项目总工个人工作总结

1、202x年度工程总工个人工作总结 202x年度第十五工程部技术工作在公司和分公司的支持和领导下，在其它业务部门的配合下，经过工程部全体技术人员的共同努力，紧紧围绕施工生产开展各项技术工作，努力做好施工保障工作，确保了施工生产正常进行，为公司完成各项指标做出了不可磨灭的奉献，现将202x年的技术质量工作情况总结如下： 1、人员配备 第十五工程部目前有管理人员21名，其中包含班子成员4名，技术人员5名，经营人员5名，生产平安人员7名。 2、持证情况： 为了贯彻落实公司关于开展质量标准化工作的要求，使工程部在质量管理上更加标准化、化、标准化，进一步提高质量管理水平，在xx年我工程部具体实施如下： （

2、1）以确保工程质量目标，根据质量保证体系，工程部成立质量管理组织。管理组由工程经理担任组长，领导小组成员由工程部技术负责人和技术质检人员共同组成，并建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。 （2）上半年因接受融创中国的质量检验，以及对公司质量标准的学习，工程部成立了实测实量小组，由技术负责人担任小组组长，质检员，技术员，施工工长组成的实测实量小组根据工程的实际进度，对当月完成的工程进行实测实量，总结经验与缺乏，进一步提高施工质量。 （3）严格实行质量检验、检查制度。工程部实行日常检查和定期检查制：每天开碰头会，由工程部对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决方法，工程部组织每周进行一次

3、质量检查，发现问题及时处理，以工作质量保证工程质量。 （4）完善质量验收程序，加强施工过程中工序质量检控制，严格执行自检、互检、交接检制度，工程部质量员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达整改通知单，限期整改，并经复验前方可进入下道工序施工。 （5）质量奖罚制度。以保证质量管理的权威性。结合公司质量2号文，从目标管理、实施步骤、措施与对策、奖罚方法等方面制定详细的工程部质量考核标准。 （6）认真落实技术交底制度，按技术负责人工长-班组长施工人员的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交底清楚。 （7）实行“样板制”，每个分项必须先作样板，以样板为最低标准进行

4、施工。确保严格执行标准。加强对关键材料检验、分项工程质量验收标准以及成品保护等关键环节的控制。 今年主要是主体结构工程，经公司和工程部实体检验和每月实测实量，整体合格率到达85%。墙体的垂直度、平整度符合验收标准，合格率到达98%以上。顶板合格率（裂缝、修补）到达95%以上，顶板的水平度合格率由开始的40%提升到80%。楼板厚度普遍偏厚，在砼浇筑时通过采取插线法进行控制，合格率到达70%。门窗洞口由于整体大模板配置原因，合格率偏低，以及混凝土观感质量，修补合格率低，还有待进一步提高。 在御康四期工程工程施工过程中发现1#-5#楼混凝土成型后，普遍存在如下缺陷：墙体根部烂根、同层墙体与顶板接茬明

5、显且有夹渣、上层墙体与下层顶板之间接茬有错台现象、墙体外表有气泡。由于上述缺陷的存在导致御康四期工程前期浇筑的混凝土外观质量差，我工程部经过看现场，找原因，制定了合理有效的质量通病防治措施 御康四期工程自开工以来，我工程部新技术科技工作完成如下 （1）以技术负责人为组长，测量员，质检员，技术员，资料员组成环保、节能、计量管理小组。明确各岗位责任制，加强环保、节能、计量的根底管理。 （2）工程施工阶段，现场用水由工程部统一方案管理。工程部对施工区用水进行了合理的规划设计，御康四期工地设置施工现场可再利用水的收集处理系统：设置雨水收集池，沉淀池、蓄水池。雨水、施工洗车用水通过现场排水沟流入过滤池，

6、经过滤后进入沉淀池，一级沉淀处理后进入二级沉淀池，二级沉淀池中的水可用于冲洗车辆、路面洒水减少灰尘。这样既可以节省用水，又降低了水污染。 （3）所有计量器具实行专人管理，建立了使用记录，并定期进行了维护和保养。计量器具建立台账管理，年检情况如下： 计量器具年检情况 能源器具检查情况 公司工程部质量奖罚情况： 分公司质量奖罚情况： 回忆一年的技术工作，我工程部在工作当中出现了不少问题，虽说家丑不可外扬，但是工作中我们既然发现了问题，就要正视问题，勇于面对，错了一次不要紧，关键是要看我们对事件的处理方法及以后的态度。现就主要问题总结如下： 1、施工质量问题： 顶板裂缝 主要原因分析：没有严格控制商

7、品混凝土塌落度，往往比要求塌落度大。模版快拆体系没有严格按方案要求执行，出现误拆，早拆现象。保护层厚度控制不到位，以及盲目赶工期，上人、堆料太早等原因导致局部顶板出现裂缝，存在质量隐患。 门窗洞口尺寸偏差大 主要原因分析：因整体大模板原因，门窗模板为暗装，加固不到位及模板周转次数太多，在砼浇筑过程中无法控制模板位移，导致门窗洞模撑模，跑模。造成门窗洞口尺寸偏差大，合格率低。 以上问题已纳入住宅工程质量通病防治措施，并进行有效预防。 塔吊布置不合理 主要原因分析：在群塔布置时，欠缺考虑。没有考虑到后期进度和爬架影响，在施工过程中出现2#楼塔吊与3#楼塔吊离得太近，3#楼塔吊与4#楼楼体存在交叉作

8、业现象，2#楼、3#楼、4#楼塔吊相互制约，直接影响工程正常进行。 2、工程管理问题： 施工技术人员满足不了施工要求。人才是企业能否腾飞的关键，工程部现有的技术人员中新学员占了绝大多数，施工经验少，数量和质量均满足不了工程施工需要。尤其是配套安装技术人员， 工程部缺少配套技术员和施工员，导致在配套安装施工过程中， 难以把控质量关，在资料方面也比较滞后。 工程部存在着重进度轻质量现象。从工程部到施工队，都存在着重进度轻质量的现象，尤其当进度和质量发生冲突时，把质量放在次要位置，对技术上的质量要求不落实，影响了技术工作的积极性。 未严格执行工程部质量检查奖惩制度，施工过程中的检查力度不够，技术人员

9、方案编写依据陈旧，与现场实际情况不符，而且在编写方案后未严格要求施工人员按方案进行施工，质检人员没能正确行使自己的管理权力，未及时对施工队下发质量整改通知、质量处分通知，施工工长每道工序技术交底比较笼统，没有抓住关键部位，导致在施工过程中管理比较被动。 1、质量标准化管理体系方面，从公司到分公司，再到工程部。通过公司质量2号文引导，工程部技术人员全员参与质量管理工作，明确职责分工和责任制。建立了以工程经理为核心，技术负责人为主，专职技术员、质检员、施工员、班组长组成的质量管理、监督控制体系，使工程质量得到有效控制。 2、按质量2号文要求，工程部成立了实测实量小组，技术经理全面负责，由质量员、技术员、工长5人组成，配备了相应测量仪器，对现场检验批工程开展全面实测实量，并形成电子版数据，每月的检查作为考核工程和结算的依据。通过每月的实测实量，及时反映当月质量情况，进行分析、总结归纳，采取合理措施进行质量通病防治。 3、加强现场技术人员质量