联轴器的种类

1、十字滑块联轴器动画10.2联轴器的种类和特性（二）挠性联轴器I 无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不 能缓冲减振。常用的有以下几种：1）十字滑块联轴器十字滑块联轴器由两个在端面上开 有凹槽的半联轴器1、3,和一个两面带有 凸牙的中间盘2所组成。凹凸牙可在凹槽 中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的 相对位移。这种联轴器零件的材料可用45号钢，工作表面须进行热处理，以提高其硬 度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。为了减少摩擦及磨损，使用时 应从中间盘的油孔中注油进行润滑。因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发 生相对转动。故主动轴与从动

2、轴的角速度应相等。 在两轴间有相对位移的情况下 工作时，中间盘会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。因此选用时应注 意其工作转速不得大于规定值。这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。效 率n= 1-（35）fy/d,这里f为摩擦系数，一般取为0.120.25; y为两轴间径向位 移量，mm； d为轴径，mm。2）滑块联轴器如右图 < 滑块联轴器>所示，这种联轴器与十字滑块联轴器 相似，只是两半联轴器上的沟槽很宽，并把原来的中间盘改为两面不带凸牙的方形滑块，且通常用夹布胶木制成。由于中间 滑块的质量减小，又具有弹性，故允许较高的极限转速。

3、中间 滑块也可用尼龙6制成，并在配制时加入少量的石墨或二硫化 钼，以便在使用时可以自行润滑。这种联轴器结构简单，尺寸紧凑，适用于小功率、高转速 而无剧烈冲击处。滑块联轴器3）十字轴式万向联轴器图片十字轴式万向联轴器双万向联轴器如右图 十字轴 式万向联轴器a所示，它由两个叉形接 头1、3, 个中间联 接件2和轴销4（包括 销套及铆钉卜5所组 成；轴销4与5互相 垂直配置并分别把两 个叉形接头与中间件 2联接起来。这样，就 构成了一个可动的联 接。这种联轴器可以 允许两轴间有较大的 夹角（夹角a最大可达 35 ° 45 °，而且在机 器运转时，夹角发生 改变仍可正常传动； 但当

4、过大时，传动效 率会显著降低。这种联轴器的缺 点是：当主动轴角速度 3 1为常数时，从动轴 的角速度并不是常 数，而是在一定范围 内 （31 COS aW«3 W31/COS a 变化，因而在传动中 将产生附加动载荷。 为了改善这种情况， 常将十字轴式万向联 轴器成对使用（右图 十字轴式万向联轴器 b），但应注意安装时 必须保证轴、轴与中 间轴之间的夹角相 等，并且中间轴的两 端的叉形接头应在同 一平面内（右图 双万 向联轴器 ）。只有这 种双万向联轴器才可 以得到33= 314）齿式联轴器齿式联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套筒 3和两个带有外齿的内套筒1 所组成。两个内套筒1分别用

5、键与两轴联接，两个外套简 3用螺栓5联成一体,依靠内外齿相啮合以传递转矩。由于外齿的齿顶制成椭球面，且保证与内齿啮合 后具有适当的顶隙和侧隙，故在传动时，套筒1可有轴向和径向位移以及角位移 （下图齿式联轴器b）。又为了减少磨损，可由油孔4注入润滑油，并在套筒1和 3之间装有密封圈6,以防止润滑油泄漏。齿式联轴器中，所用齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°齿数一般为3080,材料一般用45号钢或ZG310-570。这类联轴器能传递很大的转矩，并 允许有较大的偏移量，安装精度要求不高；但质量较大，成本较高，在重型机械 中广泛应用。5）滚子链联轴器 图片下图为滚子链联轴器。这种联轴器是利

6、用一条公用的双排链条 2同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半联轴器1与4的联接。为了改善润滑条件并防止污染，一般都将联轴器密封在罩壳3内。滚子链联轴器的特点是结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方 便，维修容易、价廉并具有一定的补偿性能和缓冲性能，但因链条 的套筒与其相配件间存在间隙，不宜用于逆向传动和起动频繁或立 轴传动。同时由于受离心力影响也不宜用于高速传动。7u"P2 有弹性元件的挠性联轴器如前所述，这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移， 而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量愈多，则联轴器的缓冲能力 愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的

