设备事故危险预知训练预案

1、可 r 时 班 工 电 纽 班w 炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析r o 作连 动粘 。械器 位 机 触 限、接 扬位升 卷 限 上 装扬扬 未卷卷 应急处理方法及步骤o位0"so “ 处 归 速 速。 迅 迅源。因 器电源原 制作电障 控操主故 扬开开找 卷断断查 预防事故措施o 好o2 合原 。 工 主 丁 。车殆检 位天射巡 限与1点 扬查 的 卷检查备 好性检设 整常作强 调经操加 可 r 时 组 班炼 位 单员班 |5<体 班全 值 : 人人 持加 主参故 事 位 过 和 故 一寻， 顶 冲 车 料 题 ay 课 故 事 备 设原

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3、nh rt 力刃、 、 1 2可 r 时 炉 高 纽 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析强行位松 不运到丝 心荷不螺 任负检机 责超点电 ©-应急处理方法及步骤通电 萄一册 检腿 电人 停參 立柴 要妙 味站 臭氛 糊册 到烧 闻 几 或翰 高实 过眄 温一， 机查 电检 现工 发电 。 如 知 机预防事故措施o 理 处 时 及 患。隐 止行现 。 责荷，螺 作负检机 工超点电 强礬时固 加严按坚 '可 r 时 炉 高 纽 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析化a;罠 老堀进配 霽拉气不 封封空装 密油

4、有安 应急处理方法及步骤班人 值织 /( rrrj , ne± 泵般 油0 停i 氧釦 班斟 值吐 告啓 艮 1 扌琦), 及缸 时拠 。 重更鉱 严，油 曲 后 涣 瀟风更 缸休， 油定风 现决休 发室员预防事故措施 9 一> 炭ee 更定 时一 e 一 及持 耍保 化， 。 老高 量 圈过。质 封能严装 密不耍宀女 现床封进 发油密改 单位炼铁厂班组高炉 时间 2003.6.12主持人： 参加人员：设备事故课题槽下料车掉道原因分析%1 限位失灵；%1 制动器失灵，刹皮破损；%1 料坑积料；%1 轨道脱焊，变形；%1 联接螺丝松动，切断脱落；%1 插销断裂；应急 处理 方法

5、及步 骤%1 更换行程开关；%1 更换制动器、，更换刹皮；%1 及时清除料坑积料；%1 轨道校正加固；%1 更换螺丝坚固；%1 更换插销预 防 事 故 措 施加强点检力度，加强责任心，严格执行设备操作规程及 维护规程，精心操作。可 r 时 炉 高 组 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析炉 高应急处理方法及步骤预防事故措施热信辰温止可 r 时 炉 竖 组 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析突好练；。 机做熟为好 微未不不不 中时程制护 产钮规控维 生按作屮机 常启操作微 正开对工对 应急处理方法及步骤1,处 埶 整 撐

6、调 钊 时 0 及 0 题 姊 问 吋 现 砒止幅机 nf防化微 萨，变。入 炒认据机进 扩确。数微尘 珂好能的作粉 吟做技上操少 左。先作机意减 m牌时操微随， 血示钮握察禁温 时警按掌观严高 电挂启练刻，免 停并开熟时理避 预防事故措施 9 作，。 操封莓 练密清 熟内行 能室进 ，保统 习确系 釦亠iwj,微 业空对 强置期 加设定 可 r 时 炉 竖 纽 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析严h比 损不过 诔in耳艮jge rr 销装期 龙备用 尼设使 应急处理方法及步骤室工好尼 控修做的 主维工新 知知作换 通通操更 预防事故措施o销 龙 尼 换

7、更。修 度检 hu bu 缶o 班定理 接，处 交心报 行任汇 执责时 格强及 严加题 工工问 作作现 操操发 可 r 时 性 共 纽 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析辕 安o未。 。中或整 行对坏调 平不损时 不点器及 置落料未 设料括力 轮物轮不 尾的尾护 头上头看 带带带带 皮皮皮皮 应急处理方法及步骤t- 9 匸 调 试， 的；调作 轮置和工 尾位护理 、口维清 轮料员轮 头出人尾 节整修、 调调维头 工时请好 人及报做 预防事故措施换 更和 修维时及况 情 沁行 调运 ;查轴 作检托 工员及 检人轮 点修尾 亂隹 日由头 好期查 做定检 可 r

