后清理处理工艺守则

1、技术管理文件后清理处理工艺守则文件编号： sh/qg js 04版本： _a_修改状态： _o_受控状态： _编制吴光来审核阳亮环批准卢超日期2004228日期2004228日期04229200431 发布200431 实施目录1 震动脱壳 , 32 碱煮清砂 , 43 切割浇口 , 64 打磨浇口 , 75 抛丸清理 , 86 喷砂清理 , 107 钝化（酸洗） , 118 铸件热处理 , 129 校正 , 1410 小砂带机打磨,1511 碱爆操作工艺,16震动脱壳1 工艺要求：铸件上型壳需清除干净，铸件的盲孔，深孔或深槽处允许留有少量残壳，震壳时不得损伤铸件。2 操作程序：2.1 振壳机

2、脱壳2.1.1 检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠；打开压缩空气总阀门，检查设备运转是否正常；查看空气压力应不小于0.45 0.65mpa。2.1.2 将铸件组垂直放振壳机锤头下，打开进气气阀，使锤头紧压铸件组；夹具顶针与浇口棒中心对正，铸件组与顶针成170180角。2.1.3 打开震动子，震除铸件上的型壳，震动时间根据铸件的特点要求而定，以铸件上型壳清除干净为宜。2.1.4 关闭震动子，松开夹紧装置，取下铸件组；将同型号、同材质的铸件组分类存放。2.1.5 工作完毕后，打扫工作场地清理设备，加油保养。2.2 手工清壳2.2.1 仔细检查工具，确认安全可靠后，方可开始工作。2.2.2 将

3、铸件组垂直立放于垫铁或规定场地，用锤子捶击浇口棒，反复捶击，直至型壳清除干净为止；严禁用锤捶击铸件。2.2.3 工作完毕后，打扫工作玚地。3 注意事项：（应做到安全生产无事故）3.1 任何情况下不得在产品上留下压印或伤痕，铸件不应有变形。3.2 振壳时间不能太长，应小于2 分钟，避免铸件产生裂纹。碱煮清洗使用在氢氧化钠（naoh ）热水溶液中静置碱煮清洗或滚筒碱煮清洗铸件的残留型壳。1 工艺要求1.1 氢氧化钠（ naoh ）水溶液浓度： 20% 30% ，密度： 1.2 1.3g/cm3。（选25% 、1.2g/cm3。）1.2碱煮温度： 1001101.3 碱煮时间：视铸件大小，残留型砂的

4、多少来确定；一般碱煮滚筒比静置法快1 倍以上。1.4 清洗或中和。（最好使用热水80以上清洗或采用盐酸中和。）2 操作程序2.1 用手工或碱煮滚筒清理铸件表面、深孔、盲孔、死角处的大量残留砂皮。2.2 静置法：碱煮液浓度符合上述规定要求后，将铸件装入碱煮筐并放入碱煮槽内；开启加热装置，将碱煮液温度升至规定温度，并持续一段时间；并闭电源，取出铸件置于清洗槽内清洗；再将清洗好的铸件取出凉干抛丸清理。2.3 滚筒碱煮法：将铸件装入滚筒内，最大装载量为滚筒容积的 1/2 ，扣紧进出口盖；向碱煮槽内通入蒸气，加热碱煮液达到上述要求，启动传动装置开始工作并持续一段时间；停止蒸气加热，松开紧固装置，取出铸件

5、清洗，凉干抛丸清理。3 注意事项3.1 绝不允许在加热状态下向槽内添加氢氧化钠。（因为很危险）3.2 将铸件放入和取出碱煮槽时，应小心轻放，严防碱液溅出伤人。3.3 滚筒进出口盖锁扣及碱煮传动机构的紧固装置应经常检查，必须安全可靠。4 检查项目4.1 铸件上的残留壳皮或硅酸盐未清洗干净时，应重新碱煮或清洗。4.2 经常查看槽液温度和定期分析碱煮液naoh 的含量，并测定密度。切割浇口1 工艺要求铸件内浇口余量需精切铸件可留35mm ，打磨件 2mm 。2 操作程序2.1 穿戴好劳动保护用品。2.2 检查设备防护罩是否完好。2.3 安装并紧固砂轮锯片，然后开机空转转12 分钟，使设备处于正常状态