7、摩擦功愈大、则联轴器的 减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。制造弹性元件的材料有非金属和金属两种。非金属有橡胶、塑料等，其特点 为质量小，价格便宜，有良好的弹性滞后性能，因而减振能力强。金属材料制成 的弹性元件（主要为各种弹簧）则强度高、尺寸小而寿命较长。联轴器在受到工作转矩 T以后，被联接两轴将因弹性元件的变形而产生相应 的扭转角'''与T成正比关系的弹性元件为定刚度，不成正比的为变刚度。 非金属材料的弹性元件都是变刚度的，金属材料的则由其结构不同可有变刚度的与定刚度的两种。常用非金属材料的刚度多随载荷的增大而增大，故缓冲性好，特 别适用于工作载荷有

8、较大变化的机器。1)弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联 轴器相似，只是用套有弹性套的柱 销代替了联接螺栓。因为通过蛹状 的弹性套传递转矩，故可缓冲减 振。弹性套的材料常用耐油橡胶， 并作成截面形状如图中网纹部分 所示，以提高其弹性。半联轴器与 轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥 形。半联轴器的材料常用HT200， 有时也采用35号钢或ZG270-500; 柱销材料多用35号钢。这种联轴 器可按标准(GB/T4323-1984)选 用，必要时应按下式验算弹性套与短圆柱形孔仁;2T=pzdsD Di 柱销中心所在的圆直亡起一zDjd3式中：Tea 计算转矩参见z 柱销数目；CFb= b W式,N

9、m；孔壁间挤压应力 G和柱销弯曲应径, mm；6许用挤压应力，对橡胶弹性套，6p=2MPa；6柱销的许用弯曲应力，6=0.25 6, 6为柱销材料的屈服极限,MPa；d、s、L 见图,mm。这种联轴器制造容易，装拆方便，成本较低，但弹性套易磨损，寿命较短。 它适用于联接载荷平稳、需正反转或起动频繁的传递中、小转矩的轴。2）弹性柱销联轴器这种联轴器的结构见下图，工作时转矩通过 两半联轴器及中间的 尼龙柱销而传给从动轴。为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用 螺钉固定了挡板。这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力很大， 结构更为简单，安装、制造方便，耐久性好，也有一定的缓冲和吸振 能

10、力，允许被联接两轴有一定的轴向位移以及少量的径向位移和角位 移，适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合，由于 尼龙柱销对温度较敏感，故使用温度限制在-20+70C的范围内。3）星形弹性联轴器如下图所示，两半联轴器 1、3上均制有凸牙，用橡胶等类材料制成的星形弹性件2,放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时，星形弹性件受压缩并传递转矩。这种联轴器允许轴的径向位移为0.2mm，偏角位移为1°0'。因为弹性件只受压不受拉，工作情况有所改善，故寿命 较长。123A-A星形弹性联轴器4）梅花形弹性联轴器这种联轴器如下图所示，其结构形式及工作原理与星形弹性联 轴器相似，但半联轴器

11、与轴配合的孔可作成圆柱形或圆锥形，并以 梅花形弹性件取代星形弹性件。弹性件可根据使用要求选用不同硬 度的聚氨酯橡胶、铸型尼龙等材料制造。工作温度范围为-35+80C , 短时工作温度可达100C，传递的公称转矩为1625000Nm。梅花形弹性联轴器5）轮胎式联轴器轮胎式联轴器如下图所示，用橡胶或橡胶织物制成轮胎状的 弹性元件1,两端用压板2及螺钉3分别压在两个半联轴器4上。 这种联轴器富有弹性，具有良好的消振能力，能有效地降低动载 荷和补偿较大的轴向位移，而且绝缘性能好，运转时无噪声。缺 点是径向尺寸较大；当转矩较大时，会因过大扭转变形而产生附 加轴向载荷。为了便于装配，有时将轮胎开出径向切口 5，但这时 承载能力要显著降低。6）膜片联轴器膜片联轴器的典型结构如下图。 其弹性元件为一定数量的很薄的多边环 形（或圆环形）金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔, 用铰