钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接讲解

1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支 持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院一 廊坊凯傅新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方己 派技术人员对我单位操作人员进行了培训。为正确使用机械设备，合理地在工 程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢 筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。一、组织机构及人员职责：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具 有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。为保证此项新技术的正确使 用，满足设

2、计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推 广领导小组，具体组织机构如下：负责人：施工员、质检员：材料员：保管员：设备维修员：操作人员：人员职责：1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的 全面工作。包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培 训，安全、质量监督检查等。2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工 质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验 收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供 货单位

3、名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及 时对原材料进行进场复验。并为项目部提供完整的相应资料。4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按物资控制程序进行验 收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定 期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加 工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆 卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。二、钢筋滚压直螺纹成型机特点：1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺

4、纹，加工速度快。2、自动化程度高，操作简单。3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径1640mm钢 筋螺纹的加工。6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可 进行调节。7、加工螺纹不需要徹粗等专用辅助设备。三、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项：、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。部位部件名称及组成元件主要作用主台钳夹持固定钢筋剥肋机构：由刀体支架、刀体、刀片、 涨刀环、导向套等组成对钢筋的横纵肋进行切削 加工，以获得需要尺寸的

5、光 棒。机滚丝头：由前盖板、后盖板、滚丝轮、 滚针、偏心轴、垫片、连接圈、齿轮 盘及斜齿轮、调整齿轮、连接板等组 成。对剥肋后地钢筋进行滚压 螺纹。减速机冷却系统电器系统机床常用 附 件调整试棒用于调整螺纹直径，每个调 整试棒可作为两种螺纹直 径地调节。定位块（挡铁）调整不同规格钢筋的加工 长度，不同规格地定位块长 度不同。螺纹环规：由环通规、环止规两个为 一套。用来控制现场丝头的加工 质量。环通规能顺利旋入螺 纹，环止规旋入深度不超过 3圈。、剥肋机构和滚丝头是设备的工作核心部分，现分别叙述其主要结构原理。1、剥肋机构： 、工作原理：四把刀片安装在刀体上并均布在刀体支架上，可径向滑动，刀体外

6、端由涨 刀环将刀体径向尺寸固定，以获得固定地剥肋尺寸；工作时，钢筋固定，剥肋 机构转动对钢筋进行剥肋，到调定长度后，左右拉环在涨刀触头的作用下沿刀 体支架向后滑动，刀体与涨刀环脱离后，刀体在弹簧力的作用下自动径向涨开, 完成剥肋动作，后退时，左右拉环在收刀触头的作用下向前滑动，将刀体收紧、 复位。加工不同规格的钢筋需要更换不同的涨刀环，涨刀环的侧面用钢印打着所 加工的钢筋规格。如加工直径为25mm钢筋的涨刀环，其侧面打印着“25”字 样，使用时，应使涨刀环上所示规格与加工的钢筋规格一致。 、剥肋直径尺寸的调整：当剥肋尺寸不在规定范围内或剥肋刀磨损进行修磨后，均需对剥肋直径尺 寸进行微量调整，否

7、则，加工的丝头质量不能符合要求（用螺纹环规进行检查）。 调整公式如下：d = D2X （h+h2+§）式中：d钢筋所需剥肋尺寸；D涨刀环的内径尺寸；hi刀体外端距刀片底部安装刀片处的径向距离；h2刀片径向高度尺寸；6刀体与刀片中间调整垫片的厚度。由上式可以看出，当需要的剥肋尺寸不在规定范围时，山、h?、D均为固定 值，调整剥肋直径尺寸实际是调整垫片的厚度6。当剥肋刀磨损进行修磨后，h、D为固定值，h2就不是固定值，调整垫片 的厚度6就需要考虑h?的变化值。调整时应注意以下几个方面：四个刀体的总厚度（hi+h2+6的总和）应一致，否则易打刀。调整垫片的厚度每增加0.1mm,剥肋的直径尺

8、寸缩小0.2mm。刀体与刀体支架为选配加工，请注意刀体及刀体支架上打印的“1”、“2”、 “3”、“4”号字样，装配时对号入座。 、剥肋长度的调节：当需要连接的钢筋一端带拐，无法进行旋转上丝时，采用加长丝的方法， 既其中一根钢筋加工丝头长度为常规的两倍（常规丝头长度为1/2套筒长度）， 施工时先将套筒全部旋入带加长丝的钢筋上，另一根钢筋与之对接后再反旋紧。剥肋长度的调节可通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置来实现的，既涨 刀触头在导轨轴上的相对位置，向前移动可增加剥肋长度。2、滚丝头： 、工作原理：滚丝头由三个安装有滚丝轮的偏心轴均布在滚丝头中心的圆周上，三个滚 丝轮的齿型沿轴向相差p/3 （p