6、，注意切割片旋转应平稳。2.4 将整个铸件组固定在砂轮切割机适当位置上。2.5 开动切割机对准内浇道，按工艺要求的浇口余量，将铸件切下。2.6 把切断下来的铸件和报废铸件，按合金种类分别放入不同箱中，并按规定交库。2.7 把切割后的浇口棒， 按合金牌号分送到标识规定的位置。不得混淆。2.8 工作完毕后，打扫工作场地，清理设备。3 注意事项3.1 切割时必须穿戴好劳保用品，确保安全操作。3.2 注意不要损伤铸件。磨内浇口（砂带机）1 工艺要求打磨后内浇口残留高度：平面0.2mm 弧面 0.1mm客户有特殊要求时，内浇口残留高度按工艺执行。2 操作程序2.1 检查设备系统是否正常。2.2 调整托板

7、与砂带最佳的位置，并将托板紧固牢。2.3 确认无问题时，再启动砂带机，使达到正常运转后，方可开始工作。2.4 打开吸尘器，用专用工具夹持或手持铸件，靠在托板上打磨残余浇口和修磨铸件焊补处。2.5 将磨好的铸件放入产品箱中。2.6 工作完毕后，及时关闭电源，清理设备及现场。3 注意事项3.1 做到安全生产无事故。3.2 严禁将两个铸件或两人同时在一个砂轮面上打磨操作。3.3 打磨时应细心操作，慎防磨伤铸件。3.4 表面质量要求高的铸件，先粗磨、后再精磨。3.5 安装砂带时，应按照砂带上标志的方向正确安装，绝不可弄错方向，以免产生事故。抛丸清理使用抛丸设备为：履带式抛丸清理机，悬挂式喷丸清理机。1

8、 工艺要求按设备规定装载量装铸件，不允许超载。钢丸直径0.2mm左右。抛丸时间视铸件大小，形状而定，抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。2 操作程序2.1 检查设备运转情况是否正常。2.2 将铸件装到抛丸清理机滚筒内或挂钩上，锁紧门盖。2.3 按设备规定开启抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。2.4 按铸件要求，抛丸达到一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。2.5 取出清理好的铸件。2.6 工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况，如磨损严重须及时更换。3 注意事项3.1 钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于 0.3mm。3.2 清理不锈钢铸件时，应采用不锈钢丸。3.

9、3 每次抛丸的铸件大小及清理难度要基本一致。3.4 抛丸机集尘器要经常清理和整理。3.5 对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，在抛丸前可用水泥钻头将孔中型壳钻一通孔以利于抛丸清理。3.6 有细长微沟槽或字体的铸件，在抛丸前可用hf酸，浸泡几分钟到几十分钟（又称“咬酸”），或采用碱煮、碱爆、或泡酸以利于清砂。3.7 做好安全操作，当抛丸机门盖未锁紧时，严禁开启抛丸器；当抛丸器未关闭时，严禁打开门盖。喷砂清理1 工艺要求对铸件表面粗糙度要求低的，应采用喷砂清理。喷完砂的铸件，必须做好防锈工作。2 操作程序2.1 检查设备是否正常。2.2 将铸件放在工作筐中，开动喷砂设备，对铸件表面喷砂。2.3

10、 戴手套将喷完砂的铸件取出，送检入库。2.4 工作完毕，关闭电源，清理设备及场地。3 注意事项3.1 所用砂料不允许有过多粉尘，否则应先过筛去粉尘后再用。3.2 检查喷嘴直径是否合适，喷枪及吸砂管应无堵塞。3.3 对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，在喷砂前可用冲击钻头将孔中型壳钻去，以利于喷砂清理。3.4 有细长微沟槽或字体的铸件，在喷砂前可用hf酸浸泡几分钟到几十分钟，以利于喷砂。钝化（酸洗）1 工艺要求1.1 钝化液配比hno3（98% ：） hf （31% ：）h2o （蒸馏水） 6：5：51.2 钝化液温度 55651.3 钝化时间 25 分钟冲洗次数 35 次2 操作程序2.1