8、 时 炉 竖 组 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析使引 n ， ，故 水事 缺备 重设 严大 梁重 水成 大造 户4 ， 力圧吐 o ，炉失 障卫损 故附济 出，经 械形来 机变带 或梁产 气水停 电大起应急处理方法及步骤二 / 位况 值 水晴；氐 包作坏罰 ;汽工损到 活视泵否降 灵监水是位 。 否室和阀水下 是控路回，以 关主线止好梁 开，查查理水 门长检检处大 阀班工工未到 各值电钳还排 查知知知果 ， 检通通通如料 预防事故措施,熟头 心，苗 任验故 责经事 强结现 加总发 可 r 时 组 班炼 位 单 人人 持加 主参障 故 现 发 统 札 微

9、 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析o 好 不 果 燉0 0 密高 毒 内温 病 室气。在 ,，当帚 差大不内 競尘作脑 环灰操电 ®>应急处理方法及步骤预防事故措施0 。调 修步工 。 维装 序。和安 程脑检内 作电点室 操作行在 ，人系灰 平位机吹 水岗微期 知本对定 业非性室 高禁常机 提严经微 z可 r 时 炉 竖 组 班炼 位 单 人人 持加 主参k 停原因分析mo*-系 休ri-联 急 口得 紧。出取 峯fo进房 控烧的泵 主承应水 。 知轴相炉 位 通起，高 岗 吋引位和 作。及，零室 .丄足未油归控 宀寸不，淨和主 坚验停润关炉 未经未加卉竖 ,，场承源

10、与 關幽电諭电未 心不吋时设时 壬务电及属k 责业停未所停 3应急处理方法及步骤岀 通 却 进仁后冷 顽劇膨 価。 o 测主泉 砧机 风飽产腐徵风 休关或硼定停 急 帽毒、册， 紧 硼中m,由风 室。齣气號槪休 控油”煤街酬室 主加附起射鞫控 知承，引房 猱主 通轴零，泵 加知 并给归灌桶制通 场，关倒加 ，即 电泵幵气右冋 度立 停油源煤与 温， 即摇电止即 承水 立手备防立。轴送 ，动设，室意时 时启属门时控注及 电时所阀水主刻未 停及把口停知时水 预 防 事 故 措 施单位炼铁厂班组时间主持人： 参加人员：设备事故课题料车掉道事故原 因 分 析1、限位过高，行程过长2、料车到位过多3、炉

11、顶崩料4、料坑积料5、钢轨脱焊变形6、主令控制器齿轮脱落7、超负荷上料应急 处理 方法 及步 骤1、切断电源开关2、组织人员边处理边查原因3、使用葫芦吊起归位4、调整钢丝绳位置5、手动试车预防事故措施1、恰当调限位；2、警惕崩料，多开大小钟；3、及时清理料坑；4、隐患整改；5、加强检杳；6、杜绝超负荷上料。可 时 炉 高 组 班 铁 炼 位 自一 、n!p题0k11 故 事 备 设原因分析财小 咀力 动炮用 松，作差 油丝：ib,操量 漏螺堵堵反质 管角铁路s巴 油地带油向泥 、 1 2 3 4 5 6急理法步 应处方及骤铁零口 渣至堵 放减人 、 、 、 12 3预防事故措施; o 停角，作

12、量 管地口 ，操质 油查铁油向巴 时检开换反泥 铁期当期禁高 放定适定严提 、 1 2 3 4 5 6单位 炼铁厂 班组时间主持人： 参加人员：设备事故课题微机操作失谋原 因 分 析1、微机无电源黑屏2、人为误操作，执行错误指令3、死机应急 处理 方法 及步 骤1、步烧微机故障可利用电子秤面板操作，如面板无电 源可进行人工跑盘操作；2、竖炉配料微机故障可以用电子秤面板控制；3、本体微机故障可启动备用机，可与配料分机联系监 炉况，或者休风处理预防事故措施1、无电源黑屏，检查微机电源及信号线是否接好。2、操作人员加强基本常识学习，禁止非操作人员操作 电脑，禁止在电脑上运行来路不明可疑的程序和游 戏

13、，经常打扫保持清洁，定期开箱清理积灰，电脑 的光驱、软驱不能用来读取可疑软盘、光盘。3、死机安全方式是按电脑机箱上的reset键，可以 按ctrl+alt+del两次重新启动。4、本体微机增加ups电源防止停电。可 r 时 结 烧 纽 班 炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析油象 淨现 位涧烧 油确燃 低正现 或不出 ,用温 油使升 无，够 箱高不 承温压 ，一一l一 一 ，二 i 轴油油 、 、 、 12 3应急处理方法及步骤; 况 立 青 釧 机 僧 检停工 点，泵 ,油油 油滑查 加润检 时换机 及更停 、 、 、 12 3预防事故措施x;耐餅时 标晞机

