钢面型酚醛复合风管的施工制作工艺

1、钢面型酚醛复合风管的施工制作工艺1. 制作风管的工具钢面型酚醛复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形 式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手 工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单 的手工工具制作风管工艺进行说明。角，90。直角和制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45双刨刀四种（如图）fl HJJrS71”73 A t-一 3. 3要求刀架的精度高（由厦门高特公司专供） ，刀片锋利，耐磨，各种刀具所 使用的刀片均可以互换。2、复合风管加工步骤： 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢

2、制风管，不可以忽略板材的厚度（标准厚度为20伽）。切割：按划出的线条使用专用刀具与金属切割机切割 。 粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰：把法兰安装在风管上。3、直风管的加工工艺（1）、选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线， 放样时要考虑复合板材的厚度。 （2）切割：风管制作可分三种形式：a. 由一块板材组成b. 由二块板材组成c. 由四块板材组成以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。（3）粘接a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削， 保持切割面的光滑、 干燥、 清洁。b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现

3、场的温度，确定胶水干燥后（以 不粘手为准）进行粘接。注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴 面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气， 使之粘贴牢固(4) 板材拼接当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜 45度刀具把两块需粘贴的面切割成型， 清理切割面。b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按(3)的方法进行拼接。如下图：(5) 安装固定件、封边a.风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50伽的钢板轧条对风管的接缝进行拉铆钉密封。如图b.风管的内表面粘贴缝也要进行

4、密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密圭寸。如图注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢 制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图（6）高特酚醛复合风管法兰采高特用自主研发、 生产的专用配套法兰。（如图）a. 按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短 会影响风管的漏风量和后续制作工艺。b. 把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图）4、直角弯头的加工工艺（1）矩形弯

5、头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（如图）（2）内弧板边和外弧板边切割成斜 45°。（3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧 板。（4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：间距（mm）圆弧曲率（m）25150-32035320-63050630-80080800以上（5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如 图）（6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。（7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同5、

6、来回弯管制作工艺（1）依据设计参数选取板材放样、切割。（2）把需要粘贴的部分切割出斜45度角。(3) 涂胶成型，如图6三通的制作工艺(1) 按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面(上底面、下底面)(2) 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽, 然后成型。(3) 三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型(如图)(4) 把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。(如图)(5) 三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同7、变径管的制作工艺：(1) 按设计先制作无弯的三个面;8、风管加固矩形风管边长大于800

7、 mm,管段长度大于1250伽或低压风管单边平面面积大于1.25卅时要米取加固措施。（参见下表）矩形风管边长、压加加酣T数量表压Pa0-150Pa160-300Pa310450Pa4600Pa610-750Pa760-950Pa960-1000Pa1010-1250Pa1260-1500Pa15104750Pa1760-20000400J1 fiAA4HWW510-600A 10.700111I1111 '111i 22vlu*.rUV710-800R in.anfl1 I11L11111 1AL11212201U 7VV910-10001010.11001i11 J11£2

8、£i777/2 rL22*)?z2IV1 u 11U v1110-120012 心 1300i111111£2*i2Lfa72丄2i*'2q12十£2L17A t-iU J J Uv1310-1400,i11f 1)212£27272£r 2?*1tly 1Jvv15104600“in irnn£22i27*2y222i2£2L2L2lulU-1 /uu1710-18001QIA IfklVlL2勺2L ?1222222722222222AlolV'lWU1910-200012L212222222222222

9、222r注：h加固杆的间距：风压：05恥时L=1000； MI： 160-950Pa时L二800；风压:1000-2000PaBt： L=600oI、可讎麵情痂为调整加固杆间氐(1) 加固筋为C 10、C& C6的通丝和高特公司提供的圆盘，加固方式(如(2) 在需要加固的风管上下面(以大边为准)上钻C10、C 8、C 6的圆孔(3) 按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。(4) 上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。9、风管连接把预制合格的风管使用高特提供的专用法兰插条把风管连接在一起；(1) 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或 用木锤轻敲入为宜。(2) 法兰连接处

10、的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。(3) 风管连接要平直、牢靠。(如图)10、风口、阀件安装工艺（1） 阀件与风管的连接，使用高特提供的专用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。（2）风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用 丫型法兰（如图）二、钢面型酚醛复合风管的安装工艺1. 按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，托盘采用/50、/ 40、/ 30主龙骨或角钢，吊筋采用C 10、C 8、C 68通丝，吊筋采用膨

11、胀(内)螺 栓固定。2 .吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边W 630伽时， 支架间距 应w 3.5m；风管长边为6301000伽时，支架间距不应超过2.5m；风 管长边为10001500伽时，支架间距应不大于1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应w 2.4 m； 风管长度10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，至少应 有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。3. 横旦与风管的接触面应加3-5伽耐麿橡胶板。4. 风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。5. 防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。6. 压力较大的出风口段(P> 100

12、0Pa)应设置2个以上加固支撑。7. 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。 .三、系统的防腐工艺1、防腐内容包括： 风系统钢制法兰、 吊杆、 托盘、 固定支架、 钢 性减振架等。三、系统的防腐工艺1、防腐内容包括：风系统钢制法兰、吊杆、托盘、固定支架、钢 性减振架等。2、防腐标准（1）需要防腐的管材或部件在油漆前均要做除锈处理、合格后方 可涂漆。（2）暗装保温管道或部件涂防锈漆二遍，明装管道或部件涂防锈 漆 二 遍 ，还 要 涂 面 漆 或 银 浆 二 遍 。最 后 一 遍 面 漆 应 在 安 装 完 成 后 进 行。（3）油漆施工时应采取防火、防雨、措施，不得在低温或潮湿环 境

13、下作业。（4）油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺 陷。（5）各类空调设备、部件油漆喷涂时均不得遮盖铭牌和影响部件 的使用功能。四、风系统漏风量检测工艺及补救措施风 系 统 安 装 完 成 后 要 对 系 统 进 行 漏 风 检 测 ，是 保 证 施 工 质 量 的 一个重要环节。1、检测方法：中低压系统采取漏光检测法。利用低压光源对风管 与风管、风管与设备及风管与阀件连接处进行检测。2、光源置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。3、风管检测采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。4、中低压风管检测以每10m漏光点不大于1处，每100mm平均不 大于 10 处为合格。5、当检测发现有漏光时， 漏点 较小时可采取密封处理。对于较大 孔洞则应重新制作不合格的管件。安装后重新检测，直到合格为止。五、管制作工艺及支吊架安装工艺1 、该风管应为明装风管，这就要求风管表面不得有划伤