9、为螺距），剥肋后的钢筋进入滚丝轮后进行滚压， 滚压完成后，反转退出螺纹，既将钢筋端部制成螺纹。 、滚压螺纹直径大小的调节：每种型号的滚丝轮一般可滚压23种不同规格的钢筋（见下表），其直径的大小通过调节偏心轴相对轴心的位置来确定。滚丝头型号40型或Z40型（左旋）滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5可滚压钢筋规格1618、 20、 2225、 28、 3236、40调节步骤如下：松开连接后盖板与连接板的六个螺钉；将调整试棒放到滚丝头的滚丝轮处，调节调整齿轮将试棒夹紧；取出试棒，拧紧螺钉。调节时注意松开螺钉时只需将螺钉拧松，使后盖板与连接板之间有大约 0.51

10、mm间隙即可，不需将螺钉卸下。用调整试棒调整滚压直径时，不应将其夹的过紧，根据需要应有一定间隙。 、滚压螺纹长度的调整：滚压螺纹长度的调整主要还是用在需设置加长丝的部位。它靠电器控制， 行程挡块随减速机向前移动，与行程开关接触并将控制线路断开，停止滚压以 保证螺纹长度。当需要调整滚压螺纹长度时，应对行程挡块进行调整，向后移 动可增长螺纹长度。四、常见问题及处理方法：1、设备常见故障问题主要原因排除方法涨刀环经常掉刀1、导向套配合间隙太大；2、刀体施加给涨刀环的力量 不足；3、钢筋夹持不正或钢筋端头 弯曲。1、更换或调整涨刀环，减小 配合间隙；2、调整弹簧下顶丝螺母位 置，加大弹簧力；3、夹正或

11、调直钢筋。涨刀环不能涨刀1、导向套被卡住；2、刀体施加给涨刀环的力量 太大；3、刀体与刀架滑道有异物或 变型卡阻；4、刀体和涨刀环磨损后接触面太大，摩擦力加大；5、涨刀环内壁或刀体接触面 部分精度不够，摩擦力太大；6、进刀速度太快。1、检查导向套有无异物、有 无研伤；2、调节弹簧力或放慢剥肋前 进速度；3、清洗刀体及刀架配合而或 进行修整研磨；4、更换或修磨；5、更换新件或进行修磨；6、涨刀过程中放慢进给速 度。刀体不能收 刀、复位1、刀体施加给涨刀环的力量 太大；2、涨刀环外侧不光滑、无园 弧；3、刀体斜面磨损严重；4、刀体与刀架配合间隙太大；5、刀体下边缘无倒角而出现 卡阻现象。1、调节弹

12、簧力；2、进行更换或修磨；3、进行更换或修磨；4、进行更换；5、刀体倒圆角。不能调到最大或最小螺纹直径1、调整齿轮与外齿圈相对位 置不合适（最早加工的一些滚 头齿数较少，存在这种现象）；1、拆开滚头后盖板，调节调 整齿轮与齿轮盘外齿圈的相 对位晉：2、调整齿轮与外齿圈之间有异物；3、齿轮与内齿圈之间有异物。2、拆开清洗；3、拆开清洗。冷却液流量减小1、冷却液缺少；2、上水管堵住。1、加冷却液；2、检查、疏通上水管（可用气泵吹）。滚压螺纹到位后仍不停机1、行程挡块滑动；2、行程开关失灵；3、接触器触点烧结。1、重新调整；2、维修或更换行程开关；3、更换接触器。2、丝头常见质量问题及调整方法:问题

13、主要原因排除方法滚不出螺纹或乱扣1、滚丝头旋转方向不 对；2、滚丝轮排列顺序安 反；3、连接圈前盖板松动。1、调整滚丝头旋转方向；2、按要求重新安装滚丝轮；3、拧紧前盖板螺钉。螺纹牙型不饱满1、钢筋基圆尺寸偏小， 可能不合格；2、剥肋尺寸偏小；3、滚压调整尺寸偏大。1、检查钢筋是否符合标准要 求；2、调整剥肋尺寸；3、调整滚压螺纹直径尺寸。螺纹牙尖太尖1、剥肋尺寸太大；2、滚压尺寸太小。1、更换新刀片或用垫片调节 剥肋尺寸。2、适当放大滚压螺纹尺寸。螺纹椭圆度太大1、剥肋尺寸太大；2、钢筋基圆尺寸偏小， 可能不合格。1、适当调整缩小剥肋尺寸；2、检查钢筋是否符合标准要 求。螺纹太长或太短1、行

