齿轮热处理工艺文件

1、齿轮热处理工艺文件常熟市东南热处理工艺文件2010 年齿轮热处理工艺文件煤机总齿轮现有材质为18cr2ni4wa 、20crmnti、30crmnti 等，为确保零件产品质量，特制订热处理如下：一、18cr2ni4wa 1、锻件货到清点，叁级（质保书）2、正火前 100% 目测外表质量3、正火 95010/4 5h 空冷（保存记录）4、高温回火 68010/4 5h空冷5、第二次回火 68010/4 5h 空冷6、送金加工进行加工。7、取回8、100% 探伤（有缺陷，做好记录，并跟踪）9、去抗力回火 65010/4 5h 10、送金加工11、取回 100% 目测表面质量，并注意是否有倒角12、

2、渗碳前清洗、塞孔、防渗，并合理装夹试块1 件。13、渗碳空冷高温回火66010/4 5h空冷（二冷）14、试样随零件淬火、冷处理、回火重送常熟市六明金属分析研究所金相检验。15、送金工作切碳16、取回预热 500-550/45min 17、淬火 78010/90120min 油淬，试样随炉。18、冷处理 -70 /2h 水冷19、低温回火 20010/6 8h 空冷20、检验合格送货（ 100% 检测硬度）二、20 crmnti 1、锻件货到，清点、签收（质保书）2、正火前 100% 目测外表质量3、正火 /4 5h（附留记录纸）4、送金加工5、取回外表目测质量（ 100% ）6、去抗力 62

3、010/4h 空冷7、送金加工8、取回 100% 目测表面质量（清洗、塞孔）防渗合理装爽，试块1 件9、渗碳空冷高温回火62010/4-5h 直接淬火回火 28010/3-4h 10、送金工切碳11、去抗力 45010/4h 空冷12、预热 500-550/45min 13、淬火 820-840/90-120min 油14、检测硬度15、冷处理 -70 /2h 水冷16、回火 18010/5-6h 17、检验（ 100% ）检18、合格后送金加工三、30crmnti 1、锻件货到、清关、签收（质保书）2、正火前 100% 目测外表质量3、正火 95010/4-5h （附记录纸）4、送金加工5、

4、取回 100% 目测外表质量（裂纹等）6、去抗力 62010/4-5h 空冷7、送金加工8、取回 100% 目测表面质量、清洗、塞孔或防渗、合理装爽、试块一件9、渗碳空冷高温回火62010/4h 空冷直接淬火回火 28010/3-4h 空冷10、送金工切碳11、预热 500-550/45min 12、淬火 83010/90-120min 油13、检测硬度14、冷处理 -70 /2h 水冷15、回火 18010/5-6h 16、检验（ 100% 检）17、开送货单、质量检验单送金加工#式气体渗碳电炉安全操作规程常熟市东南热处理工艺文件2010 年#式气体渗碳电炉安全操作规程钢件在高温奥错体状态下

5、，于富碳介质中长时间加热，使其表面成为饱和碳的皇氏体，然后通过淬火获得高硬度的马氏体，并通过低温回火，获得回火马氏体，降低脆性，以满足机械产品的性能。一、操作人员必须穿戴好工作服、皮鞋、手套等劳保用品，并有炉前操作负责人。二、渗碳前的准备1、应调整好测温仪表2、检查炉盖，升降机构是否正常3、风扇转动应正常， 冷却水冷却应完好， 无堵塞，出水温度不得大小604、输油管、排气管、滴量器必须畅通5、炉罐内碳黑必须每炉清理，炉盖密封良好，不得有损漏，同时应清理氧探头的碳黑，但要小心，不得损坏氧探头三、在风扇轴、活塞环、密封装置及水冷电机能冷却水后，方可给设备通电。四、降温到 600以上时严禁关风扇。五、750以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。六、渗碳电炉的工作温度不得超过950，设备装置量及最大工件尺寸必须符合设备的技术要求。例如： 1）90kw 井式气体渗碳电炉，有效加热区为600*900，工件之间的间隙为 10-15 毫米，装载量为450kg 2）75kw 井式气体渗碳电炉，其有效加热区为450*900，装载量为 300kg，渗碳用工装之底板要加工孔洞，以使炉气流动良好。七、