14、0#' 油w风1 练淮26用 熟，9-使 。 ,徘、机泵 程滑19风 油 规润9-50修 护度，)75检 维粘低d , 用当量0>承 使不含35轴 备用份d 查 设使水0>。检 练能，30油机 熟不质d3机停 、 、 、 1 2 3可 r 时 纽 班炼 位 单 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析、 、 、 、12 3 4应急处理方法及步骤、 、 、 、12 3 4预防事故措施右 左c53在量风 持油排 保 进时 温 节及 油量调， 使质，系 ，的化联 水油变持 却查虧保 冷检温炉 整常着高 调经随与 、 、 、 、 12 3 4单位炼铁厂 班组时间主

15、持人： 参加人员：设备事故课题3#高炉单6kv线路突然断电原 因 分 析现在正在使用的35线，供电部门误操作造成停电， 高压开关柜短路引起停电，外部高压架空线路断相引 起，炼铁内部设备故障引起断电，架空线路及避雷器 接地或击穿引起断电应 急 处 理 方 法 及 步 骤电工及时向总调汇报，查明是外部原因还是内部原 因，确认铁厂无设备故障后其高压操作如下：1、确 认35线已断电，16线供电正常;2、断开断路器dl35, dl32, dl33, dl34, dl36, dl37, dl38, dl39, 拉下pt02； 3、先到水泵房高压室断开dl20,拉下 gr206, gk201； 4、bt d

16、l21, dl22, dl23, dl44, 42, 41,拉下 pt20； 5、推上 gk401, gk406,合上 dl40,推上pt40； 6、合上母联柜dl44； 7、合上 2#变压器柜dl21； 8、依次按规程启动各高压泵和合 上变压器二次侧空开并启动低压泵；9、回到900风 机高压室，推上gl301, gk181, gk186,合上联系 柜dl18； 10、依次合上变压柜dl38,电容器柜dl37, 水泵2#电源柜dl39； 11、合上变压器二次侧空开， 给各处供电；12、然后按规程合上dl32, dl33或 dl34, dl36,即启动风机恢复生产。预防事 故措施对设备坚持做到点

17、巡检，有问题及时发现及时解决， 对所有高压设备要熟悉其性能及操作方法，熟练掌握 高压操作规程。位 单可 r 时 炉 高 纽 班 炼 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析风劇 冋减 、 、 1 2应急处理方法及步骤阀炉 散烧 放行 门气进 阀煤阀后 机净节理 风炉调处 燃烧气障 助燃煤故 关放关待 、 、 、 、 12 3 4预防事故措施 9 误 失 绝 杜啪,j-/j 术机 技速 炉减 换给 高期 提定、 、 1 2位 单可 r 时 性 共 纽 班 炼 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析形 变 柱 正立 不、辘 装架先 夷纵下 辂、 尾架上 头支缺

18、 、 、 、 12 3应急处理方法及步骤后往边h跑 绪边 硏往 屠或0 节娜之 调肢反 或琏则。 铁立右辗 in热下 可纵架上 正理支齐 不处+p-补 轮机调时 头停拉及 、 、 、 1 2 3预防事故措施o件 构结°o 位备甜 到换用 检更使 巡时确 点及止 、 、 、 12 3位 单可 r 时 纽 班 炼 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析、 、1 2龙3应急处理方法及步骤o牌 示轮 警齿 挂获谢 査体翩 检整已 机银换 停瓷更 、 、 、 12 3预防事故措施一 z o 用 理 。w 处 物期固 硬定坚 的， ， 中轮动 料齿 松 原的否 及损是 球磨丝

19、 生已螺 除换 查 清更检 常时。常 经及油经 、 、 、 1 2 3位 单可 r 时 纽 班w 炼 人人 持加 主参垮 承 轴 轴 遜 变 机 遜 诚 主 球 造 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析 9a 差油 量， 质塞油 承堵缺 轴路内 ,油箱 格，油 含上， 不赶位 配未到 装油不 承磨查 5 、丫、 、 、 12 3应急处理方法及步骤滤 过 洗z油 nn 承勧况 轴油状 查换向行 检更，运 车员路泵 停人油油 即织通查 立组疏检 、 、 、 、 12 3 4预防事故措施况 油 情补 滑时 润洗及 机清， 速期位 减定油 查要箱 检器油 常源查 经过检 、 、 、 12 3位

20、单可 r 时 纽 班 炼 人人 持加 主参电 停 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析闸 ku 动障 波故 网气 电电 压体 高本 、 、 11 2应急处理方法及步骤剰附絹和电检程 风冷自出知工规 休一开推通电作 、12 3 4 5 6预防事故措施s 礬备 预设 电气 停电 实强 落加 、 、 11 2位 单可 r 时 纽 班 炼 人人 持加 主参水 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析障故泵电水停 、 、11 2应急处理方法及步骤机水 风有引片,u系刚 机门联炉 作风阀房小 操冷水泵减 风一进水料 休停关与排 、 、 、 、 、 12 3 4 5预防事故措施巡案 点预 泵电 水停