14、程挡块位置不对；1、调节行程挡块位置；2、钢筋装卡位置不对。2、按要求装卡钢筋或检查定 位块规格是否正确。剥肋尺寸长或短调节涨刀触头位置3、刀片的损坏:剥肋刀用于对钢筋进行剥肋，由于钢筋的外型很不规则，加上人为因素及 设备调整不当，有时会出现刀片损坏的现象，针对其损坏的原因，在使用中应 注意以下几个方而：原因解决办法刀片松动使用带120。锥面的螺钉拧紧，螺钉应顶 在刀片的斜面上。刀体配合太紧，刀片不能弹起而被 钢筋的肋扳断清洗、修磨刀体，保证刀体灵活滑动。弹簧力不够更换弹簧或用小螺母等将弹簧垫起。钢筋端部弯曲、端面不平直将弯曲部分调直或将端部用砂轮机切 掉。进刀速度太快钢筋端面刚刚与刀片接触时

15、进刀速度 要慢。钢筋的纵肋超大检查钢筋是否符合标准要求。五、等强剥肋滚压直螺纹接头在工程中的应用：直螺纹接头在工程中应用时应注意以下几个问题：1. 滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。（A级接头）2. 滚压螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准vv混凝土结构 设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。3. 受力钢筋接头的位置就相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截而积的百分 率，就符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率

16、可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的篩筋加密区；当 无法避开时，接头的百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限 制；4. 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范 围可根据工程实际情况进行适当调整。5. 滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。（需要使用非标准型套 筒）六、主要施工工艺及施工流程:1. 施工准备进场的原材料（包括钢筋、套筒）必须进行检验与复验，合格后方 可使用。保管员按附录A的要求对套筒进行入库检验,填写物资验 收记录。参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后 方可持证上岗操作。钢

17、筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马 蹄严重的应切去，不得用气割下料。要求使用砂轮机进行切割。操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检 验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。2. 钢筋丝头加工加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入 15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+ 2P（P为螺距）。 采用加长丝时其中一根钢筋的丝头加工长度为标准型套筒长度。操作工人应按附录B的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样

18、进行检验，以一个工作班 内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个，并 按附录c填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍 抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检 验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 按规格分类放整齐。3 .现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。 带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个

19、钢筋丝头 在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。力矩 扳手的精度为±5%。表1接头拧紧力矩钢筋直径(mm)16-1820112528323640拧紧力矩(N.m)100200250280320350经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。七、接头的现场检验及验收：1. 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术资料中应保存技术提供单位(生 产厂家)提交的有效型式检验报告。2. 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要 求的结构，应在设计图纸中另行注时相应的检验项目。3. 拧紧力矩检验：用力矩扳手按表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的 施工

20、质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检 数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不 足100个也作为一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有 一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。由车间提供力矩扳手，由项目技术员负责对施工完的接头进行拧紧力矩 检验，并由按附录D填写直螺纹连接接头拧紧力矩检验记录表。车间的力矩扳手应每年进行一次校定。4单向拉伸强度试验：钢筋连接作业开始前（试连接）及施工过程中（施 连接），应对每批进场钢筋进行接头连接检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗

21、拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准 值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实 际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。5. 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行 检验和验收，不足500个也作为一个验收批。6. 对每一验收批均应按vv钢筋机械连接通用技术规程»JG 107-96中A级 接头的性能进行检验与验收，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收 批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进

22、行复检。复检 中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉 断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格， 由试验室按有关规定出具接头拉伸试验报告。7. 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验 收批接头数量可扩大为1000个。8. 直螺纹连接应提供和保存以下资料：施工方案、技术交底（项目部参照本施工方案编制，加工车间保存）母材（钢筋）合格证及检验报告（钢筋车间提供）套筒出厂合格证及进场验收记录（保管员填写物资验收记录）（钢筋 车间提供）型式检验报告（生产厂家提供）操作人员上岗证（钢筋车间提供）丝头检验记录（钢筋车间提供）直螺纹连接接头拧紧力矩检验记录（项目部填写）接头