11、 按比例配制钝化，搅匀，调整好湿度。2.2 将需钝化处理的铸件放入钝化液中浸渍25 分钟。2.3 将铸件从钝化液中取出， 立刻放入热水池中冲洗35次。2.4 随后用凉水冲洗35 次。2.5 后将铸件放入在沸水池中冲洗35 次。2.6 用压缩空气将铸件吹干。3 注意事项3.1 铸件钝化前需经抛丸清理，抛丸后的铸件及时进行钝化。3.2 经常检查钝化液是否失效，若失效，应重新按比例配制。3失效的钝化液要收集在专用容器内集中处理，不得随便倒，防止污染。3.4 操作人员应戴好防护用品再进行操作。热处理热处理的目的：细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力。1 工艺要求1.1 为防止铸件高温退火时表面氧化，应用铁

12、箱、密封退火。1.2 为防止铸件表面脱碳，装箱时，应在铸件中加入木炭密封。1.3 常用铸件的热处理工艺如下：材质退火加热温度（）冷却方式（hb ）正火温度冷却方式（hb ）zg15crmo900 炉冷179910 空冷179zg20（一般不退火）890 出炉空冷156zg20cr870 炉冷179880 空冷197zg45860 隨炉冷却207840 空冷217ht低温石墨化退火650750 炉冷或空冷高温石墨化退火900960 炉冷或空冷qt400740/3 4h，炉冷至 600空冷。铁素体 90% ，hb130180注：隨炉冷却（炉冷）是指隨炉冷却至600后空冷。2 操作程序：2.1 检查

13、设备是否正常。2.2 将仪表调至所需温度。2.3 将热处理铸件装入处理箱中，高度须低于箱体，盖上木炭或干燥的木屑，再盖上盖板密封。2.4 开启电源，送入热处理炉中。2.5 关严炉门，送电升温至规定温度， 并在恒温下保温规定时间。2.6 断电停止保温，按工艺要求使铸件冷却。2.7 取样测硬度，合格后送下工序。2.8 铸件热处理后硬度不合格时，允许重新进行热处理，但不得超过三次。3 注意事项：3.1 经常检查温度，仪表是否正常。3.2 铸件在保温过程中不得开启炉门或人为断电，炉门要关紧。3.3 及时更换仪表记录纸，工艺曲线记录不重叠、混乱。3.4 处理每炉均应有记录。校正1 工艺要求校正后铸件应符

14、合毛坯图规定的技术要求。2 操作程序2.1 检查设备、工具等，做好准备工作。2.2 清除铸件内外表面铁豆、毛刺。2.3 根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正，并需有专门的校正工装。2.4 对校正后铸件进行自检，将合格品及废品分类存放，校正量大的铸件应消除应力的退火处理。2.5 工作完毕后，整理校具，清理设备，打扫工作场地。3 注意事项校正时不得损伤铸件。小砂带机修磨一、工艺要求修磨后铸件表面光滑。二、操作程序1、检查设备运转是否正常，砂带是否更换，防护是否完好。2、操作者站在砂带机前，手持铸件进行修磨，磨好的铸件放在箱中。 3、工作完毕后，清理设备和场地。三、注意事项1、更换砂带时要注意方向。 2、修磨时决不允许损伤铸件。后处理清理 碱爆工艺碱爆是对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。1 操作过程1.1 点火生炉灶，当木柴火很旺时，加入煤块和焦炭。1.2 当焦炭点燃后，放入碱爆坩埚，并加入片碱。1.3 当碱液温度达到500 以上时，关闭鼓风机，让其自然燃烧。 1.4当碱液温度达到700 以上时，放入经过预热的铸件筐。1.5 铸件在碱液 700 以上保温 20min 左右（视铸件大小、残留砂