面部位用清 水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。221现象：栓局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.2.2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时， 隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气 体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中人多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的 黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空 隙；浇筑层厚度

3、过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现彖。2.2.3预防措施：采用稀释剂（如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附 力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表血为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便 于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢 出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易 性，提高气泡的振升速率。2.2.4治理方法：稔有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 : 2或1 ：2.5水泥砂浆修 补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些, 然后用清水冲洗干净湿润，再用髙一级的细

4、石磴捣实，加强养护。23孔洞2.3.1现象：栓结构内有空隙，局部没有碇。2.3.2原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，轻浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按 顺序振捣碇，产生漏振；磴离析，或严重跑浆；碗工程的施工组织不好，未按施工顺序 和施工工艺认真操作；轻中有便块和杂物掺入，或木块等人件料具掉入確中；不按规定 下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。2.3.3预防措施：（1）、在钢筋密集处，可采用细石殓浇注，使磴充满模板间隙，并认真振捣密实。（2）、预留孔洞处在两侧同时下料。（3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。（4）、控制好下料。要保证殓灌注时不产生离析，磴口曲倾落高

5、度不超过2m。（5）、防止砂、石屮混有粘土块或冰块等杂物，发现殓屮有杂物，及时清除干净。（6）、加强施工技术管理利质屋检杳工作。23.4对轻孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。2.4露筋2.4.1 w：钢筋磴结构内的钢筋露在桧表面。2.4.2原因分析：碇浇注振捣时，钢筋梨块移位或梨块太少其至漏放，钢筋紧贴模板； 钢筋性结构断血较小，钢筋过密，如遇粒径人碎石卡在钢筋上，牲水泥浆不能充满钢筋 周围；因配合比不当殓产生离析，或模板严重漏浆；栓振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢 筋移位；殓保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，轻表面失水过多，或拆模过早等, 拆模时轻缺棱掉角。24

6、.3预防措施：（1）、灌注碗前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）、为保证殓保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺 寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石妊浇 注。（4）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。244治理方法：将外露钢筋上的碗残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2 或1 ：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱栓剔除，冲刷t净湿润，用高一级 的细石栓捣实，认真养护。25缺棱掉角25.1现彖：殓局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.5.2

7、原因分析：木模板在浇注赴前未湿润或湿润不够，灌注后栓养护不好，棱角处絵 的水分被模板大量吸收，致使絵水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆 模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，栓局部受冻。2.5.3预防措施：木模板在灌注栓前充分湿润，絵浇注后认真浇水养护。拆除钢筋絵结 构承重模板时，赴具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛 过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运 料等通道处的轻阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季轻浇注完毕, 做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。25.4

8、治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 : 2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的碗和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷 干净湿润，然后用比原栓高一级的细石殓补好，认真养护。2.6施工缝夹层 26.1现象：施工缝处絵结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2.6.2原因分析：在灌注碗前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体 积殓结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等朵物积存在勺仝表面, 未认真检查清理，再次灌注栓时混入帀仝内，在施t缝处造成杂物夹层。263预防措施：(1) 、在施工缝处继续灌注磴时，如间歇时间超过规雄，

9、则按施工缝处理，在桧抗压强 度不小于1.2mpa时，才允许继续灌注。(2) 、在已駛化的絵表面上继续灌注絵前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱栓层, 并充分湿润和冲洗干净，残留在磴表面的水予清除。(3) 、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。264治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。 对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层小的杂物和 松软碗清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石轻 捣实并认真养护。3常见修补材料及工艺3麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹 砂浆，以填满

10、所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸 小于600pn,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮 蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10°co当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打濟，配比 与前述相同。3.2干填砂浆干填砂浆为分层填筑:修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100% 通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮 但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm 一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。3.3环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进 行施工4外观质量控制小其他几点相关事项4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与 孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施t配 合比及各类组料拌制混凝土修补。4.2混凝土成型构件的维护构件成型后，必须进行维护。拆模过程屮，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引 起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支 撑点，不得让油