21、 强习 加学 、 、 11 2位 单可 r 时 组 班 炼 人人 持加 主参原 因 分 析螺销折漏不坏 接插杆缸位承 连连连油限轴 、 1 2 3 4 5 6应急处理方法及步骤理 处 并 况 情 行 统位 系限 压整 亠m调 接换程或 焊更检路 或或或线 丝轴接缸查承 螺销焊油检轴 换换杆换工换 更更宙更电更 、 12 3 4 5 6预防事故措施常 正 否 是 况 情滑件 理滑浒损 处润站易 固油油换 紧加及更 并并况 / 动况情器 松情行滤 否损运过 是磨轴洗 丝轴fe-清 螺销液时 查查查修 检检检检 、 、 、 、 12 3 4位 单可 r 时 纽 班 炼 人人 持加 主参作 工 常 正

22、 匕匕 厶冃 不 机 送 输 旋 螺 机 磨 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析动松 断丝 切螺 销座 柱轴重 龙或严 尼坏损障 器损磨故 轴承片机 联轴叶电 、 、 、 、 12 3 4应急处理方法及步骤17固紧 丝螺并1e- 校路 承线 轴气 换 电 更或 或机 销轴轴也 柱主主查 龙换换检 尼更更工 换体体电 更整整找 、 、 、 、 12 3 4预防事故措施理 固处 紧机 并停 动时 松及 否常 是异 况丝现 情螺发 行查， 运检况 器，晴 轴油升 联加温 查期机 检定电 期承查 定轴检 、 、 、 12 3位 单可 r 时 组 班 炼 人人 持加 主参题 ay 课 故 事 备

23、 设原 因 分 析亍一.料 过下 荷斛 好 打o矿 头豌烧 松i,坏 置滩撕 装術边 紧不跑 过托中物 带架偏兒 皮支点有 、 、 、 1 2 3应急处理方法及步骤紧 时 斗腑 及 和制整汛 带跑调降 皮边作水 出哪再喷 ，支余措 缰幵帀救 is幼卸耐 鼬鐵趟淳采矿 收sss说 絆部咅 出纶 止节勋重时飆 停调明严及反 、 、 、 、 1 2 3 4预防事故措施!, 装 理 节 处章 调中软擲 紧 对亭理 站囂如矿 咅施点出或红 银防，及撬杜 乐有理物科 埔，处异禁施 皮料时有严措 好运及，却 节荷，心中冷 调负见壬亍22 标禁时强带好 按严及增皮作 、 、 、 、 、 1 2 3 4 5位

24、单可 r 时 组 班 炼 人人 持加 主参题 课 故 事 备 设原 因 分 析头钢 准 石 旳 中 力备 料 心设 乘 高卩珈 l 头车过轮启 申 犁卉o抵序 骨碍行fe,顺 大 阻强，松催 掉t-摄吟太幅渤 上掉上不度机工 床圻条作硬绪按 炉损篦操矿烧未 、 、 、 、 、 、 1 2 3 4 5 6应急处理方法及步骤得 备 不nm设 ,om温 去 3 炉 动 大仪 松 环察 人 撬理q 料 条处出 矿 篦吋卸 的 格及速 好床严，迅 烧炉处好料 已理口完将轮 床清清否度托 炉 工是速 及 将祥物人头阿聒条 陆异后犁大址幅 车输出料查用第整 停强取卸检利运调 、 、 、 、 、 、 1 2

25、3 4 5 6预防事故措施物 备紧 杂跆-条 等術动幅 块呀启整 鉄必 序卿 的度 顺 中车私囹 料比停流面 来配意艺全 绝的随工备 杜料禁按设 、 、 、 、 1 2 3 4位 单可 r 时 组 班 炼 人人 持加 主参边 跑 断 拉 掉 机 链 拉 封 水 题 ay 课 故 事 备 设原 因 分 析卡损销 准槽磨， 标水，形 不下形变 装掉变片 安件重链 轮物严机 尾异適链 头有滑拉 、 、 、 、 12 3 4应急处理方法及步骤适合否是紧松板链 轴整 销调 置损， 位磨置 断体、装 拉物片紧 或异链拉 车形入形轮 停变掉变尾 急找出换整 紧查取更调 、 12 3 4 5预防事故措施牢 nm紧 2m否 w 是 度栓 体边斜螺 槽形 跑倾机固 水变上不和链坚 入、补其度拉和 掉件时使曲动接 件损及，弯启连 物易落板，荷的 异换脱链道负有 有更销好滑超所 禁时口整理禁查 严及开调处严检 、 1 2 3 4 5 6 7单位 炼铁厂 班组